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钙钛矿叠层实验型平板涂布机采用桌面式设计，其搭配了自主生产研发的高精度涂胶Pump、高精密狭缝模头、刮刀头以及涂布边缘补偿平台，涂布时可以将药液，均匀涂覆在整个晶硅基板上，从而在基板上制备薄膜，涂布形成的膜层厚度均一性高，可以很好的助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。
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钙钛矿叠层量产型平板涂布机，配备了自主研发生产的专用叠层涂布治具，结合高精度供液泵与高精密狭缝模头，在涂布作业过程中，能够将药液均匀且高效地满涂于基板之上，构建出具有高均匀性的薄膜层，助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。
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成膜压延模块采用多辊并排连轧技术，通过精确调节压辊间隙、压力及温度，实现膜片的多级压延成型。该技术可高效控制膜片厚度与压实密度，确保产品质量稳定，满足多样化生产需求。
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本系统由PEM电解槽、氢气和氧气气液处理器、换热器、水泵、冷却塔、阀件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氢监测及报警装置、一套PLC控制系统等组成。制氢主体设备为撬装式，制氢系统、监控系统和纯化设备系统均设置于箱体内，冷却水和仪表风由用户提供。集装箱就位后，接上水、电、气体接口即可工作，可大幅提高现场安装调试的效率。
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涂覆材料自动化生产线，包含纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到浆料进行涂布、产品检测、过程监控的整个工艺过程。
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陶瓷材料自动化生产线，包含投料系统、配料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、包装系统、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的串联起来，最大化提高产品质量及生产产能。
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锂离子电池负极材料自动化产线,通过吨包投料站/无尘投料站重力落料经过除铁器投入计量仓，经过精准失重计量投料至预混罐，充分搅拌后进入砂磨机，经过粗磨分散，精磨分散后进行除磁除杂流程，最后进去储存罐等待下一步工序。
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琅菱智能对电池匀浆、硅碳负极、石墨烯、磷酸铁锂、锰酸锂等电池材料产线定制拥有丰富的经验，能为您提供新能源电池的自动投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装、远程控制、研磨解聚、过滤等一站式交钥匙工程的数字化、标准化、智能化解决方案。
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超细纳米粉体产线整个自动化过程中全封闭、自动化、数字化、智能化实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，自动化设备及控制程序、将各工序合理、有序、协调的串联，最大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及裸露在外的部分禁止带入异物污染源。主要设备包含吨包小包一体机、粉料配料系统、输送泵、双动力棒销纳米砂磨机、除磁系统、过滤系统、钢构平台、 MES系统等，适用于研磨粒径为50-100nm的物料。
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钙钛矿光伏平板涂布机是一种先进的涂布设备，具备诸多优越特性。它采用西门子总线控制模式，这种先进的控制方式能够确保设备运行的精准性和稳定性，让操作过程更加顺畅高效。同时，它还支持MES联动以及远程云端控制，这意味着设备可以轻松地与其他生产管理系统进行无缝对接，实现智能化的生产管理。通过远程云端控制，即便操作人员不在现场，也能对设备进行实时监控和操作，大大提高了生产的灵活性和便捷性。
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FSH-FMI2020-AP系列产品(单/双头微量点液泵系统)采用蓝宝石硬度等级的陶瓷泵技术，高精密，无磨损，无污染，能广泛运用于生化，制药，医疗器械，半导体，精密电子，电池等行业的点液等流体控制应用。免维护设计，高性价比，高精密/高效率生产，极端稳定可靠，使得该系统成为中高端客户微量点液等应用的优秀解决方案。
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广州市新栋力超声电子设备有限公司生产的超声波石墨烯制备系统，是一种利用超声波技术来制备石墨烯的先进设备。在石墨烯的制备过程中，通过导入超声波，能够有效改变石墨片的尺寸。经过电镜观察发现，随着超声波处理时间的延长，石墨片的尺寸会逐渐变小。
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模压石墨双极板是一种在氢燃料发动机中发挥关键作用的零部件，主要用于分离燃料和氧化剂，防止气体渗透，同时还承担着收集和传导电流的任务，其电导率高，应用范围十分广泛，涵盖了汽车、分散发电以及便携电源等多个领域。在生产制造方面，已经实现了上料、模压、下料的全自动连续化生产，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量。设备在成型环节可以根据极板的尺寸灵活调整，实现一出一或一出二的生产模式，以满足不同客户的需求。
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将BSG(硼硅玻璃)作为掺杂源时，先通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层，但不进行氧化，以P++层作为激光掺杂源，再进行激光掺杂和氧化工艺，能够在解决硼掺浓度问题的同时简化选择发射极的制备工艺流程。
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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。
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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。
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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。
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新能源气凝胶贴双面胶机，全自动连线贴膜机，气凝胶贴辅料设备，新能源隔热板贴合设备，设备简介：1.对接客户其它设备自动上料;2.该设备分前后两段模块，前段设备贴隔热棉正面双面胶;后端设备贴反面双面胶及压离型纸撕手，预撕离型纸，二次压平离型纸，自动下料;3.前后两段设备独立的控制系统。
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秦泰盛新能源行业气凝胶/隔热板封装全自动生产线是我司针对新能源行业研发的一款气凝胶/隔热板封装全自动生产线，这条生产线不仅具备领先技术设备、多样化产品构成、高精度加工质量、灵活性和智能化等优势，更为企业的转型升级和产品研发提供了重要支持。
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DSP-UWL11A超声波点焊机由电器系统、气动系统、换能系统、动力系统和机架等五部分组成。该机的工作原理是：用压电陶瓷换能器来产生超声波，转换效率高，工作性能稳定，通过对准备焊接的热焊性五金零件施加高频振动，引起金属工件表面及内部分子的互相摩擦，使两焊接件的接触处的温度急剧上升，当温度和摸擦到足以使金属内部分子得到改变时，在两焊接件的接触面就产生一层熔化层，而振动停止后，在保压时间内，焊接头吸收热量，加速被焊件的冷却，从而形成均匀的焊接。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
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2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
