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巴斯德仪器（苏州）有限公司推出的810-HMHM-103显微机械型磁力加载维氏硬度计，是一款融合创新磁力加载技术与高精度光学检测系统的专业设备，专为微小区域硬度分析设计，适用于金属、合金及表面处理材料的硬度测试与质量评估。该设备通过磁力驱动的精密加载机构与显微成像系统的协同工作，实现了加载过程的稳定可控与压痕测量的高精度，尤其适合实验室及工业现场对微小压痕、薄层材料或异形试样的检测需求。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司的链轨节荧光磁粉探伤仪CDG-4000A是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于复合磁化技术与荧光磁粉显像技术：设备通过周向穿棒感应法与纵向闭路磁轭二次感应法，在工件表面形成复合旋转磁场，使链轨节表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷处产生漏磁场，进而吸附荧光磁粉形成可见磁痕。在紫外灯照射下，磁痕发出高亮度荧光，便于操作人员快速识别缺陷位置与形态。
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无锡欧驰检测技术有限公司的工业无损检测仪器——金相试样镶嵌机，是一款专为金相分析样品制备设计的高效设备。其工作原理基于热固性树脂的压制成型技术，通过加热和加压使树脂包裹金属样品，冷却后形成规则形状的试样块。设备采用电动液压系统精准控制压力（0-400bar可调），配合智能温控系统（100-200℃可调），确保树脂均匀填充样品间隙，形成无缝包埋效果。针对不同材料特性，提供三种制样模式：直接全压力加压适用于常规样品，线性加压模式适合复杂几何形状试样，双相加热加压则专为脆性材料设计，避免压力破坏。
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苏州德斯森电子有限公司的金属无损探伤检测仪是集多种技术于一体的智能化检测设备，涵盖超声波、涡流、磁粉及X射线探伤四大核心模块，专为工业质量控制设计。其超声波探伤模块通过高频机械波在金属中传播时的反射与透射特性，可精准定位内部气孔、裂纹等缺陷，支持单探头与相控阵技术，适用于厚壁管材、锻件等复杂结构检测。涡流探伤模块基于电磁感应原理，通过测量导体表面涡流变化实现微裂纹、涂层厚度及材料分选检测，适用于导电材料的高速在线检测。磁粉探伤模块利用磁场与磁粉的相互作用，可清晰显示铁磁性材料表面及近表面缺陷。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的YGST-900型槽浸式荧光渗透检测设备是一款专为工业无损检测设计的自动化设备，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过浸渍、滴注或喷涂方式将含荧光染料的渗透剂覆盖在工件表面，利用毛细作用使渗透剂渗入表面开口缺陷。经清洗去除表面多余渗透剂后，通过显像剂吸附缺陷内的荧光物质，在黑光灯照射下，缺陷部位发出高亮度荧光，形成清晰可见的对比显示。该技术符合国际标准，适用于检测微米级裂纹、气孔等表面缺陷。
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海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司的GT-100涂层测厚仪是一款高精度、便携式的检测设备，专为工业涂层厚度测量设计。其工作原理基于磁感应与涡流技术，可无损测量磁性金属基体（如钢、铁）上的非磁性涂层（如油漆、橡胶、塑料等）以及非磁性金属基体（如铜、铝）上的非导电覆层（如珐琅、油漆等）。在磁感应模式下，测头通过非铁磁性涂层向铁磁性基底传递磁通量，利用磁阻变化推算涂层厚度；涡流模式下则通过高频电磁场在导体基底中产生的涡流反馈，间接测量涂层厚度。
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