广东有色金属设备

1700℃真空管式炉 198     

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1700℃真空管式炉GSL-1700X-S采用30段程控PID控温仪，最高温度可达到1700℃，可广泛地用于真空或惰性气体保护状态下材料的烧结和退火。

圆柱电池自动组装线 355     

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这款圆柱电池自动组装线是高效生产的利器，产能能达到260PPM以上，生产效率相当可观。它采用磁悬浮技术搬运电芯，速度高达2m/s，转塔机构在入壳和极柱穿透焊接环节，单机节拍能达到280PPM，还运用了飞行焊接技术，激光器利用率超80%，同时凸轮定位方式让设备定位精准、响应迅速且能耗低。

1200℃高温箱式炉(27L) 253     

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1200℃高温箱式炉（27L）KSL-1200X-M炉膛体积为27L，采用高纯氧化铝作为炉膛材料，且表面涂有高温氧化铝涂层，以提高加热效率和保持炉膛洁净度，延长使用寿命。温控系统采用PID方式调节温度，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达到1200℃。

下沉式极简短刀电芯装配线 360     

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这款设备具有多项先进功能。它高度兼容主流电芯生产，能适应短刀及UC电芯（650-250）的制造。在换型设计上，深度结合电芯生产兼容范围，实现高速高效换型。业内首家全线采用磁悬浮搬运电芯，生产效率高达24PPM。同时配备全方位闭环除尘体系，360°除粉尘。

带滑动法兰三温区CVD系统 248     

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带滑动法兰三温区CVD系统OTF-1200X-5-III-F3LV可以快速加热至1200℃，并通过调整三个温区而建立不同梯度的热场，可进行退火、扩散、在不同气氛中烧结样品及CVD等实验。

铝壳电池自动组装线 356     

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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。

快速升温CVD系统 259     

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快速升温CVD系统RTP-1000-F3LV是专为半导体基片、太阳能电池及其它样品（尺寸可达3″ ）的退火而设计，配有3路流量计和机械泵。本机采用 9KW的红外灯进行加热，最快升温速度可达 100℃/s，配有RS485 接口，可以通过控制软件在计算机上控制运行并显示温度曲线。

激光切叠一体机 360     

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这款激光切叠一体机是为量产线设计的高效设备，具备2正放卷、2负放卷功能，能进行激光切割和裁切后的CCD检测，可精准剔除不合格极片，确保产品质量。它还配备了4个Z式叠片工位，整合了成熟技术，不仅效率高，而且占地面积小，效益显著。

超高速多工位切叠一体机 358     

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这款超高速多工位切叠一体机功能强大，集多种工艺于一体，包括正负极放卷、自动接带、裁切、尺寸和表面缺陷检测、NG极片剔除、Z字叠片、贴胶、热压、短路测试以及装盘等。设备有YMSA400T和YMSA600T两个主要型号。YMSA400T尺寸为13500mm×4500mm×2800mm，电芯高度150~400mm，宽度80~300mm，厚度5~25mm，效率达0.15秒/片；YMSA600T尺寸为15000mm×5000mm×2800mm，电芯高度300~600mm，宽度80~150mm，厚度同样为5~25mm，效率为0.2秒/片。

1200℃台式箱式炉(7.2L,含通气孔或观察窗) 247     

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1200℃台式箱式炉（7.2L，含通气孔或观察窗）KSL-1200X采用瑞典康泰尔电阻丝为加热元件，最高温度可达到1200℃，连续工作为1100℃。本机具有表面温度低、升降温度速率快、温场均衡及节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业进行高温烧结、金属退火、质量检测的理想设备。

切叠一体机 366     

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这款切叠一体机采用了1正1负的放卷方式，能够进行极耳模切和裁切后的CCD检测，可以有效剔除不合格的极片。它配备了3个或4个Z式叠片工位，效率很高，而且是成熟技术的整合，占地面积小，效益高，非常适合量产线使用。设备有两个主要型号，YMSA600T的尺寸分别是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，电芯高度都是300到600毫米，宽度一个是80到200毫米，另一个是80到230毫米，厚度分别是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一个是直线型的3叠台，另一个是L型的4叠台，效率分别是0.2秒/片和0.15秒/片。

1400℃小型管式炉 193     

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1400℃小型管式炉GSL-1400X是小型高温管式炉，采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅碳棒加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30段升降温程序，最高温度可达1400℃。

激光切卷绕一体机 365     

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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它先对正负极片进行开卷纠偏，然后用高速激光切割极耳，通过CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，接着完成切断、贴终止胶带、烫孔、电芯端面成型等一系列操作，还会进行多次CCD检测，包括外观、直径和极耳成型检测，最后通过传送带送到ATC自动装盘。设备型号是YHRCW-42/50-1，适用于直径42到50毫米、高度50到125毫米的电芯，孔径在6到8毫米，极耳数不少于500，采用隔膜外包的外包装形式，效率达到20PPM，合格率高达99.8%以上。

1700℃立式淬火炉 178     

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1700℃立式淬火炉GSL-1700X-80VTQ采用直径80mm的氧化铝炉管、下置淬冷水箱结构，专为淬火样品能从高温状态进入冷水或油等淬冷介质中快速冷却而设计，以研究材料阶段性过渡和微观结构。

1800℃高温真空管式炉 252     

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1800℃高温真空管式炉GSL-1800X-S内膛中嵌有ZrO2内衬，并采用Kanthal Super-1900硅钼棒为加热元件，最高温度可以达到1800℃，广泛用于真空或惰性气体保护状态下，新材料样品的烧结和退火。

大口径管式炉 247     

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GSL-1100X-XX-S是一款双温区的大口径管式炉,炉管两端安装有铰链式不锈钢密封法兰。此款管式炉可广泛地应用于在真空或气氛保护环境下对材料进行烧结或退火等热处理。温控方面，设备可达到最高温度为1100℃，可设置30段升降温程序，控温精度为+/-1℃。

小型1000℃RTP炉 251     

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小型1000℃RTP炉OTF-1200X-4-RTP 是一款精巧型快速热处理管式炉，配有4"石英管和真空法兰，是专为半导体或太阳能电池基片（最大3"）的退火而设计。本机采用10KW红外灯管加热，最快升温速度为 50℃/s，设有30段温度控制，精度为±1℃。此外，通过RS485口和控制软件可在计算机上实现实时控制和温度曲线显示。

高速卷绕机 365     

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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它的工作流程包括：先对正负极片进行开卷纠偏，然后对极耳进行超声波焊接和贴胶，接着用CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后，极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，完成切断、贴终止胶带、烫孔等工序，再进行直径检测、外观检测和短路检查，最后通过传送带送到自动装盘环节。设备型号是YHRCW-18/21-3，能生产直径18到21毫米、高度40到70毫米的电芯，孔径范围是3.0到4.2毫米，极耳数不超过4个，有隔膜外包和负极外包两种外包装形式。

蓝牙分条机 362     

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这款蓝牙分条机有两个系列：200系列和300系列。200系列的辊面宽度为200mm，来料幅宽最大为140mm，而300系列的辊面宽度为300mm，来料幅宽最大为240mm。两者的最小分切宽度均为2.0mm，放卷直径最大为450mm，收卷直径最大为300mm。设备的纠偏精度为±0.1mm，张力波动为±1N，分切速度最高可达15米/分钟，合格率达到99%以上，收卷精度为±0.5mm。这些参数表明该设备在分条过程中具有高精度和高效率，适用于各种需要精细分条的场合。

间隙涂辊压机 363     

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这款间隙涂辊压机有700、800、900三个系列。700系列的辊面宽度为700毫米，极片宽度最大600毫米；800系列辊面宽度800毫米，极片宽度最大700毫米；900系列辊面宽度900毫米，极片宽度最大800毫米。三个系列的机械速度最大都是每分钟70米，生产速度最大每分钟50米。辊压厚度精度能达到正负1.5微米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度正负0.1毫米，整体性能比较稳定，能满足不同规格的生产需求。

辊压分切一体机 360     

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这款辊压分切一体机功能强大，能实现自动收放线，还配备了高速在线擦辊技术。它的生产速度最高能达到120米每分钟，辊面宽度最大有1500毫米。从设备参数来看，它有850系列到1500系列多种型号，辊面宽度和涂布宽度各有不同，像1500系列的涂布宽度最大能达到1400毫米。而且它的辊压厚度精度能达到正负1.5微米，分切宽度精度是正负0.3毫米，收卷整齐度正负0.5毫米，纠偏精度更是能达到正负0.1毫米，整体性能非常出色。

双层Super-E涂布机 373     

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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。

双层挤压式涂布机 370     

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赢合科技凭借在涂布领域的深厚技术积累，开发出适用于薄基材的双层挤压式涂布机。该设备速度精度达±0.2%，张力控制精度±2.5%，主辊全跳动精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序稳定、连续运行，为客户提供高效稳定的生产解决方案。其设备有750系列到1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm，涂布宽度从MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷径最大1000mm，收卷卷径最大1200mm，满足不同生产需求。

单层挤压式涂布机 364     

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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。

湿法固态电池涂布机 365     

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设备采用涂布悬臂过辊高精度调节结构设计，可有效保证涂布设备精度，其烘箱风阀闭环结构，可实现小风量也能达到烘干标准。赢合科技作为国内乃至全球首批湿法固态电池设备方案供应商，湿法固态电池设备的应用，实现锂电生产设备的产业变革，应用前景广阔。

转盘式真空抽气机 371     

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设备可实现刺破、真空抽气封口、切边和补封等功能。其适应电芯规格为长10~210mm、宽10~150mm、厚2.5~12mm。封头长度有220mm×2或250mm×2两种，材质为硬封，宽度4~6mm，温度可调范围室温至260℃，精度±1℃，误差≤±3℃，独立模块控制。封装时间0~99.9秒可调，精度0.1秒。未封区0.4~1.0mm，封装后密封性良好，表面平整无褶皱气泡。

内阻电压测试机 359     

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该设备通过高精度仪表测试电芯的内阻、电压，还能选测正极与铝塑膜边电压及OCV，并将参数分档。设备适用多种尺寸的电池，生产速度在16~24PPM，一人操作，配备固定夹具方便使用。测量精度很高，电压精度0.0001V，内阻精度0.1mΩ，还能对接MES系统，外形尺寸约1500×1120×1800mm。

顶侧封装一体机 358     

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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。

1000℃卧式马弗炉 150     

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1000℃卧式马弗炉炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，且均匀地分布六面墙体，有效的保证了温场的均匀性。测温采用性能稳定、长寿命的“S”型热电偶，以提高控温的精准性。

小型高温高压管式炉 309     

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小型高温高压管式炉OTF-1200X-HP-12炉管采用镍基合金钢制作而成，最高温度可达1100℃，同时可向炉管中通入氧气、氮气、水蒸气及惰性气体等。