有色金属冶金设备

40吨双倾动熔保护炉 263     

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40吨双倾动熔保护炉是一种集熔化、保温功能于一体的高效冶金设备，广泛应用于铝及其合金的熔炼和保温。该炉型采用双倾动设计，炉体可沿特定轴线进行倾动，便于熔化后的金属液通过炉门或侧面的浇注口流出。这种设计不仅提高了热利用率，还大大节省了燃料，同时减少了熔炼时间和温度损失。

炉底带电磁搅拌的倾动式保温炉 274     

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炉底带电磁搅拌的倾动式保温炉是一种集高效节能与工艺优化于一体的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的保温和精炼。该炉型采用电磁搅拌技术，通过低频电流产生行波磁场，使熔池内的金属液产生定向流动，从而加速温度和成分的均匀化。这种设计不仅提高了金属液的纯净度，还减少了熔池液面的过热度，降低了能耗。

倾动式熔保炉组 257     

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倾动式熔保炉组是一种集熔化与保温功能于一体的高效冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。它通过炉体的倾动设计，能够将熔化的金属液直接转注到浇注设备中，极大简化了出铝流程，提高了操作的便利性和安全性。此外，该炉组采用蓄热式燃烧技术，能够显著提高能源利用效率，降低燃料消耗。

蓄热式熔保炉组 263     

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蓄热式熔保炉组是冶金行业中用于铝及铝合金熔炼和保温的重要设备。它采用先进的蓄热式燃烧技术，通过高效换热系统，将烟气中的余热回收用于预热助燃空气，空气预热温度可达800℃~1100℃。这种技术不仅显著提高了炉子的热效率，还降低了燃料消耗，节能效果可达30%~60%。

10-30T高纯铝用双倾动炉（冷风烧嘴） 300     

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10-30T高纯铝用双倾动炉是一种专为高纯铝熔炼设计的高效设备，广泛应用于铝加工行业。该炉型采用冷风烧嘴技术，通过高速燃烧系统实现快速升温，显著提高了熔炼效率。其双倾动设计使得炉体可以灵活翻转，便于装料、扒渣和铝液转注，进一步提升了操作的便利性和安全性。

18-100T启盖圆型蓄热式铝熔炼炉 266     

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18-100T启盖圆型蓄热式铝熔炼炉是专为铝加工行业设计的高效节能熔炼设备，广泛应用于铝合金的熔化、保温及精炼工艺。该炉型采用先进的蓄热式燃烧系统，通过高效换热技术，将烟气中的余热回收用于预热助燃空气，空气预热温度可达800℃以上，显著降低燃料消耗。与传统熔炼炉相比，节能效果可达10%-30%，同时减少了烟气排放。

30吨圆型揭盖蓄热式熔铝炉 458     

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30吨圆型揭盖蓄热式熔铝炉是冶金行业中用于铝合金熔炼的重要设备。该炉型采用先进的蓄热式燃烧技术，通过空气交替换热，显著提高燃烧效率，空气预热温度可达800℃，同时排烟温度低于250℃。这种设计不仅降低了能源消耗，还减少了烟气排放，符合冶金行业的环保要求。

75吨炉组生产线 361     

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75吨炉组生产线是冶金行业重要的生产设施，广泛应用于镍合金、不锈钢等特种合金的冶炼与精炼。以福建鼎信实业有限公司的生产线为例，其采用“75吨AOD炉冶炼→镍合金包→75吨LF炉精炼→板坯铸机浇注”的工艺流程，通过增设75吨VOD真空精炼炉，进一步优化了生产过程。这种炉组生产线不仅提高了生产效率，还通过先进的节能技术，如蓄热式燃烧系统，显著降低了能源消耗。

75吨蓄热式矩型熔炼炉 281     

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75吨蓄热式矩形熔炼炉是一种广泛应用于冶金行业的高效节能设备，主要用于废铝及回炉料的熔化、配料、精炼、扒渣和保温等工艺。它采用先进的蓄热式燃烧系统，通过空气交替换热，空气预热温度可达800℃，显著提高了加热效率。同时，排烟温度低于250℃，有效降低了烟气排放，符合环保要求。

固定式矩形熔化炉 294     

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固定式矩形熔化炉是冶金行业中不可或缺的重要设备，主要用于铝及铝合金锭的熔炼。它采用矩形结构，具有固定的炉体设计，能够稳定地进行大规模熔炼作业。这种炉型通过高效的加热方式，如天然气加热，配合蓄热式燃气烧嘴，可实现快速升温，满足铸造工艺对铝液温度和均匀性的严格要求。

揭盖蓄热式熔炼炉 267     

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揭盖蓄热式熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于废铝等再生金属的熔炼过程。该炉型通过独特的蓄热式燃烧系统，能够高效利用高温烟气的余热，将助燃空气预热至高温，从而显著提高能源利用效率。其设计采用可揭盖式炉门，便于加料和扒渣操作，同时减少热量散失。

30吨废铝除铁熔炼炉 253     

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30吨废铝除铁熔炼炉是专门用于废铝回收和再生铝生产的高效冶金设备。它通过先进的熔炼技术和除铁工艺，有效去除废铝中的铁杂质，提高再生铝的纯度和质量。这种熔炼炉在废铝回收过程中，能够显著降低铁元素对铝合金性能的不利影响，确保再生铝产品符合高质量标准。

65t蓄热式双室废铝回收熔炼炉 276     

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65吨蓄热式双室废铝回收熔炼炉是一种先进的冶金设备，专门用于废铝的熔炼和回收。该设备采用双室结构，将加热室和废料室分开，通过铝液循环系统实现高效的热传递。这种设计不仅提高了熔炼效率，还显著降低了金属烧损率，金属回收率可提高2到5个百分点。其独特的蓄热式燃烧系统能够充分利用高温烟气的余热，将助燃空气预热至约900℃，从而大幅提高能源利用效率。

再生金属用双室熔炼炉 390     

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再生金属用双室熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于再生铝等金属的熔炼过程。其独特的双室结构设计，将熔炼过程分为加热室和熔解室，通过铝液的循环流动，实现高效的熔炼和热量利用。这种炉型集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点，废铝不直接接触火焰，烧损低，同时容积大，热效率高。

50吨均质炉组（退火炉） 269     

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在冶金行业中，50吨均质炉组（退火炉）是不可或缺的热处理设备。它主要用于对金属材料进行均质化处理，通过精确控制加热和冷却过程，消除材料内部的应力和组织缺陷，改善其加工性能和使用性能。这种炉组广泛应用于铝合金铸锭的生产中，能够有效消除铸锭在铸造过程中产生的晶内偏析、区域偏析以及粗大金属化合物，使合金成分和组织均匀化。

铝液过滤设备 281     

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​铝液过滤设备是冶金领域中用于提高铝液纯净度的关键设备，广泛应用于铝合金铸造前的精炼处理。该设备通过不粘铝液注料预制的陶瓷过滤箱，内部安装有高温煅烧后的陶瓷过滤板，能够有效去除铝液中的杂质和氧化物。过滤箱采用保温隔热材料填充，上部配备翻盖式加热盖，可预热至700℃-800℃，确保铝液在过滤过程中保持适宜的温度。这种设备显著提高了铝液的纯净度，从而保证了最终铸件的质量。

密排热顶铸造设备 278     

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等水平热顶铸造设备适用于铝合金棒铸造，设备在等水平平面上排放多支结晶器，结晶器为铝合金材质精加工成型，排布均匀可一次性批量化铸造。

蓄热式熔炼设备 281     

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蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。

高频感应熔炼炉 266     

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GKI-01高频感应熔炼炉这款小真空感应加热/融化系统带有完整的配件，包括电感应加热器，带有法兰、石英管、石英坩埚、耐火 保温层、16L/m 再循环冷水机、真空泵等。它是研制新型金属材料的理想工具。

升降式程序控温感应熔炼炉 280     

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GKI-02升降式程序控温感应熔炼炉 是一款小型程控感应熔炼系统，其最大功率 25KW。整套感应系统配有石英管，不锈钢法兰、石 墨坩埚、真空泵、水冷机、电阻真空计、热电偶、升降平台等，该炉安装有自动升降平台，可以把物料自动升到 加热位置。下法兰上开有炉门，当物料台降到炉门位置时、物料可从此炉门拿进拿出，操作非常方便。对于生长 晶体、合金熔炼(熔点<1800℃C)、真空退火、真空钎等，是一套理想的实验帮手。

真空电弧炉 278     

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GKI-03真空电弧炉是一款小型电弧熔炼设备，适用于在真空或保护气氛下进行金属熔炼，特别适合制备难熔金属及金属碳化物等高纯度材料。该设备能够在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，同时制备多个样品，广泛应用于高等院校、科研院所的材料研究与开发。其核心优势在于通过真空环境减少金属熔炼过程中的氧化和氮化反应，提高材料的纯净度和性能。

真空悬浮熔炼炉 277     

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GKI-04真空悬浮熔炼炉是一种小型真空感应加热/熔化系统，广泛应用于冶金领域，尤其适合制备新型金属材料。该设备利用电磁感应原理，通过高频或中频交变磁场使金属熔体悬浮，避免与坩埚接触，从而防止污染，适用于高熔点、高纯度和活泼金属的熔炼。其主要技术参数包括最大输出功率15~25kW，最高加热温度1800℃，配备高温钼片加热体和钼隔热屏。此外，设备还具备真空系统、法兰、石英管、石英坩埚、耐火保温层、冷水机和保护装置等完整配件。

真空钼丝炉 269     

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GKI-11真空钼丝炉是一种高性能的冶金设备，专门用于在真空或气氛保护条件下对物料进行无污染的高温热处理。该设备采用高温钼片作为加热体，配备钼隔热屏，能够在高真空度（极限真空度小于6.67×10⁻⁴ Pa）和高温（最高加热温度1600℃）环境下工作。其有效加热区域为直径100mm×100mm，温度检测方式包括B型热电偶或双比色红外测温仪，确保温度测量的准确性和可靠性。

陶粒砂回转窑 191     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 208     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。

金属镁回转窑 183     

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金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。

氧化锌回转窑 376     

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氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

铝矾土回转窑 214     

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铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。

钛白粉回转窑 216     

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钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑 ,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一 小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

铝酸钙回转窑 260     

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铝酸钙回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。它广泛应用于水泥，冶金，化工等行业。铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料。不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质;矿物成分和预熔铝钙基本相同;熔点低，能迅速熔化钢铁脱硫发挥作用;预熔精炼渣型冶金建材。