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湖南隆深氢能科技有限公司CCM卷料涂布生产线设备特性如下：★特殊的直接涂布工艺，保证质子交换膜在涂布时不会发生溶胀;★特殊的供料系统设计，保证催化层浆料的最高利用率;★隧道干燥箱采用分区PID温度控制，改善涂层在干燥时的龟裂现象。
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锂电池电解液泄漏便携式VOC检测仪，主要是检测挥发到空气中的电解液浓度来判断电解液是否有泄漏，VOC检测仪对电解液非常灵敏，能检测到极小的浓度。
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石墨烯微波膨化：①、微波膨化段的长度为 2000mm，功率密度138mW/cm³。设备为倾斜式设计，出料端比进料端高5°。②、内腔体采用石英玻璃隔离，能有效阻止腔体内温度扩散。腔体外壁采用循环冷却水管覆盖，降低外壁的温度。微波馈能处采用石英和云母片压接，循环水冷套冷却，防止腔体内高温和腐蚀性气体影响磁控管寿命。③、设备传送部分采用不锈钢覆板。内部为达到密封效果，采用耐高温石英盒，在出料口处配置抽气口，进料抑制器前配置氮气注入口，并设置一段空气抑制器，防止空气流入，运作时形成气体覆盖。
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湖南微朗科技有限公司光伏硅料微波烘干设备特点：①.烘干时间短，效率高，产能大。②.设备自动化程度高，上料→烘干→出料→磁选→打包自动完成。③.设备绿色节能环保，无污染。④.适用于碎片，粉状，颗粒状等各种尺寸硅料。
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该设备为间歇式感应炉，主要用于碳化钨、碳化硅、碳化钒、多晶硅材料、电石、稀土氢化物、防辐射材料、宝石、蓝宝石、金属、粉末冶金、铼材料、碳化钒粉末、金属粉末和复合金属粉末等。
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该设备为间歇式感应炉，主要应用于:石墨粉、石墨烯、锂电池材料、碳化钨、碳化硅、碳化硼、氟化镁、多晶硅材料、稀土氧化物、蓝宝石、金属、粉末冶金、碳化钒等金属粉末及复合金属粉末、碳材料、碳纳米、碳碳复合材料、炭纤维、铼材料、稀士等相关材料。
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中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S，产品特点：采用龙门结构设计，配置进口直线电机和超精密走行导轨，以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆，具备模头自动校零功能，可实现亚微米级的涂布间隙控制；涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
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桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100，产品特点：1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合，根据需求定制，实现不同涂布功能的切换；2、助力实验室走向产业化，涂布速度可达 3m/min，基材宽度可达100mm。
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卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100，产品特点：模块化设计，前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合，实现不同涂布功能的切换。
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小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50，产品特点：1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备；2、机型小巧，重复性高，适用于手套箱或通风橱；3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块；4、狭缝涂布墨水用量低。
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产品特点：1、具备高稳定性,高重复性，高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求；2、设备可实现全自动模头零点校准功能，搭配高精密的龙门走行和升降机构设计，可实现亚微米级的涂布间隙控制，保证良好膜层涂布均匀性；3、涂布采用多段速,分段式参数控制，将工艺参数按照不同权限分层开放，利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备（型号：SBF-1500/200-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高，能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理，同时符合欧美严格的排放标准。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（氢气还原，型号：SBF-1500/80-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃，温控精度为±5℃，采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，确保热解过程的稳定性和高效性。此外，该装备自动化程度高，符合欧美排放标准，烟气处理环保达标。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（碳还原，型号：SBF-150/30-5）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺，在600℃的额定温度下高效去除有机物，去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，结合氮气保护气氛，确保热解过程的稳定性和安全性。此外，设备温控精度为±5℃，能够精准控制热解温度，为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的推舟式高温石墨提纯炉（型号：PPF）是一款专为石墨粉料及制品的高温石墨化提纯设计的冶金设备，可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。该设备采用先进的加热技术，最高温度可达2600℃，具备连续式进出料功能，密封性能好，气体耗量少。其炉体长度可根据用户需求进行定制，同时配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。此外，设备支持远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
