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可用作冶金溶剂、化学农药生产的原料、化学试剂,并广泛用于医药、国防、能源等部门
用作催化剂、还原剂和用于有机合成,也用于制备有色金属合金。
用于生产汞及其化合物。
铅在电气工业中用于制造蓄电池、各种电缆和熔断保险丝。铅板、铅管用作冶金和化工设备防腐的耐酸衬里等。还可以用于制作各种合金和化工颜料以及用作原子能和X射线的防护层和防护屏。
用于电子工业、机械工业、通讯光缆和仿金材料之中,经加工还可做成透明导电膜、靶材、液晶显示器等。
用作聚酯缩聚催化剂。
该母料目前主要用在塑料方面。
1.YCC-104型羟基氧化钴工艺流程 2.YCC-104型羟基氧化钴产品规格 3.YCC-104型羟基氧化钴同类产品 ▲YCC-104型羟基氧化钴是先做成氢氧化钴然后再氧化成羟基氧化钴,同时,还可以煅烧成四氧化三钴,根据客户需要,还可以生产各种粒径的氢氧化钴、羟基氧化钴以及四氧化三钴。
目前的单晶高密度钴酸锂工艺缺点: 1.产品粒度由煅烧过程控制,稳定粒度或大颗粒产品对窑炉稳定性要求很高,温度或气氛的稍微变化都可能导致产品粒度稳定性出现较大变化; 2.产生一定量微粉,降低了成品率,同时微粉的存在也影响电池性能; ▲.通过在液相中控制氢氧化钴的粒度分布,确保钴酸锂材料粒度分布集中,降低微粉量。 ▲.采用氢氧化钴合成四氧化三钴,可有效降低能耗成本。
为了适应耐磨耐高温、耐酸碱腐蚀和高强度、高硬度等特殊要求,往往需要对工具及零部件表面进行强化处理,使其更适用于机械制造、航天航海、交通能源、石油化工等各个行业领域的恶劣工况。西迪拥有多种表面强化技术。其中,在等离子(PTA)堆焊,超音速(HVOF)喷涂、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固体/盐浴渗硼、热扩散硬化等方面具有丰富的经验,为客户提供解决各类困境的方案。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
在真空或气体保护加热条件下熔炼的金属熔液经过保温中间包坩埚、限流导流管,导入高压气体雾化器,高速气体射流将金属液体破碎雾化成大量细小的液滴,液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒。
高温等离子体作为一种极端工艺技术,在材料制备应用方面是前端的高新技术。该方法通过把原材料导入气体高温高速等离子体中,使之在等离子体高温作用下熔化和雾化或气化成细小液滴或原子云,利用气体冷却成核、凝固生成微米或纳米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制备。
电源功率等级00W-200Kw 定制特种电源(电压:0-10kv):1.直流溅射电源 DC sputtering power supply 2.直流脉沖溅射电源 DC pulse sputtering power supply 3.中频磁控溅射电源 Medium frequency magnetron sputtering power supply
沃克能源一专注氢氧焰熔封机15年
湖南天际智慧科技材料有限公司为客户提供创新粉末材料生产及处理技术专业解决方案,解决客户在粉末材料生产及处理中的问题 。
主要机构由进料系统、出料系统、预热室、加热室、冷却室、真空系统、传动系统、充气系统、水冷却系统、热循环系统、冷却室外循环快冷系统、电气控制系统等组成。 进出轨道系统等组成。用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金属间化合物的烧结。
粉末原材料经过压制成型、注射成型产生的零部件生胚,需要脱除为容易成型而添加的粘结剂,再在一定加热温度下烧结合金化,获得力学性能优良的粉末冶金零部件;在气体保护条件下,能为粉末成型制品加热烧结提供所需要的还原性或中性气氛环境。
粉末原材料经过压制成型、注射成型、增材制造成型等产生的零部件生胚,需要脱除为容易成型而添加的粘结剂,再在一定加热温度下烧结合金化,获得力学性能优良的粉末冶金零部件;在真空条件下,能为粉末成型制品烧结提供所需要的洁净环境。
高温石墨化装备主要由真空炉体、加热系统、充气系统、真空系统、水冷系统、装卸料车及电气控制系统等组成。用于碳材料的超高温高温石墨化。
粉末材料包覆改性装备,主要机构包括电阻丝为加热元件,设计有物料均质搅拌装置,采用多段程序控温系统,移相触发、可控硅控制;装物料坩埚采用高纯石英玻璃或高纯石墨(带盖),炉体保温层为耐高温陶瓷纤维等组成。用于锂电材料石墨粒子核壳包覆、纳米硅表面碳包覆改性等。
一些氧化物在加热和有氢气条件下,氧原子会与氢原子结合,发生还原反应,氧化物被脱除氧生成单质材料;装料舟皿承载物料在充满氢气的加热设备中被排列推动,大量生产这些粉体材料。
一些盐类物质在不同加热温度下煅烧发生分解或化合反应,生成氧化物或多相材料;装料匣钵承载物料在充满氢气或其它种类气氛的加热设备中被排列推动,大量生产这些粉体材料。
海绵钛经氢化变脆,研磨破碎、氢化钛粉末真空j加热脱氢,这是一种生产非球形钛粉末的技术路径。
射频感应等离子体做为一种工艺技术,在粉体材料的处理和合成制备方面的应用是行业的高新技术,固体不规则形状粉末颗粒注入惰性气体高温等离子体中,粉末颗粒在高温等离子体的灼烧下吸收大量的热,表面迅速融化,并以极高的速度进入反应器,在快速气冷和表面张力的双重作用下,冷却凝固成球形粉末。
通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰,在球化室形成高温火焰区,形状不规则的原材料粉末用运载气体(空气)经送粉器喷入高温火焰区,粉末颗粒在高温燃气火焰的灼烧下吸收大量的热,表面迅速融化,并快速进入反应器,在快速气冷和表面张力的双重作用下,冷却凝固成球形粉末后被收集。
密封熔炼室真空排气后,惰性气体保护环境下熔融状态金属在设定条件下喷射到高速旋转中的冷却辊上,短时间间隔内通过二次急速冷却方式生产非晶粉末材料。
高频电磁振荡超声换能器借助压电晶体的伸缩效应将高频电磁振荡转化为微弱的机械振动,再将机械振动的质点位移或速度放大传至超声工具头。原材料在热熔状态下与工具头能量转换作用下铺展成薄液层,并在超声振动的作用下被击碎,激起的液滴从工具头振动面上飞出形成雾滴状的原材料微粒,在雾化塔中的气体保护下冷却、凝固成粉末材料。
在惰性气体保护下,原料棒在高频感应器中缓慢旋转、加热、熔化成液流自由下落,流经高压气体雾化器,被超音速惰性气体射流冲击破碎雾化成大量细小液滴,液滴在雾化塔中飞行冷却凝固成球状粉末。熔炼和雾化过程中原料并未与传统生产方式的坩锅和导流管等接触,因此生成的粉末不受污染,粉末材料化学纯度很高。
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