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惠州市卓特自动化科技有限公司自动加底垫电芯入壳机ZTRKJ-3000，由卓特自主开发和生产的锂电池装配设备, 设备用于自动冲放底垫，电芯自动入钢壳，结构人性化, 操作简单, 稳定可靠高效,适合大批量生产。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的焊盖帽、封口、套膜设备，效率可达80-100ppm/min,主要用于圆柱锂电池自动擦拭极耳、焊接盖帽、折极耳、扣盖帽、封口、清洗、加面垫套膜、整盘收盒。
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全自动电池立式滚槽涂胶机(单工位)，该设备主要适用于圆柱型锂离子、高容量的镍氢、镍镉电池车坑(滚槽)和涂胶。采用了三相电机动力，直线料槽，磁棒整排收、放电池。电池滚槽以壳底顶定位。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。
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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的封口、清洗、套标及整盒收电池设备，效率可达100-120ppm/min,主要用于圆柱锂电池注液后自动封口、清洗、加面垫套膜、整盘收盒。
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半自动扣式电池双针外悍机(型号ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主开发和生产的自动化正极外部焊接，负极激光打码一体设备,用于扣式电池正极外部双针焊接,钢壳表面激光打码。结构设计人性化,操作简单,焊接牢固稳定、可靠、高效,适合大批量生产。
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全自动扣式电池密封圈内涂胶机(型号ZTKSTJJ-3000 )是由卓特自主开发和生产的自动化涂胶设备,用于扣式电池密封圈内涂胶,设备结构设计人性化,操作简单。
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TWS钢壳扣电半自动装配线ZTNKZPX-3000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池半自动电芯烘烤后整盘自动注液，折极耳、扣正极壳盖、真空平压合盖、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测封口后电芯高度、自动剔除不良品。
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TWS钢壳扣电全自动装配线ZTNKZPX-4000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池全自动电芯卷绕后整盘自动上料，自动入壳，自动焊接负极、自动焊接正极、自动码垛收料、全自动注液、注液前后称重、真空平压、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测电芯高度、自动剔除不良品。
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BT-550D-8000A直流动力电池气动点焊机适用于18650动力电池、26650/32650/21700电池、汽车电池、电动摩托车电池等电池组串并联组合自动化焊接。
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BT-100V20C40F充放电测试设备主要用于锂电池充放电循环测试，测试项目包括：电池充电电保护电压、放电保护电压、容量等。设备具有充电、放电、搁置、循环四个测试工步，通过编辑相应的工步可以让电池按照设置的流程进行测试。
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深圳比斯特自动化设备有限公司生产的电池组防爆充放电老化柜，是一款高性能的电池检测设备。它主要用于对电池组进行充放电测试以及老化筛选，能够有效评估电池的性能和稳定性。这款老化柜具备防爆功能，这在安全性上是一个很大的亮点，尤其是在处理一些可能存在安全隐患的电池时，可以有效防止意外发生，保障操作人员的安全。
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BT-1024电池焊接性能综合测试机是一款专为电池生产领域设计的高精度设备。它集成了多种先进功能，能够对电池焊接过程进行全面、细致的检测和评估。通过精准的温度控制、焊接压力调节以及实时数据监测，该设备可以确保焊接质量的稳定性，有效减少因焊接不良导致的电池性能问题。
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BT-450 圆柱形锂离子电池自动贴青稞纸机+10通道分选机是一款用于18650/32650/26650/21700电池先测试后贴青稞纸的自动设备。本设备由PLC控制步进电机和气缸等完成测试分选（可选），排除不良品，实现对合格电芯贴青稞纸的功能，每小时完成圆柱成品电芯数量4500支左右。机械结构设计简洁大方，系统性能稳定，品质一流，是目前市场上性价比最高的一款圆柱电池贴绝缘青稞纸设备。
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【设备名称】动力储能电池组全自动生产线，【规格型号】BT-1221-18650，【设备适用范围】主要在用于汽车电池模组.动力电池、储能电池及电动工具电池组及其他应用电池全自动化生产。【设备操作】电池组从盒装电芯到焊接完成，只需要 3 名操作员作业，后段组装因工艺差异，有些岗位无法采用机器作业，使用作业员数量有所不同。
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“BK-3000系列锂离子电池自动检测化成设备”是用于对锂离子电池进行化成、分容和性能参数检测等。该产品是由微机和单片机组成的主从式可充电电池综合测试系统，其结构先进，性能可靠，操作方便，具有极高的性能价格比，是锂离子电池生产厂家，使用厂家，科研单位必不可少的生产检测设备。
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产品详情，1.1设备适用范围：主要在用于18650和21700电芯的自动贴面垫分选和自动装盒自动化生产，1.2 采用HK3562十二路高精度测试仪，1.3可选择电芯扫码功能，可作为电芯OCV比对，挑选出不良品，数据可上传服务器，1.4采用伺服电机和模组配合，精确的控制好位置精度。
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设备名称：动力储能电池组全自动生产线，规格型号：BT-2113-18650，设备适用范围与功能介绍，主要在用于汽车电池模组.动力电池、储能电池及电动工具电池组及其他应用电池全自动化生产，电池组从盒装电芯到焊接完成，只需要 3 名操作员作业，后段组装因工艺差异，有些岗位无法采用机器作业，使用作业员数量有所不同。
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深圳比斯特自动化设备有限公司推出的这款电池分选贴面垫点焊一体机，可以说是锂离子电池组生产设备领域的一匹黑马。它集移动电源电池的自动分选、贴面垫以及点焊功能于一体，专门针对移动电源18650电芯，能够实现自动测试、贴青稞纸和自动点焊等一系列操作。这台机器的机械结构设计简洁大方，没有多余的复杂构造，给人一种清爽利落的感觉。而且它的系统性能非常稳定，在长时间的运行过程中，很少出现故障，让人用起来很放心。在目前的市场上，它凭借出色的性能和相对合理的价格，成为了性价比最高的一款锂离子电池组生产设备之一。
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产品特点：1.1.设备功率： 3KW ，220V 交流电输入， 50HZ/60HZ；1.2.使用气压; 0.4-0.8Mpa；1.3.适应范围： 数码电池， 工具电池，储能电池， 电动车电池，动力电池的串并组合等；1.4 适应电芯范围： 14/18/21/26/32 系列。
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适用范围：移动电源 18650 电芯的并联组合，实现连续全自动点焊。1. 本机是一款目前行业对移动电源电池组合点焊工艺需求而开发的一款自动化点焊设备。2. 点焊效率更高，采用伺服机械手实现高速点焊、精准定位。3. 点焊质量更高，整个点焊过程无需人为参与，有效保障点焊效果一致性，同时排除了人工点焊对工人的技术水平的要求。
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