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产品名称：内加热电动卧式对辊机MRX-JS300W 锂电池，主要适合于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
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锂电池用粘结剂主要分为油溶性和水基粘结剂两大类，PVDF作为油溶性粘结剂之一在锂电领域应用广泛，其将电极活性材料、导电剂和 电极集流体相互连接，发挥多种作用：1)分散和增稠：保证关键活性材料在极片表面均匀分布;2)稳定结构：主要通过分子间作用力将 集流体和导电活性物质稳定连接，保持极片机械完整性;3)促进传输：可改善电极表面和电解质界面的润湿性，从而促进锂离子的传输。
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批量式单轴搅拌机WBH是一种用于锂电池制造、电子设备充电电池和汽车充电电池等领域的高效搅拌设备。它由水平主轴、搅拌犁刀或浆叶、圆管状腔体等组成，具备多个进料口、中心出料口、排气口及可调节集成密封的主轴支撑和动力驱动系统。其工作原理基于物料的机械流动，通过搅拌刀的特殊形状、位置和转速，产生离心抛洒运动，使物料在短时间内实现三维抛射和均匀混合。WBH搅拌机的优势包括小残留量、搅拌均匀、搅拌时间短、对物料无污染、耐磨防腐蚀内衬、易于清理、坚固设计及批次重复性等。
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主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成，圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成，转子在圆盘内进行高速旋转，让物料得到充分打散解聚的情况下与改性剂混合，获得高度均匀的活化改性效果。该设备生产能力约 1吨/小时至5吨/小时，粉体包覆度可达99%，单位产品能耗低，粉体成品附加值高。 该设备可广泛应用于各种电池材料、前驱体材料、三元材料等领域的超细粉体的干法表面改性。
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沈阳隆基电磁科技股份有限公司推出的RCDG正负极粉分离机，是专门针对锂电池正负极粉磁性差异而研发的设备。它能够高效地将正负极粉分离并分类归集。这款设备采用闭合磁路设计，在低功耗下就能产生高梯度工作磁场，磁场强度可在1000-18000GS之间调节，工作区域的齿尖气隙也可调，这使得它对不同物料的适应性很强。而且它有独特的分选形式，能最大限度减少夹杂和带料的情况。设备还能连续稳定工作，部件免维护，整体性能十分出色。
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深圳市中天和自动化设备有限公司生产的激光模切分切一体机性能出色。其生产效率能达到每分钟60米以上，热影响控制在100微米，纠偏精度达到±0.1毫米，极耳切割精度为±0.2毫米，激光切割毛刺不超过10微米，分条精度为±0.3毫米，分切毛刺也控制在10微米以内。设备的合格率高达99.5%，稼动率能达到98%。外形尺寸为宽2200毫米、长9500毫米、高2650毫米，重量约10000公斤，承重650公斤每平方米。电源要求是AC380V三相，电压波动范围±10%，功率10千瓦，频率50赫兹，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，用量为每分钟400升。
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方形铝壳模组PACK自动线，适用于方壳电芯的模组pack生产，功能包含;电芯上料，测试OCV，电芯表面清洗，自动贴胶(片料、条料)自动堆叠，极柱清洗，极性检测，激光焊接，焊后检测，自动入箱，pack箱点胶，等实现电芯到Pack整个生成过程，整线自动化程度高，布局整齐。
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这款单机设备专门用于圆柱电芯类pack焊接工艺，能够实现连接片与电芯两极的焊接，并且可以配合客户的MES系统，实现电芯焊接数据的追溯。产品具有换型简单、设备兼容性强、支持产品信息追溯等亮点。机罩采用钣金焊接式结构，外观美观大方，焊接过程稳定可靠。设备的尺寸为L1200W4600H1900 mm，整线产能为3000PCS/H，设备稼动率为98%，设备良率达到99%。在线作业人员只需1人，设备电压为AC220V，气压范围在0.5MPa到0.7MPa之间。
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东莞市机圣自动化设备科技有限公司生产的流水式双工位自动碰焊机，主要用于 18650、20700、21700 等锂电芯的镍片点焊连接，是锂电池 PACK 线系列中的双工位自动点焊机。它技术特点突出，能自动点焊镍片，焊点数可设定，点焊模组有防呆设计，还能自动打磨点焊针，适用焊片厚度 0.12-0.5mm(视焊机而定)，快速换型只需更换模组并在控制屏选择型号，整个点焊过程无人化自动完成。其规格及电气要求为：输入电压 220V，输入气压 6±1 kgf/C㎡，长宽高约 1900×900×1900mm。
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在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式--麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静等密封确保真空度--理论上密封性增强了30%。PT100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5℃之间。
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锂电池负极材料包覆设备的简单介绍锂电池负极材料包覆设备是锂电池负极材料生产中典型的主体生产设备，在新能源材料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行混合、搅拌，从而进行包覆、改性等工艺。
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人造石墨造粒包覆生产线的详细信息锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。
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这款设备具备多项先进功能和优越的技术参数。首先，它具有双放卷双收卷功能，可以有效节约换料时间。设备配备了极耳成型前后非接触除尘机构，确保除尘效果良好，并通过牵引辅助机构提升设备效率。模具寿命长，单次可达100万次，总寿命超过2000万次。极耳废料回收机构将所有废料通过负压吸入废料箱，保持工作环境整洁。此外，设备还具备不良标签检测功能、极片冲Mark孔功能以及单位极片长度自动测长功能。
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设备采用模块化设计，安装和搬运都非常方便快捷。设备效率高且稳定，单工位设备效率可达0.9秒/片，双工位则为0.45秒/片。设备提供多种贴胶方式供客户选择，并具备防双片检测功能，杜绝电芯中重复叠片。此外，正负极极片料盒还具有极片除尘功能。
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产品说明：设备用于连续涂布极片的极耳成型和横断，极片自动收料。设备特点：极片料卷恒张力尺寸放卷，电控比例阀控制张力，张力连续可调。
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