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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于陶瓷材料、锆及不锈钢合金等材料的熔炼和浇铸。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热技术在真空或保护气氛下进行熔炼，能够有效避免坩埚材料对金属熔体的污染，确保熔炼产品的高纯度。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。
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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于钛、锆等活泼金属及其合金的熔炼提纯与离心铸造。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热的方式在真空或保护气氛下进行熔炼，避免了传统陶瓷坩埚对金属的污染，能够生产出超纯净、高品质的产品。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。这种炉子特别适用于对金属纯度和性能要求极高的材料，如航空航天、国防军事等领域所需的高纯金属和难熔合金。
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真空感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属材料的真空或保护气氛下的感应加热熔炼、脱气、提纯、合金化及铸造。该设备能够根据熔炼材料的不同，选择金属、陶瓷或石墨坩埚，以满足多样化的工艺需求。其浇注方式包括普通翻转浇注和离心铸造，能够灵活适应不同的铸造要求。在冶金领域，该设备特别适用于对金属纯度和性能要求较高的材料，如钛合金、铝合金、镍基合金等的熔炼和铸造，能够显著提升材料的质量和性能。
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真空非自耗电弧熔炼炉（压缩电弧）是一款专为熔炼难熔金属（如钨、钼）及其合金而设计的高性能冶金设备，广泛应用于实验室和工厂的材料研究、开发及质量控制。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化，特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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真空非自耗电弧熔铸炉（自由电弧）是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应，特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样，以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发，还适用于工厂的质量控制。
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高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构，极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa（空载），在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压，加压范围50Kg~4000Kg，分度为10Kg。极限温度为1800℃，工作温度1700℃可连续运行24小时，采用3段程序控温，均温区Ф300×300mm，压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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CY-2XZ型直联旋片式机械真空泵是一款专为实验室及冶金实验环境设计的高效真空设备。该泵体积小巧、重量轻，启动操作简单方便，特别适合在冶金实验中快速抽真空。其独特的消音装置和防回油设计，有效降低运行噪音并防止真空泵油回吸，确保实验环境的清洁和设备的稳定运行。此外，该泵配备气镇阀，可有效排除水蒸气，排气口的油雾搜集器进一步避免了实验空间的污染。采用单相电动机作为动力源，电源供给方便，适用于多种实验场景。其高效稳定的性能使其成为冶金实验中理想的真空辅助设备。
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CY-IVP260-60T-SS型真空热压机是一款专为真空或气氛保护环境下快速制备致密复合材料而设计的高性能设备。该设备配备15kW感应加热电源，能够对石墨模具及样品进行快速加热，最高温度可达1600℃，适用于多种材料的烧结和成型。其感应加热线圈和石墨模具均置于不锈钢真空腔体内部，确保加热过程的稳定性和安全性。通过压机对石墨模具施加最大压力可达60T，单位压强最高可达20MPa，能够有效提高材料的致密性和强度。
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CY-IVP500-20T-SS型真空快速热压炉是一款将真空/气氛、热压成型和高温烧结相结合的先进设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备特别适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热压成型，能够有效提高材料的致密性和强度。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及难熔金属合金的真空烧结，以及陶瓷材料如碳化硅和氮化硅的高温烧结。此外，该设备还可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，通过颗粒间的冶金结合来提高材料强度。其结构设计先进，节能效果好，操作简便，维护方便，且具备良好的安全性和可靠性。
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区域提纯炉利用区域熔炼法是一种深度提纯金属、金属化合物或改变杂质在金属锭内分布的火法精炼方法，其实质是通过局部加热狭长金属料锭，通过形成一个狭窄的熔融区（简称熔区），并使之按一定方向沿料锭缓慢移动，利用杂质在固相与液相间平衡浓度的差异，使杂质偏析到固相或液相中，反复操作可以让杂质重新分布到料锭的一端或者两端。
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CY-T1000-25GYF型镍基合金高温高压反应釜是一款专为高温高压实验设计的设备，特别适用于冶金及材料科学领域。该反应釜采用镍基高温合金制作，具有极高的蠕变强度和抗氧化性，能够承受最高温度1100℃，此时反应釜内可承受的最大压力为4MPa。这种高温高压环境非常适合用于模拟冶金过程中的高温高压条件，例如在高压氧环境下对金属样品进行热处理或进行水热法制备材料。
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CY-DCS2000型直流型放电等离子烧结炉是一种先进的材料制备设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用放电等离子烧结技术（SPS），具备升温快、烧结时间短、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等优点。与传统烧结技术相比，直流烧结技术（DCS）作为SPS技术的重大突破，能够持续提供放电火花，进一步提高烧结效率和质量。
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CY-A1200-10L型1200℃10L高温惰性箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能实验设备。该设备最高温度可达1200℃，采用优质氧化铝纤维砖和进口电阻丝加热元件，炉膛尺寸为200mm×200mm×200mm，配备真空密封钢壳，能够在可控的惰性气体气氛下进行材料合成和热处理。其独特的设计确保了炉内温度均匀性更好，能够有效提升材料的烧结质量和性能。
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CY-M1200-1IL型1200℃微型箱式炉是一款专为实验室及小规模生产设计的高效烧结设备，特别适用于冶金及材料科学领域的实验研究。该设备炉膛尺寸为100mm×100mm×100mm，容积为1L，外形尺寸仅为260mm×260mm×380mm，结构小巧，便于操作和移动。采用掺钼的铁铬铝合金加热丝，不仅提升了温度稳定性，还显著延长了使用寿命。其加热丝与炉膛浇筑为一体，结构规整，温度冗余量大，不易损坏。
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