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在冶金实验领域，精准、高效的纳米金属粉体制备是探索新材料性能与工艺的关键。实验型电弧等离子体金属纳米粉制备系统为冶金研究提供了理想的解决方案。该设备能够制备纳米级金属粉体，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，突破了传统冶金实验方法的局限。其由高真空获得与测量系统、粉体制备系统、粉体收集系统及电气控制系统组成，高真空机组采用复合分子泵及机械泵，制备室极限真空度可达≤5.0×10⁻³Pa，收集室极限真空度≤8.0×10⁻³Pa，为冶金实验中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体的纯度和质量。
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在冶金行业，纳米金属粉体材料的应用前景广阔，而电弧等离子体金属纳米粉制备系统正是为满足这一需求而诞生的先进生产型设备。该设备以卓越的冶金工艺为基础，能够高效批量制备纳米级金属粉体材料，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，展现出传统冶金制备方法难以企及的优越性。其高真空获得与测量系统、粉体制备系统等六大组成部分协同运作，其中高真空机组采用复合分子泵、罗茨泵、机械泵组合，为冶金过程中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体质量与性能。
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高真空磁控溅射离子镀膜设备是一种在现代冶金和材料科学领域中不可或缺的先进工具。该设备通过在高真空环境下进行磁控溅射或多弧离子镀膜，能够制备出高质量的薄膜材料，广泛应用于各种工业和科研领域。设备的主要功能包括高真空获取与测量、样品或工件的精确放置与运动控制、磁控靶或多弧源的灵活选择以及辅助镀膜工艺的集成。
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高真空脉冲激光沉积系统（PLD）是冶金和材料科学领域中一种先进的薄膜沉积技术。它通过使用高能脉冲激光快速蒸发靶材，生成与靶材组成相同的薄膜，特别适用于制备复杂氧化物、陶瓷和半导体材料等。PLD技术的独特之处在于能量源（脉冲激光）位于真空室外部，这使得在材料合成时，工作压力的动态范围非常宽，能够达到10^-8Pa至1Pa，从而为合成具有独特功能的纳米结构和纳米颗粒提供了可能。
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高真空电子束热蒸发系统（E-Beam）是冶金和材料科学领域中一种精密的真空镀膜设备。该系统利用电子束蒸发源技术，能够实现高效率和高精度的材料蒸发与沉积，适用于制备各种金属、合金以及化合物薄膜。在冶金行业中，这种系统特别适用于高性能材料的制备，如高温合金、磁性材料、光学涂层和电子材料等。
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高真空电阻热蒸发系统是一种专为冶金和材料科学领域设计的先进设备，它在高真空环境下进行材料的蒸发和沉积，广泛应用于制备薄膜、纳米材料以及进行材料表面改性等。该系统由高真空获得与测量系统、样品台或工件转架系统、有机（OLED）/金属蒸发源系统及电气控制系统等四部分组成，确保了蒸发过程的精确控制和高效进行。
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等离子体增强化学气相沉积（PECVD）是一种在冶金和材料科学领域广泛应用的技术，它通过利用等离子体的活性来增强化学反应速率，实现高质量薄膜的沉积。这种设备在制备高性能的金属和非金属薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精确控制膜厚、成分和结构的应用中。
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高真空电弧熔炼系统是一种先进的冶金设备，它主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。该系统由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成，确保了在高真空环境下进行电弧熔炼的高效性和稳定性。高真空机组采用分子泵及机械泵组成，能够达到极限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa•L/s，为熔炼过程提供了理想的高真空环境。电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染，确保了熔炼过程的纯净性。
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高真空无坩埚气雾化制粉系统（钛合金专用）是一种为钛合金粉末制备专门设计的先进冶金设备。该系统采用高真空环境进行无坩埚气雾化制粉，有效避免了坩埚材料对金属熔体的污染，从而保证了钛合金粉末的高纯度和优良性能。这对于航空航天、船舶工程和特殊环境领域中使用的高温合金粉末制备尤为重要，因为这些领域对材料的抗热腐蚀性、抗氧化性、高温稳定性和结构稳定性有着极高的要求。
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金属纳米粉蒸发制备系统是一种专业的设备，它在冶金领域中具有重要的应用价值。该系统主要用于制备金属超微粉体材料，具备真空熔炼和浇铸等多功能，非常适合雾化制粉工艺的探索和小批量生产。系统由高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统等六部分组成，能够实现精确控制和高效运作。
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高真空气雾化制粉系统是一种先进的冶金设备，主要用于制备金属超微粉体材料，同时具备真空熔炼和浇铸等功能，非常适合雾化制粉工艺的摸索和小批量生产。该系统由六大部分组成，包括高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统，确保了整个制粉过程的高效与稳定。
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硅碳棒电阻保温炉是一种在冶金领域广泛应用的设备，它采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。这种设备通常具有自动化程度高、控温精度高的特点，通过采用可控硅自动温控，能够实现精确的温度控制，从而满足冶金过程中对温度的严格要求。硅碳棒电阻保温炉的炉顶采用预制件吊，这有助于提高设备的耐用性和维护的便捷性。此外，硅碳棒电阻保温炉的保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量大，升温时间缩短、表面温升低、耗电量也大大降低。
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双室再生矩形反射炉是一款专为废旧铝材回收熔炼设计的高效节能设备，采用双炉膛、双蓄热式燃烧系统和双炉门升降系统，实现不间断加料、连续熔化和间断放铝。其双炉膛设计支持单膛燃烧和单膛加料，避免了传统单炉膛因加料占用的熔化时间，显著提高产能。炉膛下部铝液互通，可实现部分浸没式熔化，降低铝损；上部烟气互通则实现铝料预热，进一步降低能耗与铝损。设备规格为36-100吨，支持多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，熔化速度可达10-12吨/小时，是废旧铝材回收熔炼的理想选择。
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双室再生侧井铝屑炉是一种专为回收预处理后的废旧铝材（如铝屑、小块轻薄料等）设计的高效熔炼设备。其独特的双室结构包括加热室、加料室和沉屑井，通过循环泵实现铝液在高温室和低温室之间的循环。沉屑井采用特殊设计，能产生旋涡，使铝屑快速沉入高温铝液中熔化，避免与火焰接触，从而显著降低烧损。此外，设备配备蓄热式燃烧系统，支持多种燃料（如天然气、重油、柴油等），规格范围为30-100吨。其设计不仅提高了铝液回收率，还具备低能耗、低产渣量和良好的环保效果。
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圆形揭盖式熔铝炉是一种专为废旧铝材回收熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铝板带、铝扁锭等行业。其结构包括揭盖机、炉体、可移动炉顶、炉门升降系统、蓄热式燃烧系统及加料桶。该炉型采用圆形大框架结构，顶揭盖设计配合加料机和加料桶，可有效缩短加料时间，避免揭盖时炉温散热。此外，炉体配置大吨位搅拌器，提高熔速并均匀合金成分。其规格范围为25-100吨，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，采用蓄热式燃烧系统，低能耗且环保。
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倾动式铝熔化/保温炉是一种集熔化与保温功能于一体的高效设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。其炉体采用液压倾动设计，可实现铝液的平稳转注，减少放流过程中的翻滚和二次吸气。设备配备蓄热式或高温高速燃烧器，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，燃烧效率高且环保。炉门设计灵活，熔炼炉采用液压操控全开式炉门，保温炉则可选铸铁合页式或电动升降炉门。此外，设备采用全自动控制，可与激光液位控流系统配合，实现下游铸造流量的稳定。其炉衬采用高强度不粘铝浇注料一体浇铸，耐磨性强，使用寿命长。
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