有色金属设备

JZ2T-10/700(950)凿井绞车 1771     

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凿井绞车主要用于煤矿、金属矿及非金属矿竖井井筒掘进时悬吊吊盘、水泵、水管、注浆管、风筒等掘进设备和张紧稳绳。绞车主要用于更换提升机两个罐笼间连接的尾绳；且以换扁绳，也可做竖井绞车用，其性能与竖井相同。

JZ凿井绞车 1381     

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JZ系列凿井绞车主要用于煤矿、金属矿及非金属矿竖井井筒掘进时悬吊吊盘、水泵、水管、注浆管、风筒等掘进设备和张紧稳绳。绞车主要用于更换提升机两个罐笼间连接的尾绳;且以换扁绳，也可做竖井绞车用，其性能与竖井相同。

JTP系列矿用提升绞车 1693     

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提升绞车，别称卷扬机，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备。​

绞车 1777     

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绞车按照动力分为手动、电动、液压三类。从用途上分类可分为建筑用绞车和船用绞车。

HZ-6B型中心回转抓岩机 1570     

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HZ-6B型回转抓岩机主要用于开凿竖井时抓取井内爆破后松散的岩石和矿物，卸入吊桶以实现出碴的自动化操作，对于提高凿井速度和安全可靠性起到了关重要的作用，并可用于地面抓取松散物料。

矿用脱水筛 1050     

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矿用脱水筛主要用于煤泥或尾矿脱水作业，采用座式或法兰式激振器，由两台电机外拖做反方向自同步旋转，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到分级脱水的目的。

细沙回收脱水筛 1489     

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第八代细沙回收脱水筛，也叫脱水型细砂回收机，在原有脱水筛的基础上增加了物料回收的功能，做到了一机多用的效果，是集物料脱水和回收于一体的新型细砂回收装置，也是新型的环保洗砂设备。

脱水筛 1455     

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脱水筛常用于湿法制砂生产线，综合了洗砂机、脱水筛两种设备的特点优势，兼具水洗砂和脱水功能，洗出的沙子更干净，解决洗砂场沙子过湿、含泥量大、粉尘多、杂质多的问题，属于新型环保洗砂设备。

高频脱水筛 1654     

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高频脱水筛是广泛用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等行业。具有处理量大，脱水充分，技术经济效果，使用范围广等特点。高频脱水筛其设计特点在筛板主要部分在水平方向偏上5°，脱水筛筛板后部与主板成45°角，两个平衡的振动电机水平安装一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生的回转效果让筛子的工作更稳定。

普通搅拌槽 1257     

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浓度不大于30%，矿石密度小于3.5，固体粒度小于1毫米的矿浆和浮选药剂的充分混合。

高浓度搅拌槽 1418     

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浓度不大于70% 和固体粒度不大于1.0mm的矿浆与浮选药剂的混合搅拌

高效搅拌槽 1423     

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1、强烈搅拌、不沉槽，动力消耗低 2、搅拌叶轮使用寿命长 3、产品有效容积范围0.58m3-78.5m3

双叶轮高效搅拌碳浸槽 1483     

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1、上、下两层叶轮为钢板包胶型，用螺栓连接，平衡性好，容易更换，寿命长 2、主轴分上下两层，定位法兰连接，可减少起吊高度 3、多点分散充气，混气性能好 4、产品有效容积范围6m3-342m3​

提升搅拌槽 1157     

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1、是浮游选矿工艺中矿浆准备作业的必需设备 2、采用可以提升矿浆的结构以弥补选矿工艺流程中矿浆回路高差不够的缺点 3、产品有效容积范围1m3-19.1m3

NXZ型中心传动浓缩机 1748     

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桥架做为主机重量承载部件，液压马达驱动设备运转，格栅装置脱离絮团中游离水，加快矿浆的沉降速度，通过耙架将沉降物料刮集至中心锥坑，由反螺旋搅拌器疏散物料，排出池体。

NZ型中心传动浓密机 1422     

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1、设备应用较为成熟 2、生产范围φ1-φ24 3、手动提耙或电动提耙 4、机械驱动

高效深锥浓缩机 1590     

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1、液压驱动、实现无级变速 2、国外布料技术、处理量大 3、能够自动或手动提耙，保护设备 4、整机PLC控制，自动化程度高 5、设备规格φ3.5-φ35m

三层洗涤浓缩机 1489     

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处理能力大，浓缩效果好，占地面积小，投资少，运行费用低，管理方便。

斜板式浓缩机 1379     

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液体通过入料口混合均匀后进入浓密机，在絮凝和重力沉降的双作用下，随着物料的不断给入，大部分溢流在机体上部的澄清带内经溢流堰流出，小部分溢流在机体中部的沉降带内形成小涡流，在机体下部压缩带内，沉降物在固体颗粒的重力作用下进行压缩，同时引起液体向上运动，压缩后的浓缩物由下部排出。

碳钢UV光解净化器 1115     

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UV光解废气净化器简称UV光解箱，它利用UV紫外线照射原理，从而产生臭氧气体来分解有害分子，故称为UV光解。它在实际应用中，可单独使用，亦可根据情况与喷淋塔等设备组合使用，或与等离子设备合二为一，成为等离子光解一体机，集合了等离子和光解的优点。

不锈钢活性炭吸附箱 1129     

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活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）碰到毛细管就被吸附，起净化作用。活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把废气中的有机溶剂吸附到活性炭中，它主要用于低浓度气态污染物的脱除。

不锈钢生物除臭塔 1642     

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PP生物塔可广泛用于各种城市污水站、废水池、垃圾处理站、过滤反应池、涂料厂、养殖场、食品饮料厂等潮湿性恶臭、异味等场所。多数有机废气在净化的同时，要进行除臭处理，可选择废气治理设备，净化除臭一体化设备——卧式生物过滤塔。

脉冲布袋除尘器 1416     

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脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

不锈钢气旋塔 1960     

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气旋喷淋塔在离心力作用下，含尘气体呈横向向心运动，含尘气体停留时间更长，洗涤效果更好，彻底改善了喷淋塔在某些特定工况下存在的除尘不彻底、水喷淋塔容易堵塞等技术缺陷。

RTO蓄热式催化燃烧设备 1189     

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蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而”蓄热”，此”蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室”放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热”程序。

CO催化燃烧设备 1442     

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CO催化燃烧设备原理是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于CnHm 和有机溶济蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。CO催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。

VOCs催化燃烧废气治理设备 1553     

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vocs废气催化燃烧设备应用特点：1.净化效率高：净化效率可高达99%；2.安全性高：设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统；

喷涂房催化燃烧设备 1602     

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喷漆催化燃烧设备工艺原理：本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧 1351     

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VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧（CO），在760°以上的温度下氧化分解，将有机废气氧化成CO2、H2O。

活性炭催化燃烧设备 1653     

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有机废气由吸尘罩进行收集，吸尘罩的大小根据废气源的大小来制作，在通过管道在引风机的作用下进入催化燃烧设备处理。为避免颗粒状漆雾影响后续的活性炭吸附过程，尾气入干式预过滤处理装置，将尾气中的颗粒状污染物截留下来，再进入活性炭吸附床进行吸附处理，废气中的气态有机污染物被吸附在活性炭表面，而干净的气流沿管道高空排放。经过一段时间的吸附，活性炭对污染物吸附达到一定的程度后，启动系统的活性炭脱附再生过程，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来