有色金属冶金设备

简易结构中频熔炉 266     

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简易结构中频熔炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，专为金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼而设计，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用中频电源作为熔炼主机，具备体积小、高效节能的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，适用于不同规模的熔炼需求。

陶瓷坩埚熔炼炉 276     

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陶瓷坩埚熔炼炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，具有体积小、效率高、节能显著的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。

石墨坩埚熔炼炉 249     

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石墨坩埚熔炼炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，体积小、效率高、节能环保。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，高频和超高频熔炼炉容量通常低于20公斤。

中频电源 256     

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GMF-15,25中频电源是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于中频锻造炉、中频熔炼炉等场景。其核心结构由中频电源、补偿电容箱和中频感应圈组成。这种结构损耗低、效率高，且制造成本低，感应圈通常采用3米至10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，感应圈上最高电压可达550V，且不与主电隔离，因此感应圈必须良好绝缘。

中频热配合设备 249     

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中频热配合设备（注塑机专用）是一种高效、节能的加热设备，广泛应用于冶金、热处理和注塑行业。该设备采用IGBT进口器件和全风冷系统，具备高稳定性、低故障率（低于1%）和长使用寿命。其工作频率为15-25kHz，输入功率范围5-20kW，输入电压为三相380V，适用于多种金属材料的加热需求。

中频电源+变压器 253     

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中频电源与变压器组合（中频电源+电容+中频变压器+感应圈）是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比，可以灵活改变输出电压和感应圈电流，以满足不同材料和工艺的加热需求。此外，感应圈与主电路隔离，降低了绝缘要求，提高了安全性，甚至允许铜管直接暴露在外。然而，中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性，但也增加了制造成本和设备体积，导致一定的能量损耗，尤其是在低频工作时。

超音频加热设备 253     

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GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具，特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型，以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术，具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观，配备电流、电压、频率显示，同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能，确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计，进一步提升了设备的安全性，使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。

时间控制分体型感应加热设备 265     

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GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具，采用IGBT模块和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA，频率范围30-80kHz，输入电压为三相380V（50或60Hz），暂载率80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机，主机体积为48×20×44cm（16kg），分机体积为25×19×20cm（13kg），两者通过2-6米长的电缆连接，可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。

中频内孔加热 154     

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中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备，广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理，通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧，增强加热效果，而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW，频率2-15kHz，输入电压为三相380V、415V或440V，负载持续率100%，具备24小时连续工作能力。

水冷电缆加热机 300     

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水冷电缆加热机是一种高频可移动感应加热设备，广泛应用于冶金、热处理和焊接领域。该设备基于电磁感应加热原理，通过水冷电缆或同轴水冷电缆连接感应器，实现灵活的移动加热功能。其结构紧凑，外接2-4米长的软电缆，能够满足退火、预热、模具加热、焊缝预热等多种应用需求，尤其适合短距离移动加热场景。

移动加热机（带小分机） 302     

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移动加热机（带小分机）是一种便携式高频感应加热设备，广泛应用于冶金、焊接和热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和高频变压器，输出频率高达1.1MHz，能够快速加热细小零件，尤其适用于钎焊硬质合金焊齿、合金锯片焊接、小零件淬火和退火等工艺。其输入电压为单相220V，输入功率6kW，暂载率80%，冷却水要求0.2MPa、5L/min，确保长时间稳定运行。设备体积小巧，主机仅重20kg，分机仅重2.5kg，便于移动和操作。

3米手持加热机 296     

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GY-H系列感应加热设备又称为手持加热机、高频移动加热机、手持焊接机，它通过水冷电缆或同轴水冷电缆连接感应器，实现移动加热功能。

手提式电感应加热机 298     

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GY-G系列手持式加热机也称为2-8米感应加热焊接机、手提式电感应加热机、手持高频焊接机、移动感应钎焊机、手持钎焊机、手持感应焊机、移动焊接机和高频焊机，设备功率6～60KW，频率为30-200KHZ，加热头引线长2～8米长， 可用于变压器接头焊接、铜管在线焊接、表面加热涂覆等各种现场加热应用，解决了利用感应加热设备进行现场焊接的难题。

中频炉变压器 282     

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中频炉变压器是一种专为中频熔炼炉设计的高性能电力设备，采用油浸式结构，内芯由铜材质制成，具有漏磁小、机械强度高、抗短路能力强等特点。其整流脉数多样，包括6脉、12脉、24脉，能够有效降低谐波干扰，提升电能质量。变压器的一次电压为10kV或35kV，二次电压涵盖400V至1250V等多种规格，可满足不同功率和熔炼速度的需求。其低压绕组采用铜箔绕制，高压绕组采用多层圆筒式结构，确保绕组安匝分布平衡，漏磁小，抗短路能力强。

中频电源 282     

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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。

中频炉冷却塔 286     

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中频炉冷却塔是一种高效的冷却设备，专为中频炉等高温设备提供冷却解决方案。该设备采用三重冷却方式（风冷、水冷、蒸发冷），结合脱氧铜和不锈钢冷却器，换热效率高，运行时漂水率极低（≤0.001%）。冷却塔采用软化水作为冷却介质，有效防止结垢和管路堵塞，减少故障。其结构紧凑，占地面积小，无需水池，双循环水设计节约水资源。设备运行模式（风冷或风冷+喷淋）由电控系统根据工况自动切换，实现节能降耗。

中频感应保温炉 269     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

横向中频感应加热炉 169     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

钢壳中频感应保温炉 261     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频感应保温炉 256     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频熔炼炉 268     

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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳中频熔炼炉 274     

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钢壳中频熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼、铸造和保温。该设备采用中频电磁感应加热原理，通过电磁感应使金属产生涡流损耗，从而实现快速加热和熔化。

铝水包除气机 270     

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铝水包除气机是冶金行业中用于去除铝液中气体和杂质的重要设备，广泛应用于铝合金的精炼过程。其核心功能是通过惰性气体（如氩气或氮气）的喷射，将铝液中的氢气和氧化物杂质去除，从而提高铝液的纯净度和铸件质量。这种设备在铝加工行业尤为重要，因为它能够显著降低氢气含量，减少针孔缺陷，提高铸件的机械性能。

铝水转运包与烤包器 173     

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铝水转运包是冶金行业中用于运输高温铝水的重要设备。它主要用于将熔炼炉中熔化的铝水安全、高效地运输到铸造设备或其他加工区域。铝水转运包通常采用高强度耐火材料制成，能够承受高温铝水的长时间侵蚀，确保运输过程的安全性和稳定性。烤包器是用于对铝水转运包进行预热和保温的设备，广泛应用于冶金生产中。其主要功能是通过燃烧器产生的高温火焰对铝水包进行加热，确保铝水包在使用前达到一定的温度，从而减少铝水在运输过程中的温度损失，提高铝水的流动性。

熔铝炉往复式加料车 271     

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熔铝炉往复式加料车是专为铝熔炼炉设计的高效加料设备，广泛应用于铝加工行业。其核心功能是将铝合金坯料或铝锭等原料安全高效地运送至熔铝炉内，显著提高生产效率。这种加料车采用往复式运动方式，通过液压或电动驱动，能够快速而精准地投放原材料，减少停机时间。

旋转式加料车 258     

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旋转式加料车是一种专为冶金行业设计的高效加料设备，广泛应用于钢铁、铝冶炼等冶金工艺中。它通过独特的旋转机构和自动化控制系统，能够快速、准确地将原料送入熔炼炉或转炉中，显著提高生产效率。例如，中冶赛迪推出的废钢加料系统和重庆驰能热工设备有限公司的新型旋转式加料车，均通过优化加料流程，减少了传统加料方式中频繁掉头和人工干预的时间成本。

倾翻平台 272     

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倾翻平台是冶金行业中用于辅助铁水包、钢包等容器进行倾倒操作的重要设备。它主要用于将高温液态金属从运输容器中倾倒至铸铁机、连铸机或其他工艺设备中。通过倾翻平台，冶金企业能够实现更加高效、安全的液态金属转移，减少人工干预，降低劳动强度。

倾翻架 281     

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倾翻架是冶金行业中用于辅助熔炼炉、保温炉等设备进行倾翻操作的重要装置。它主要用于实现炉体或熔炼容器的倾翻动作，以便将熔化的金属液安全、高效地倾倒至浇注系统或其他容器中。在铝及铝合金的熔炼和保温过程中，倾翻架能够确保金属液的平稳转移，减少金属液的氧化和温度损失，提高生产效率和产品质量。

40吨双倾动熔保护炉 263     

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40吨双倾动熔保护炉是一种集熔化、保温功能于一体的高效冶金设备，广泛应用于铝及其合金的熔炼和保温。该炉型采用双倾动设计，炉体可沿特定轴线进行倾动，便于熔化后的金属液通过炉门或侧面的浇注口流出。这种设计不仅提高了热利用率，还大大节省了燃料，同时减少了熔炼时间和温度损失。

炉底带电磁搅拌的倾动式保温炉 274     

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炉底带电磁搅拌的倾动式保温炉是一种集高效节能与工艺优化于一体的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的保温和精炼。该炉型采用电磁搅拌技术，通过低频电流产生行波磁场，使熔池内的金属液产生定向流动，从而加速温度和成分的均匀化。这种设计不仅提高了金属液的纯净度，还减少了熔池液面的过热度，降低了能耗。