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江苏神磁航材科技有限公司荧光渗透探伤无损检测机XORD-800是一款基于荧光渗透检测（FPI）技术的高精度检测设备，专为金属及非金属材料表面开口缺陷的快速识别与可视化分析而设计，广泛应用于航空航天、军工制造、汽车零部件及精密机械领域。
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3900型全数字超声波探伤仪是一款高性能的检测设备，具备以下技术指标：增益范围达110dB，频带宽度为0.4~20.0MHz，探测范围0~6000.0mm，灵敏度余量超过56dB（深200mmΦ2平底孔），分辨率大于40dB，动态范围大于32dB，水平线性误差小于0.1%，垂直线性误差小于3%，噪声电平低于10%。支持单探头、双晶探头和穿透探头三种工作模式，配备可变脉冲发生器和自动匹配阻尼（50/100/400欧），衰减器精度小于±1dB/12dB，数字抑制范围为0~80%，不影响线性与增益。具备进波门和失波门功能，支持单闸门和双闸门读数，报警方式包括蜂鸣报警和LED灯报警。
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5100型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、便携式的检测设备，频率范围0.4-20MHz，增益范围0-120dB，具备高分辨率（>45dB）和高灵敏度余量（>65dB），支持单探头、双晶探头和穿透探头等多种工作模式。其动态范围达32dB，垂直线性误差小于2%，水平线性在1米内为0，扫描范围0-10000mm，可满足多种工件检测需求。仪器配备数字抑制功能（0~99%）、多种闸门读数方式以及蜂鸣和LED灯报警功能，操作便捷。其工作温度范围为-20~50℃，相对湿度20~95%RH，适应性强。
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上海纳优仪器仪表有限公司的高精度辐射检测仪AT1125是一款专为辐射监测领域设计的便携式设备，其工作原理基于闪烁体探测技术。设备内置NaI（Tl）闪烁体探测器，当γ射线或X射线进入探测器时，会与闪烁体发生相互作用，产生荧光光子。这些光子被光电倍增管转换为电信号，经过放大和处理后，最终转化为可读的辐射剂量率或剂量值。该设备采用256通道多道分析器（MCA），可精确分析辐射能量谱，确保测量结果的准确性和可靠性。
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睿奥检测设备（东莞）有限公司的RM120 X光无损检测设备是一款专为工业领域设计的高精度检测仪器，其工作原理基于X射线的穿透特性。设备通过X射线管发射高能射线穿透被检测工件，由于工件内部结构（如裂纹、气孔、夹杂等）的密度差异，X射线在不同区域的吸收程度不同。探测器接收穿透后的射线信号并转化为灰度图像，通过分析灰度差异，可清晰识别缺陷的位置、形状和尺寸。该设备采用计算机控制优化技术，确保辐射输出稳定，并配备辐射防护机制，有效降低操作过程中的辐射伤害风险。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的离线超声波探伤设备FTTS-1是一款专为工业无损检测设计的高精度设备，其工作原理基于超声波在材料中的传播特性。设备通过发射高频超声波脉冲至被检测工件内部，当超声波遇到缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）时，因声阻抗差异发生反射、折射或散射，部分能量返回探头并被转换为电信号。系统通过分析反射波的时间、幅度及相位信息，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备采用多通道数字式超声波探伤仪，支持纵波、横波及表面波等多种检测模式，确保复杂结构工件的全面覆盖。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司的链轨节荧光磁粉探伤仪CDG-4000A是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于复合磁化技术与荧光磁粉显像技术：设备通过周向穿棒感应法与纵向闭路磁轭二次感应法，在工件表面形成复合旋转磁场，使链轨节表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷处产生漏磁场，进而吸附荧光磁粉形成可见磁痕。在紫外灯照射下，磁痕发出高亮度荧光，便于操作人员快速识别缺陷位置与形态。
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无锡欧驰检测技术有限公司的工业无损检测仪器——金相试样镶嵌机，是一款专为金相分析样品制备设计的高效设备。其工作原理基于热固性树脂的压制成型技术，通过加热和加压使树脂包裹金属样品，冷却后形成规则形状的试样块。设备采用电动液压系统精准控制压力（0-400bar可调），配合智能温控系统（100-200℃可调），确保树脂均匀填充样品间隙，形成无缝包埋效果。针对不同材料特性，提供三种制样模式：直接全压力加压适用于常规样品，线性加压模式适合复杂几何形状试样，双相加热加压则专为脆性材料设计，避免压力破坏。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的内部缺陷无损检测仪是一款基于超声波传播特性的高精度无损检测系统，专为直径50-700mm、长度6500mm以内的大尺寸金属棒材设计。其工作原理通过多通道超声波探伤仪发射高频脉冲信号，利用水浸法耦合介质将超声波传递至棒材内部。当超声波遇到裂纹、夹杂、气孔等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波，设备通过接收探头捕获反射信号并转换为电信号，结合数字信号处理技术实时分析反射波时间、幅度及相位，精准定位缺陷位置并量化尺寸。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi M2MMantis实时探伤仪是一款集多功能于一体的便携式无损检测设备，专为工业领域复杂结构缺陷检测设计。其工作原理基于超声波相控阵（PAUT）与全聚焦成像（TFM）技术，通过16:64PR硬件架构发射高频脉冲超声波，利用电子扫描实现声束的动态聚焦与偏转。设备支持FMC全矩阵捕获模式，接收器可采集64通道信号，经嵌入式软件处理后生成高分辨率C扫描成像，分辨率达0.001mm，缺陷定位精度误差≤±0.1mm。该技术可穿透低衰减材料，适用于复合材料分层、金属裂纹等缺陷的精准识别。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi Panther 2超声成像仪是一款集高速检测与高精度成像于一体的无损检测设备，专为工业领域复杂结构缺陷检测设计。其核心工作原理基于超声相控阵（PAUT）与实时全聚焦成像（TFM）技术，通过64通道稀疏阵列探头向工件发射高频脉冲超声波，利用电子扫描技术实现声束的动态聚焦与偏转。当超声波遇到内部缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）时，反射信号被接收器采集并由嵌入式软件进行全矩阵捕获（FMC）处理，最终生成高分辨率的C扫描成像，分辨率可达0.001mm，缺陷定位精度误差≤±0.1mm。
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上海申蒙检测技术有限公司的LYFT脉冲涡流腐蚀扫描器是一款高性能、便携式的无损检测设备，专为工业领域中的腐蚀评估设计。其工作原理基于脉冲涡流技术（PEC），通过向被测工件发射高频脉冲磁场，使工件内部产生感应涡流。当工件存在腐蚀、裂纹等缺陷时，涡流的分布和强度会发生变化，进而影响检测探头接收到的信号。LYFT扫描器利用这一原理，实时采集并分析信号变化，生成高清C扫描壁厚成像，直观显示工件的腐蚀状况和剩余壁厚。
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苏州德斯森电子有限公司的金属无损探伤检测仪是集多种技术于一体的智能化检测设备，涵盖超声波、涡流、磁粉及X射线探伤四大核心模块，专为工业质量控制设计。其超声波探伤模块通过高频机械波在金属中传播时的反射与透射特性，可精准定位内部气孔、裂纹等缺陷，支持单探头与相控阵技术，适用于厚壁管材、锻件等复杂结构检测。涡流探伤模块基于电磁感应原理，通过测量导体表面涡流变化实现微裂纹、涂层厚度及材料分选检测，适用于导电材料的高速在线检测。磁粉探伤模块利用磁场与磁粉的相互作用，可清晰显示铁磁性材料表面及近表面缺陷。
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岩濑(天津)国际贸易有限公司的SV/SBV-15502磁气探伤机是一款高精度、智能化的无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过电磁线圈对工件施加周向或纵向磁场，使工件内部磁力线分布均匀。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏至表面，形成漏磁场。此时喷洒的磁粉（干粉或悬浮液）被漏磁场吸附，在缺陷部位形成可见的磁痕堆积，从而直观显示缺陷位置、形状及尺寸。该技术符合国际标准，可检测微米级裂纹，适用于复杂几何形状工件。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的YGST-900型槽浸式荧光渗透检测设备是一款专为工业无损检测设计的自动化设备，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过浸渍、滴注或喷涂方式将含荧光染料的渗透剂覆盖在工件表面，利用毛细作用使渗透剂渗入表面开口缺陷。经清洗去除表面多余渗透剂后，通过显像剂吸附缺陷内的荧光物质，在黑光灯照射下，缺陷部位发出高亮度荧光，形成清晰可见的对比显示。该技术符合国际标准，适用于检测微米级裂纹、气孔等表面缺陷。
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深圳市善时仪器有限公司的iEDX-150WT镀层测厚仪是一款高精度、非接触式的测量设备，专为金属电镀层厚度检测设计。其工作原理基于X射线荧光光谱分析技术，通过微焦点X射线管（可选钼、钨、铑靶）发射X射线穿透样品表面，激发镀层元素产生特征荧光X射线。探测器（SDD型，能量分辨率125±5eV）接收信号后，利用基本参数法（FP）结合多变量非线性去卷积曲线拟合技术，根据荧光强度与镀层厚度的线性关系计算厚度值。该设备支持1-5层镀层同时检测，可同步分析合金镀层的成分比例，适用于化学镀镍钯浸金、钯、镍、铑等特殊镀层。
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Eddyfi SONYKS导波分析仪是上海仪鸣科学仪器有限公司代理的加拿大Eddyfi集团研发的高性能无损检测设备，专为管道腐蚀、裂纹及缺陷检测设计。其核心工作原理基于超声导波技术，通过磁致伸缩或压电陶瓷探头向管道内发射低频纵波或扭转波，利用导波沿管壁传播的特性，实现长距离、大范围的缺陷检测。当导波遇到腐蚀、裂纹或几何变化时，部分能量被反射回探头，设备通过接收并分析反射信号的时域特征，精准定位缺陷位置并量化其严重程度。
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JDB-1便携式无损检测矿用皮带钢丝绳探伤仪是山东鲁煤重工有限公司针对煤矿行业研发的高精度检测设备，专用于皮带钢丝绳芯的内部缺陷检测。其核心工作原理基于X射线成像技术：设备内置75kV高压发生器与平板型影像增强器，通过发射短波射线穿透皮带，使钢丝绳芯的损伤（如断丝、抽动、腐蚀）在像增强器上形成明暗对比图像，经数字化处理后实时显示于5英寸液晶屏。该技术采用低剂量辐射设计，空气比释动能≤150μGy/h，符合煤矿安全作业标准，且无需暗室操作，可直接在现场实时成像。
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YH-CW50压痕仪是长春因赛图精密仪器设备有限公司自主研发的高精度微纳米力学性能测试设备，依托吉林大学材料服役性能测试技术与智能装备科研团队的技术成果，专为薄膜、镀层及微机电系统材料的力学性能检测设计。其核心工作原理基于压痕测试技术：通过压电致动器驱动金刚石压头以0-50N载荷范围垂直压入材料表面，实时采集载荷-位移曲线数据，结合配套分析软件计算弹性模量、硬度、断裂韧性等关键参数，并生成三维力学性能图谱。设备采用高刚度框架设计，配合闭环反馈控制系统，确保压痕深度控制精度优于50nm，载荷分辨率达1nN。
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河北雷纳检测科技有限公司研发的超声波探伤仪是一款便携式工业无损检测设备，其核心工作原理基于超声波反射法。设备通过高频超声波脉冲发生器向被测工件发射纵波或横波，当声波遇到内部缺陷（如裂纹、气孔、夹杂）时，因缺陷与基体材料的声阻抗差异导致部分声波反射回探头，形成特征脉冲信号。设备采用非晶硅传感器与数字信号处理技术，将反射信号转化为灰度图像或波形曲线，通过分析回波时间、幅度及形态，可精准定位缺陷位置并量化其尺寸。
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X6600M/BM是深圳市卓茂科技有限公司研发的高精度X-Ray检测设备，专为电子元件内部细微缺陷检测设计。其核心工作原理基于微焦点X射线成像技术，通过反射密封型微焦点射线源（焦斑尺寸5-15μm）发射高能X射线，穿透被测元件后由非晶硅平板探测器（像素矩阵1648×1648）接收，生成高分辨率灰度图像。设备支持16位AD转换，可清晰呈现焊点空洞、BGA球栅阵列虚焊、微裂纹等细微缺陷，分辨率达5.1Lp/mm，满足电子产品小型化、高密度封装趋势下的检测需求。
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山科飞泰螺旋管多通道探伤检测设备是专为螺旋焊管质量检测研发的智能化系统，其核心工作原理基于超声波多通道同步检测技术。设备通过高频超声波脉冲发生器向管体发射超声波，当声波遇到焊缝缺陷（如裂纹、未焊透、夹杂等）时，部分能量被反射回探头，经信号处理后生成缺陷位置、尺寸及形态的三维数据。该设备采用激光视觉跟踪系统，实时调整探头架位置，确保探头始终对准焊缝中心，配合水膜耦合技术实现高精度检测。
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YXLON FF85是河南省信大新型成像技术中心有限公司自主研发的高精度微焦点CT断层扫描无损检测设备，专为高端工业检测需求设计。其核心工作原理基于锥束CT技术，通过微焦点X射线源（焦斑尺寸≤0.7mm@0.7kW）发射高能射线，穿透被测物体后由高分辨率探测器接收，结合三维重建算法生成物体内部真三维模型。设备采用动态旋转扫描方式，可实现最小3D体素≤150μm的亚微米级成像精度，支持三视图、3D渲染图同步显示及多种数据格式输出。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
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