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E102A全自动银浆装片机是一款专为集成电路(包括消费电子和汽车电子)设计的高稳定性、高精度、高效率的全自动装片设备。它支持6到12寸的晶圆和0.15mm0.15mm至20mm20mm的芯片尺寸，成功实现了中高端装片机的技术国产化，满足终端用户对高生产效率和高产品一致性的需求。E102A的高产出率达到了每小时25K(UPH: 25K)，并且具有极高的兼容性，能够兼容12寸以下的晶圆和多种尺寸及型号的框架。设备的高可靠性体现在进料前框架防呆检测、胶量在线检测及自动补偿、装片后在线检测芯片位置及修正等功能上。
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LAD5100是一款8寸半自动单主轴晶圆划片机，适用于硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、QFN、DFN等多种材料的加工。它以其长期可靠性和卓越耐久性成为经典机型。该设备的Y轴定位精度达到0.001mm/306mm，切槽宽度检测误差也在0.001mm范围内，确保了持续稳定的高精度加工。LAD5100采用德国顶级控制系统和自主研发的运动控制算法，使其切割效率媲美进口品牌。此外，它还标配NCS非接触式测高和BBD刀片破损检测，提升了设备的适用性。操作系统友好，并可根据客户需求进行软件升级，方便客户导入，满足7*24小时连续生产的需求。
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LAC200是一款经济型的8寸晶圆清洗设备，专为晶圆切割后的高效清洗设计。它采用水气二流体系统，能够产生高压喷雾，直接冲击产品表面和切割道，确保清洗效果出众。这款设备不仅兼容6寸和8寸晶圆，还能处理最大250*250方盘，适用性非常高。LAC200设计小巧，占地空间小，能耗低，同时具备良好的静音性。操作方面也非常便捷，用户可以快速设定多种清洗模式，使用起来简单方便。总的来说，LAC200以其高能效、小巧设计和出色的清洗效果，成为晶圆清洗领域的理想选择。
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EM010D是一款专用于半导体分立器件、集成电路和LED产品外观检测的设备。它能够识别芯片、焊线、铝带、Clip和焊点等缺陷，并进行尺寸测量。设备框架尺寸范围为25-100mm，误检率低于0.05%。EM010D以其高精度(检测精度为±3μm@3σ)和高效率(DFN产品检测速度≥30K)获得客户认可。它适用于金、铜、铝线的检测，广泛应用于半导体和LED行业。通过AI算法，EM010D实现了误检率≤0.05%的高可靠检测效果。
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EM011B混合模块光学检测机是一款专门用于半导体大功率模块、IPM、衬板和AMB等产品外观检测的设备。它能够精准地检测芯片、焊线、焊点、DBC和Pin针等缺陷，并进行尺寸测量。该设备支持最大尺寸为360340mm的模块，误检率低于2%，以其快速且精确的检测性能和稳定可靠的自动化集成，赢得了客户的认可。EM011B具有高兼容性，适用于IGBT、IPM、衬板和AMB的缺陷检测。其高效率使得检测4040mm^2衬板的UPH可达600个，且2D、3D检测和量测精度可达到±5μm@3σ。此外，设备易于使用，基于AI自动生成检测区域，使得配方创建更加便捷。
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FTB150MP是一款专为研发机构和实验室设计的6寸手动半导体衬底抛光设备，适用于多种抛光液和抛光垫的开发及各种工艺实验。其紧凑灵活的设计不仅简化了操作流程，还有效降低了使用成本。设备采用单盘单头设计，能够处理6寸以下的各种材料，具备全功能，包括振荡、抛光液供给、调节器和陶瓷抛光盘。操作便捷，通过触摸屏即可轻松控制，极大地方便了用户的使用。总之，FTB150MP是一款高效、经济且易于操作的抛光设备，特别适合研发和实验室环境。
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JX300FP是一款12寸全自动Si衬底抛光设备，专为满足高精度抛光需求而设计。它采用8Head3Platen结构，产能高，能大幅提升生产效率。每个Head可分区域精密加压，有效提高工件平坦度，确保抛光精度。设备功能齐全，标配清洗机，还可根据工艺需求选配HPMJ和在线检测模块。它支持SECE/GEM自动化对接，实现高效生产管理。在服务方面，提供24小时×7天技术支持，2小时内给出解决方案，2天内到达现场解决问题，为客户提供了全方位的保障。
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铝线键合机B301A/AS-WBA60/B301C是为大功率晶体管（包括汽车电子和家电行业）提供高效、稳定的键合解决方案。它适用于4~20mil的铝带，204~8010 UPH9K。由奥特维科芯研发制造，这款设备实现了半导体封测环节的国产化，具备高端技术。其兼容性强，适用于多种铝线、铝带工艺，适用于TO系列、IPM、IGBT等多种应用场景。产能方面，这款设备表现出色，TO252-4排产品的最高UPH可达9K/H。自主开发的控制系统不仅便于后期升级，还能有效降低维护成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作体验。
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AM210A激光接线盒焊接机是一款高效智能的自动化生产设备，采用激光熔深焊接工艺，将汇流条与接线盒进行搭接。该设备具备焊中检测模块，能够协助客户优化工艺，追溯不良并防止漏检。设备节拍为14秒，良率达到99.8%以上（不包括来料不良），并且可以满足13秒的高节拍需求。其视觉系统伺服配置支持多配方存储和一键切换，切型便利。设备能够精准识别汇流条，自动调整焊接位置和角度，实现智能焊接。通过自动判断汇流条长度，设备可以进行单一焊点焊接，提高生产效率。此外，分体式汇流条压头独立运行，具有高兼容性。
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AM059B排叠一体机是一款先进的自动化设备，专门用于光伏组件生产。它能根据组件版型自动排列电池串，并通过电磁感应焊接工艺，将电池串用汇流条进行串并联焊接。这款设备产能高，40秒就能完成一块组件的叠焊，且精度达到±0.2mm。它兼容多种组件工艺，比如0BB互联组件、黑色汇流条组件和BC组件等。通过设备整合，能将层返率降低到5%以内，有效提升良率。在智能化方面，它配备多种智能检测功能，能在各节点把控良率。人机界面全面便捷，还有原器件寿命预警系统、自我诊断功能和自动换料系统等，整体智能化程度高。
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AM023D叠焊机是一款采用电磁感应工艺的自动化设备，专门用于太阳能电池串的串并联焊接，能满足多种光伏组件的生产需求。它以14秒的超快节拍领先市场，成为众多知名客户的首选。设备规整兼容性强，可实现±30mm的规整范围。同时，它采用人性化设计，调试便捷，能在上位机上完成驱动板调试。此外，它还配备了完善的数据采集系统，可监控电流、焊接能量、重要元器件温度等关键数据，并具备行业领先的自动频率追踪功能。
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AM050K多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片和自动串焊于一体。它具备高产能，每小时可生产10000小片，尺寸兼容156-230mm的电池片。该设备传承了奥特维多代串焊机的核心模块，不断迭代更新，产能更高，工艺兼容性更强。它兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输系统适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。模块化工装使得切型时间短，运维成本低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050FH多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片与自动串焊功能于一体。它产能高达7200小片/小时，尺寸兼容156-230mm，传承了奥特维多代串焊机的核心模块，具备更高产能和更强工艺兼容性。设备兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。此外，模块化工装让切型时间更短，运维成本更低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050EH多主栅光伏串焊机是一款高产能、高精度且兼容性强的自动化设备，专用于串焊光伏晶硅太阳能电池片。该设备每小时可处理7200片电池片，适用于156至230毫米的尺寸范围。它继承了奥特维多代串焊机的核心模块，并在此基础上进行了迭代更新，提升了产能和工艺兼容性。其强大的兼容性使其能够处理多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，并可升级为多种0BB工艺。此外，设备采用皮带柔性传输，适用于薄片化电池片，并具有模块化工装设计，切型时间短，运维成本低，能够升级更多焊接工艺。
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光伏激光划片机是一款高产能、高稳定性和高良率的设备，专为超薄电池片和各种类型电池片（如TOPCON、IBC、HJT等）设计，具备无损切割功能。设备支持无水无损、精准入盒和自动加水等功能，帮助客户降低成本、提高效率，符合行业发展趋势。其整片产能可达每小时12000片，支持1/2和1/3片的高效稳定切割。设备采用大理石平台，确保划片稳定性，并配备双CCD和机器人，结合超高速算法，实现高精度操作。直线式布局设计使得设备维护简单，成本低。通过机器人和参数配方的结合，设备具备高兼容性和一键切换功能，且功能强大，能够精准入盒。
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自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案，涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通过全流程的信息追溯，确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能，可对接多台18000产能的分选机，覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异，能够识别硅片棱面的脏污和胶污。
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GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体，使杂质卤化降低沸点并及时挥发，从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力，并提供完整的工艺包，适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便，能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定，运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次，维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全，符合环保要求。此外，炉体可以根据需求进行定制，灵活适应不同生产需求。
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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。
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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应
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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。
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PSA制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质碳分子筛(CMS)作为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)使空气中的氮氧分离制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
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二氧化铅电极具有电阻率低、化学性质稳定、耐蚀性好、导电性好、可通过大电流等特性，具有三维立体结构涂层（贵金属氧化物+α-PbO2+β-PbO2)，大幅度提升了镀层的结合力.可用于湿法冶金行业的电积铜、镍、钴等，也可用于电镀、冶金、生活污水处理、过硫酸盐生产、含酚废水褪色处理、油田废水、印染废水、氨氮废水处理等领域.
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
