1400℃双温区真空气氛管式炉GSL-1400X-II以硅碳棒为加热元件,采用S型单铂铑热电偶测温和518P温控仪自动控温。本机设有真空装置,可在多种气氛下工作,主要用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积(CVD)等工艺,特别适合批量生产使用。
大口径管式真空气氛炉GSL-1100X是一款适用于大尺寸样品烧结的管式炉,采用高纯石英管,外径规格多样(6″、8″、8.5″、11″),配备不锈钢法兰,可抽真空或通入气氛气体。其最高温度可达1100℃,工作温度1000℃,采用PID控制器,支持51段控温程序,控温精度±1℃,保温效果好,炉膛温度均匀性高。设备安全可靠,操作简单,适用于多种气氛环境下的材料烧结、合成及热处理等实验。
真空烧结炉(VSF)是一种在真空环境下对材料进行烧结、退火及钎焊等工艺的生产设备,具有卧式、立式等多种结构形式,可选配不同真空泵组。其加热室采用多点测温及控温,配备石墨加热元件和隔热层,最高温度可达2200℃,加热均匀且节能。同时,该设备配备大功率风机和高效热交换器,冷却速度快,炉门密封性好,具备全自动智能控温系统和可视化人机界面,可实现精准控制和工艺管理,并配有自动安全联锁,结构紧凑、自动化程度高,符合环保节能要求。
真空自耗重熔炉(VAR)是一款专门用于生产高温合金和钛合金等特种合金材料的设备,它由熔炼电源、控制系统、真空系统、炉体、冷却水系统以及气动与液压系统等主要部件构成。这款合智真空自耗炉具备自动热封顶技术、X-Y电极对中及精确称量系统、全同轴导电和熔滴控制功能,确保了恒定的熔炼速度和高质量的熔炼过程。
钛合金真空自耗重熔炉(RVAR) ,在高真空下利用直流电弧加热熔化活泼金属的真空冶炼成套设备。是专门用来熔炼有色活性金属钛、锆及高温合金等的特殊冶炼设备。
真空自耗电极电弧凝壳炉(VASR)利用真空电弧炉的熔炼条件,采用可以倾动的水冷坩埚、控制熔炼电流保证熔池有较高温度和深度,而不凝固,同时电极也在不断熔化。要确保弧到边,追求凝壳壁薄,将被熔炼金属液与坩埚间隙,熔炼结束时快速将金属液注入锭模或铸型凝固,最终获取所需金属铸件。
等轴晶真空精密铸造炉采用双炉体结构,工作时熔炼室始终处于真空状态,预热过的模壳可以直接装入铸锭室并进行快速抽空。两个腔体之间的隔离阀随之开启,模壳可以通过位于炉子底部升降机构快速送入熔炼室后即可启动浇铸作业。生产的铸件具有随机晶粒取向的晶体结构。
单晶定向真空精密铸造炉(DS/SC VPIC)是一款先进的铸造设备,主要用于航空航天、能源发电、燃气轮机、医疗器械和国防军工等行业。该炉通过双区感应加热和独特的膜壳保温装置,实现铸件从下至上的定向冷却和凝固,形成柱状多晶组织。其智能化熔炼控制系统基于PC+PLC,具备保温隔板设计以最小化热辐射损失,采用自主开发的高效节能感应电源技术,独特的水冷结构设计,以及伺服电机+滚珠丝杠拉晶技术,确保高控制精度和稳定性。双区加热电源实现独立控温,熔炼过程一键操作,自动浇铸,保存优选工艺,提高产品合格率。
上海钜晶提供的1700℃全自动真空气氛炉(型号:SQFL-1700A)是一款先进的电炉设备,专为气氛保护烧结、气氛还原、退火等工艺设计。该炉能够实现全自动操作,具备高精度控温系统,确保工艺过程的稳定性和重复性。设备采用优质硅钼棒作为加热元件,配备B型热电偶进行温度测量,且炉膛结构采用日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛,保温性能优越。此外,该炉还预留了485转换接口,可通过选配软件与计算机联接,实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
上海钜晶生产的真空压力浸渍/熔渗炉是一种专门用于精密铸件、变压器、高压电机及陶瓷复合材料等的真空-压力浸渍处理的设备。该设备广泛应用于电子元器件、建筑材料、食品、纺织等领域。它具有优良的耐压性和密封性,锁紧圈配有安全防护系统,输漆、回漆均为单独管路,避免漆污染,同时配备高效尾气处理系统,能有效处理残余尾气,消除易燃易爆的危险。真空压力浸渍/熔渗炉的配置选择包括内层不锈钢/全不锈钢的炉壳材质,K/N分度号的热电偶,以及进口/优质国产的真空泵。
上海钜晶生产的卧式/立式真空裂解炉是一种专门用于陶瓷复合材料等的真空压力浸渍后的裂解烧结处理的设备。这款设备广泛应用于电子元器件、建筑材料、食品、纺织等领域。它具备多种功能特点,包括根据客户需求采用卧式或立式结构,实现单区或多温区加热方式,加热区经优化设计,温度均匀性好。此外,可选配特殊结构的密闭箱,密封效果好,有效防止漆类挥发污染加热室,收集系统能有效收集炉内的漆类挥发物,配置相应风机、叶轮,采用高效换热器,冷速快、效果好。
上海钜晶生产的卧式/立式真空高压气淬炉^是一款适用于工具钢、模具钢、马氏体不锈钢、有色金属等材料的气体淬火设备。气淬处理后,零件变形小,表面亮度高,冷却效果良好。该设备可用于合金钢的退火、回火处理及钎焊、烧结等热处理工艺,具备卧式/立式结构选择,以及单区或多温区加热方式,加热区经过优化设计以确保温度均匀性。此外,该设备还配置了相应的风机及叶轮,冷却速度可调,可实现分级淬火、等温淬火等工艺。最高冷却压力可达16bar,确保了快速降温。