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固态电解质浆料纳米研磨生产线湿法工艺成膜操作简单，工艺成熟，易于规模化生产，是目前能实现固体电解质膜量产的工艺之一。根据对全固态电池的性能要求选择合适的成膜工艺，得到所需厚度和离子电导率的固体电解质膜。固体电解质的成膜工艺根据是否采用溶剂分为湿法工艺和干法工艺。
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在粉体物料的自动称重配料工艺中经常需要辅助吨袋无尘卸料和自动上料的工艺，上海幽威针对这一工艺特点要求，设计了该系统，主要由吨袋拆包站、真空上料机、称重配料系统组成。模块化结构组成，通过PLC控制系统，自动化控制。
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粉料的自动配料称重系统是当前先进的自动化称重配料设备，称重方式可根据实际工况灵活选择增重式、失重式。主体结构由称重料仓、高精度的螺旋喂料器、电气控制系统等部分组成。系统具有自动化程度高、配料称重精确、节约人工等优点。
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粉体自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。
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上海幽威机电有限公司磷酸铁锂正压密相输送系统，是锂电正极材料磷酸铁锂的工艺中串联起各个工艺流程需要的工艺，正压密相输送的工艺很大程度的决定了系统中粉料的工艺品质的好坏。铁锂的密相输送系统主要由发送罐仓泵，除尘器，控制系统组成。
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碳纳米管作为新型的导电浆料生产过程中的粉体称重加料更是需要严格把控的，碳纳米管粉体材料的粉体称重称重工艺对生产设备的要求也逐步的提高。碳管的自动加料系统主要分为上料料部分和称重部分。
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磷酸铁锂的气力输送系统是衔接磷酸铁锂生产过程中干燥、粉碎、筛分等工艺的重要设备，磷酸铁锂生产线采用正压气力输送系统具有生产效率高、系统运行稳定等特点。
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锂电负极材料石墨吨袋包装机具有包装自动化程度高、密闭无尘等优势，同时可实现在线脱气、快速包装等功能，避免了石墨粉在吨袋包装的过程的效率慢粉尘大等的问题。
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锂电池粉末吨袋包装机由螺旋给料机构控制精度，变频器控制给料速度配合高精度的称重传感器，自动化程度高，仅需人工挂袋即可，提高了锂电相关粉末的包装效率。
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真空中频熔炼炉是利用中频感应加热的真空熔炼设备。主要用于高真空条件下或者气氛保护条件下的熔炼和浇铸特殊钢、高温合金、精密合金、锌镍合金等。也可熔化低电阻率的金属，如:金、银、铜、铝等材料。
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生产型行星式强力混合搅拌机是宝冕企业针对锂电池浆料、各种胶黏剂以及新能源行业对于高粘度物料搅拌需要提高搅拌效率和均匀度等基础上所研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌工业级设备。由低速搅拌器、高速分散器、刮壁刮底和测温探头等组成，具有快速的混合、反应、分散、溶解，捏合作用，特别适用于固-液、液-液相的分散、混合;根据物料粘度的不同，设计不同的行星轮传动比，扭矩变化区间大，是胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等行业***搅拌混合产品;同时设备带刮壁刮底功能，无死角，无残留，清洗方便，配套独特的控制系统，操作安全。
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生产型行星式强力混合搅拌机是宝冕企业针对锂电池浆料、各种胶黏剂以及新能源行业对于高粘度物料搅拌需要提高搅拌效率和均匀度等基础上所研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌工业级设备。由低速搅拌器、高速分散器、刮壁刮底和测温探头等组成，具有快速的混合、反应、分散、溶解，捏合作用，特别适用于固-液、液-液相的分散、混合;根据物料粘度的不同，设计不同的行星轮传动比，扭矩变化区间大，是胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等行业。
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250kW感应加热设备是一种高效、节能的冶金加工设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、透热锻造等领域，具有显著的技术优势和应用价值。在冶金行业中，该设备主要用于有色金属（如铜、铝、金、银）的熔炼和透热锻造，能够快速将金属加热至所需温度，同时减少氧化和脱碳现象。其高频感应加热技术可实现精准的温度控制和快速加热，加热时间可精确到0.1秒，加热电流精确到1A，确保金属加工过程的高效性和稳定性。
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100KW链片淬火机床是冶金行业重要的热处理设备之一，采用先进的中频感应加热技术，能够快速、均匀地对链片进行加热和淬火处理。这种设备通过电磁感应原理，使链片在短时间内达到淬火所需的高温，同时保证温度的均匀性和稳定性，有效提高了链片的硬度和耐磨性。
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可编程轴自动淬火设备是一种集成了现代数控技术和自动化技术的高效金属热处理设备，广泛应用于冶金行业，尤其适用于轴类零件的淬火处理。该设备的核心优势在于其高度的自动化和精准控制能力。通过可编程逻辑控制器（PLC）或数控系统（CNC），设备能够根据预设的工艺参数，自动完成轴类工件的加热、淬火和冷却过程。这种自动化操作不仅减少了人工干预，提高了生产效率，还显著提升了淬火质量的稳定性和一致性。
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
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2025年05月16日 ~ 18日 
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