深过冷悬浮熔炼实时观测系统
深过冷悬浮熔炼实时观测系统是一种先进的冶金实验设备,采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术,能够在深过冷环境下对合金的晶体生长、固化和成核过程进行实时观测。该系统由真空室、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影系统等组成,具备高真空度(极限真空度6×10⁻⁵Pa)和高精度测温(800~3000℃)功能。其无坩埚单线圈感应悬浮熔炼方式可避免坩埚对材料的污染,适用于铝、铜、镍、铁等金属材料,能够悬浮样品尺寸范围为φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。该系统在冶金领域具有重要应用价值,可用于开发高纯度、高活性的新型
功能材料。
产品应用:
采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术,测量悬浮液滴温度,深过冷再辉现象,用于研究合金的深过冷环境下晶体生长、固化、成核的研究。
产品参数:
1.设备由真空室、真空获得及测量系统、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影、充放气系统,电器控制系统、安装台架及水冷循环系统等各部分组成;
2.主真空室: 立式圆筒型真空室,尺寸φ300×300mm,双层水冷不锈钢制造;
3.主真空室真空获得系统:分子泵+机械泵+高真空气动闸板阀;
4.极限真空度:6x10-5Pa;压升率:停泵关机12小时后真空度≤5Pa;
5.熔炼方式:无坩埚单线圈感应悬浮熔炼;
6.可悬浮样品尺寸:≤φ2mm×2mm-φ16mm×16mm;材质:铝,铜,镍,铁等;
7.加热电源:IGBT高频感应悬浮熔炼电源;
8.测温及数据处理系统:采用双色红外测温仪,近焦距,响应时间≤10ms,测温范围 800~3000℃ ,采用高速摄影系统,计算机硬盘存储,数据处理等。