真空高温烧结炉(碳化硅、氮化硅)主要用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结、热等静压烧结,也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。
真空钨网炉/连续生产线 主要用于电力能源燃料芯块及燃料小球、燃料大球的烧结处理。
真空烧结炉(碳纳米管)主要用于制备大型纳米碳材料,如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备。
设备结构紧凑、升温速度快、密封性能好、炉膛温度均匀性高,拥有高性能的烧结效果、现代化的外型设计和简单便捷的操作功能。
主要用于在一定温度、压力下,两个和两个以上表面之间的原子级扩散连接,产品应用于核能、航天、航空等领域。
KJ-TG600系列气氛管式炉采用石英管作为炉管,工作温度区间450℃至500℃,采用含钼电阻丝为加热元件,采用双层壳体结构和智能化程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛材料采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,可以通气氛抽真空(选用分子泵抽真空)。该系列管式炉是科佳结合多年热处理炉生产经验,设计生产的新型真空气氛管式炉,具有安全可靠,操作简单,控温精度高,保温效果好,炉膛温度 均匀性高,可抽真空和充入各种保护气体或破坏性气体等特点,广泛用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产。
RH精炼炉是一种真空精炼设备,RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右,真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下,加入合金元素与钢水反应,达成改变钢水成分和净化钢水的目的;主要用于钢水的二次精炼工艺,整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中,浸渍管是RH精炼炉的关键部件,分为上升管和下降管。在钢水处理前,浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管,上部装有热弯管。
真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备,广泛应用于金属粉末的生产,尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成,通过真空或气体保护熔炼,将金属熔液导入雾化器,利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴,最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器,显著提高粉末合格率,降低生产成本,同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。
真空熔炼惰性气体保护雾化系统(VIGA)是一种先进的冶金设备,广泛应用于铁基、镍基、钴基、铝基、铜基等合金粉末材料的生产。该系统采用高度集成化和数据化设计思路,将熔炼与筛分一体化,实现从投料到目标粉末的全流程生产,全程在真空气保环境中进行,有效避免外界污染。
湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备,广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结,以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置,确保炉温均匀性,同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计,使炉胆隔热性能优异、蓄热少,相比传统设计节能20%以上。此外,设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统,操作简便且可靠性高,同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能,确保设备运行安全。