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射阳县世达探伤机制造有限公司的世达无损探伤机是一款集磁粉检测技术于一体的智能化设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应与磁粉吸附原理：设备通过交直流磁场对被检工件进行磁化，若工件表面存在裂纹、夹渣等缺陷，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交流磁轭、旋转磁场及环形磁化等多种模式，可适配平面、曲面及复杂结构件检测需求。
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济宁固德仪器设备院CDX-III多功能数显磁粉探伤仪是一款基于磁粉检测原理的高精度无损检测设备，专为金属钢板及复杂结构件的表面与近表面缺陷检测设计。其工作原理通过交直流电磁场磁化被检工件，使裂纹、气孔等缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成可见磁痕。设备支持交流磁轭、旋转磁场及环形磁化等多种模式，搭配A型（马蹄形）、D型（电磁轭）、E型（旋转磁场）及O型（环形）探头，可适配平面、曲面、角焊缝及轴类工件。
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杭州之量科技有限公司的工业CT EasyTom高分辨率微纳米无损检测设备是一款集微纳米级成像与多功能检测于一体的进口设备，基于X射线断层扫描技术实现三维结构可视化。其工作原理通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，射线在材料内部因密度差异发生衰减，平板探测器接收信号后由计算机通过滤波反投影算法重建三维体数据集。设备支持微米与纳米双焦点切换，微米管最大电压230kV、功率200W，分辨率达2μm；纳米管最大电压160kV、功率16W，分辨率可达0.4μm，可穿透30mm钢板并清晰显示内部裂纹、气孔等缺陷。
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河北省激光研究所有限公司的轻便Xray无损探伤机是一款专为户外及狭小空间设计的便携式检测设备，基于X射线穿透成像技术实现高精度缺陷识别。其工作原理通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件，不同密度物质对射线的吸收差异形成衰减信号，由平板探测器接收后经计算机重建算法生成二维影像。设备支持16bit灰度等级成像，像素尺寸达140μm，可清晰分辨金属内部裂纹、夹杂物及焊接气孔等微米级缺陷，成像时间仅需2.5秒，抗干扰能力显著优于传统设备。
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武汉天宸伟业物探科技有限公司的TS-ABC602锚杆索无损检测仪是一款基于声波反射法的智能化检测设备，专为锚固工程质量评估设计。其工作原理通过超磁致声波震源或小锤激发弹性波，波沿锚杆（索）传播并在介质变化处（如缺陷、注浆界面）发生反射。传感器接收反射信号后，由主机内置的24位高速模数转换单元进行信号处理，结合数字滤波、频谱分析及相位分析技术，可精准判定锚杆长度、注浆密实度及锚固缺陷位置。设备支持两通道同步采集，可同步分析锚杆与锚索的检测数据，检测长度误差≤1%，时间分辨率达2μs。
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山东森腾机械设备有限公司的钢丝绳芯皮带探伤仪是一款专为煤矿井下设计的无损检测设备，可实时监测输送带内部钢丝绳芯的损伤情况。该设备基于X射线穿透成像技术，通过X射线源发射锥束射线穿透皮带，探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成二维断层图像。设备可清晰显示钢丝绳芯的断股、锈蚀、疲劳裂纹等缺陷，并支持接头位移、纵向定位误差≤10mm的高精度检测，空间分辨率≥50lp/cm，灰度等级≥7级，适用于600mm-2200mm宽度的皮带检测。
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广州特准仪器仪表有限公司的AX-2000CT微焦点工业CT/计量型无损检测设备是一款集高精度与多功能于一体的检测系统，其核心基于X射线断层扫描成像技术。设备通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，数字平板探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成三维体数据集，空间分辨率最高可达0.5μm，密度分辨率优于1%。该技术可清晰呈现样品内部结构，支持二维断层图像与三维立体图像的同步输出，适用于复杂部件的非破坏性检测。
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广州特准仪器仪表有限公司的AX-3000CT微焦点工业CT/计量型无损检测设备是一款基于高能X射线断层扫描技术的精密检测系统，可实现微米级三维结构成像与缺陷分析。其工作原理通过微焦点X射线源发射锥束射线穿透样品，数字平板探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成三维体数据集，分辨率达1.5-2μm，密度分辨率优于1%。设备配备开管微焦点射线源，支持反射式/透射式双源切换，最大电压可达300kV，最大电流3mA，可检测600mm直径×800mm高度的样品，承重范围覆盖10-100kg。
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山东中矿重工机械集团有限公司的矿用本安型锚杆锚索无损检测仪与数显式锚索测力仪是专为煤矿安全检测设计的智能化设备，可实现锚固系统的高精度评估与实时监测。锚杆锚索无损检测仪采用弹性波反射法与结构动态特性分析法，通过锚杆端头激发弹性波，波沿杆体传播并在介质变化处（如缺陷、锚固界面）发生反射。传感器接收反射信号并计算时间差，结合弹性波在锚杆内的传播速度，可精确判定锚杆长度、锚固长度及极限锚固力。数显式锚索测力仪则基于振弦频率测量技术，测力钢筒内置的振弦式应变计随荷载产生同步变形，改变振弦振动频率。
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郑州豫工工程机械有限公司的钢丝绳无损检测仪是一款基于电磁检测技术的高精度设备，专为工业场景下的钢丝绳安全评估设计，适用于矿山、起重设备、电梯、港口机械及缆索桥等领域的损伤检测。该设备采用漏磁检测与金属截面积损失（LMA）分析技术。检测时，通过永磁体使钢丝绳磁饱和，传感器头包裹钢丝绳匀速运行。钢丝绳表面的断丝、磨损、锈蚀等缺陷会导致局部磁通量变化，霍尔传感器捕捉漏磁场信号并转化为电信号。系统通过分析信号幅度与相位变化，实时输出断丝位置、数量及金属截面积损失数据，并生成三维损伤分布图。
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广东三本工业测量仪器有限公司的METROTOM 1是一款基于X射线工业CT技术的无损检测设备，专为工业领域提供高精度三维缺陷分析与尺寸测量解决方案。该设备通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件，射线因材料密度差异发生衰减，平板探测器接收衰减信号并转化为数字图像。利用计算机断层扫描算法，设备将二维投影数据重建为三维体数据集，实现内部结构可视化。其核心技术优势在于无需破坏工件即可检测隐藏缺陷，同时支持全尺寸测量与数模比对，确保检测结果的完整性与可追溯性。
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山东聚仁机械有限公司的便携式输送带探伤仪是一款专为钢丝绳芯输送带安全检测设计的高精度设备，其核心功能涵盖皮带内部钢丝芯断裂、接头松动及纵向撕裂等缺陷的快速筛查。设备采用X射线平板成像技术，通过内置式高压发生装置产生短波射线，经准直器约束后穿透输送带。射线在穿透过程中，因钢丝绳芯与橡胶基体的密度差异产生衰减差异，平板型影像增强器将接收到的明暗信号放大并转化为数字图像，实时显示于5英寸液晶屏。该技术通过降低射线剂量（≤0.4mA电流、75kV电压）实现低辐射检测，确保操作人员无需额外防护即可在现场直接观察。
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岩濑（天津）国际贸易有限公司的SV/SBV-15502磁气探伤机是一款专为工业无损检测设计的高精度设备，其核心功能涵盖铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速筛查与定位。该设备基于磁粉探伤技术，通过电磁铁或永磁体对工件施加磁场，使铁磁性材料内部磁力线密度显著增强。当材料表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线因磁阻变化发生畸变，部分磁力线逸出形成漏磁场。设备配套的磁悬液（含磁粉颗粒）在漏磁场作用下吸附于缺陷位置，形成与缺陷形态一致的磁痕，操作人员通过目视或紫外线灯辅助观察即可识别缺陷。
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上海思为仪器制造有限公司的YTS500超声扫描显微镜无损检测设备是一款专为高精度工业检测设计的先进系统，广泛应用于半导体、电子元器件及复合材料领域。其核心工作原理基于水浸式超声C扫描技术，通过高频超声波（15-50MHz）在耦合介质（水或去离子水）中传播，当超声波遇到材料内部缺陷（如分层、空洞、裂纹）时，因界面声阻抗差异发生反射，换能器接收反射信号并转化为数字图像。设备支持A/B/C/T扫描及断层扫描模式，可实现多层材料的三维成像，分辨率高达1μm，重复定位精度达±0.01mm，确保微米级缺陷的精准识别。
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安徽万宇机械设备科技有限公司的相控阵超声无损检测设备是一款专为工业领域设计的高精度检测系统，其核心功能涵盖焊缝内部缺陷的自动识别与三维成像分析。该设备基于相控阵超声波技术，通过64阵元探头实现波束的定向、聚焦与动态扫描。每个阵元可独立控制相位与幅度，通过电子延迟技术使超声波在特定位置聚焦，增强对微小缺陷的检测灵敏度。设备采用喷水式耦合方式，通过高压水流实现探头与工件表面的非接触式检测，减少楔块磨损并适应复杂结构焊缝。
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济宁宇特机械有限公司的矿用本安型锚杆锚索无损检测仪其核心功能涵盖锚杆（索）长度、锚固质量、极限锚固力及工作载荷的精准评估，为矿井支护安全提供可靠保障。该设备基于弹性波理论与振动位移法实现双模式检测。长度检测采用弹性波反射法：通过超磁致声波震源或小锤在锚杆端头激发应力波，波沿杆体传播至底部或缺陷界面时发生反射，传感器接收反射信号后，主机根据信号时间差与波速参数计算锚杆长度及锚固段完整性。结合锚杆张力与频率的数学模型，通过数值模拟反演锚杆受力状态，实现非破坏性力学性能评估。
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上海易隆先科技有限公司的数字化涡流探伤仪TXEI-SC是一款高精度无损检测设备，专为导电材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应现象：设备通过高频交流电激励探头线圈，在待测工件表面激发涡流场。当材料存在裂纹、孔洞或材质不均等缺陷时，涡流分布发生畸变，导致探头阻抗参数（如幅值、相位）变化。设备采用双频激励技术（频率范围100Hz-1MHz，0.1Hz步进可调），可同步采集多频段信号，结合相位分析算法，实现0.1mm级微小缺陷的精准识别。
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中科光电科技（威海）有限责任公司的便携式X射线机是一款集高精度成像与便携性于一体的创新设备。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过高性能真空陶瓷影像增强器将穿透被测物体的X射线信号转化为可见图像。设备采用40kHz高频逆变电路与倍压整流技术，将220V交流电升压至50kV直流电，驱动X射线球管发射稳定射线束。影像增强器配合ARM微处理器实时处理信号，生成分辨率≥40lp/cm、灰度等级≥7级的清晰图像，无需暗室即可直接观测。
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广东正业科技股份有限公司的IGBT元件无损探伤检测XRAY检测设备是一款专为功率半导体器件设计的高精度检测系统。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过微焦点X射线源发射高能射线穿透IGBT模块，利用探测器接收穿透后的信号并转化为数字图像。由于IGBT模块内部结构（如芯片、键合线、陶瓷基板等）的密度差异，X射线在缺陷区域（如裂纹、分层、空洞）的衰减程度不同，形成灰度对比明显的成像结果。设备采用16-bit ADC转换技术，可实现65536级灰阶成像，最小分辨率达4μm，能够精准识别0.1μm级微小缺陷。
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深圳市超越自动化设备有限公司的全自动荧光渗透无损检测设备是一款专为工业检测设计的高效自动化系统，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过将溶有荧光染料的渗透剂施加于工件表面，利用毛细现象使渗透剂渗入表面开口缺陷（如裂纹、气孔等）。随后，通过清洗去除表面多余渗透剂，再施加显像剂，使缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新吸附至工件表面，形成放大的缺陷显示。在紫外线灯照射下，荧光染料发出黄绿色荧光，使微小缺陷清晰可见。
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沈阳佰仕超声设备有限公司铸铜管超声波自动探伤设备是一款专为铸铜管质量检测设计的高端无损检测系统。其工作原理基于超声波脉冲反射法，设备通过高频超声波探头（工作频率0.5-20MHz）向铸铜管表面发射纵向或横向声波，当声波穿透管壁遇到气孔、裂纹、夹杂等缺陷时，因介质声阻抗差异产生反射波。接收探头捕获反射信号后，经100MHz采样速率的数字化处理系统转化为A型波形图，横坐标显示声波传播时间（对应缺陷深度），纵坐标反映反射信号幅值，通过波形畸变或异常回波定位缺陷位置及尺寸。
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河北沧辰科技有限公司在线超声波自动检测系统是一款高性能的无损检测设备，专为工业生产中的在线检测需求设计。其工作原理基于超声波在材料中的传播特性，当超声波遇到材料内部缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）时，会发生反射、折射和波形转换。设备通过发射探头向被检测工件发射超声波，接收探头捕捉反射回来的信号，并经过数字化处理后生成图像，从而精确判断缺陷的位置、大小和形态。
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射阳星宇探伤设备有限公司的CJW-2000型微机控制磁粉探伤机是一款高性能的无损检测设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向和纵向复合磁化方式，对铁磁性工件进行全方位检测。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用磁感应法，两者均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压相位相差120°，在工件表面形成随时间变化的椭圆形旋转磁场。当工件表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线绕过缺陷形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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钧一检测技术（上海）有限公司代理的VAREX XRpad2 4336型X射线平板探测设备是一款高性能的数字化无损检测工具，其核心工作原理基于直接沉积式碘化铯闪烁体与薄膜晶体管（TFT）阵列的协同作用。当X射线穿透被检测物体时，闪烁体将高能射线转换为可见光，光电二极管阵列进一步将光信号转化为电信号，通过TFT电路逐行读取并数字化处理，最终生成高分辨率的灰度图像。该设备采用100μm像素尺寸设计，配合16-bit ADC转换技术，可实现65,536级灰阶的精细成像，确保微小缺陷的精准识别。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司的抽油杆流水线探伤机是一款专为抽油杆表面及近表面缺陷检测设计的自动化设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向磁化线圈对抽油杆施加交变或直流磁场，使杆体达到磁饱和状态。当杆体表面或近表面存在裂纹、腐蚀坑等缺陷时，磁导率变化导致磁力线泄漏形成“漏磁场”，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。检测过程中，磁粉悬浮液通过喷淋系统均匀覆盖杆体，配合自动衰减式退磁功能确保检测后杆体无残磁，避免对后续工序造成干扰。
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特士勒智能检测系统（厦门）有限公司的TSL-125便携式涡流无损检测设备是一款基于电磁感应原理的高性能检测仪器，专为工业现场快速检测导电材料表面及近表面缺陷设计。其工作原理是通过涡流探头中的激励线圈施加交变磁场，使被测金属表面产生感应涡流。当材料存在裂纹、气孔等缺陷时，涡流分布发生畸变，导致探头阻抗变化。设备通过采集并分析阻抗信号的幅值、相位等参数，可精准定位缺陷位置并评估其尺寸。该技术无需耦合剂，支持非接触式检测，适用于复杂几何形状的工件。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
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2025年07月16日 ~ 18日 
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