光伏组件太阳能组件缺陷测试仪(简称EL测试仪)用于检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。该设备可与客户的产线配套,实现自动上下料,自动测试,可人工对缺陷进行标记,保存在本地或远端数据库中,pc控制软件可通过以太网接口实现与客户系统对接,传输测试结果和报警信息,并可依据客户需求定制功能。
睿奥检测设备(东莞)有限公司的RM120 X光无损检测设备是一款专为工业领域设计的高精度检测仪器,其工作原理基于X射线的穿透特性。设备通过X射线管发射高能射线穿透被检测工件,由于工件内部结构(如裂纹、气孔、夹杂等)的密度差异,X射线在不同区域的吸收程度不同。探测器接收穿透后的射线信号并转化为灰度图像,通过分析灰度差异,可清晰识别缺陷的位置、形状和尺寸。该设备采用计算机控制优化技术,确保辐射输出稳定,并配备辐射防护机制,有效降低操作过程中的辐射伤害风险。
广东正业科技股份有限公司推出的XG5010A X射线无损检测设备,是一款基于高精度X射线透射成像技术的工业检测利器。其工作原理通过封闭式90kV微焦点射线源(最小焦点尺寸5μm)发射高能X射线,穿透被测工件后由85μm像元探测器接收,生成1536×1536像素矩阵的数字化图像,空间分辨率达5.8LP/mm。设备支持自适应成像参数调节,针对不同材质厚度自动优化管电压与电流,确保成像清晰度。
广东三本工业测量仪器有限公司的METROTOM 1是一款基于X射线工业CT技术的无损检测设备,专为工业领域提供高精度三维缺陷分析与尺寸测量解决方案。该设备通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件,射线因材料密度差异发生衰减,平板探测器接收衰减信号并转化为数字图像。利用计算机断层扫描算法,设备将二维投影数据重建为三维体数据集,实现内部结构可视化。其核心技术优势在于无需破坏工件即可检测隐藏缺陷,同时支持全尺寸测量与数模比对,确保检测结果的完整性与可追溯性。
睿奥检测设备(东莞)有限公司研发的RE2300型X光无损检测设备,是一款基于高精度X射线成像技术的智能化检测系统,专为工业制造领域的质量管控需求设计。其工作原理依托X射线穿透特性与计算机图像处理技术:在高压电作用下,X射线管发射高能射线穿透被测工件,因工件内部结构密度差异(如气孔、裂纹、夹杂等)对射线的吸收程度不同,在探测器上形成对比度差异的影像。设备通过高频X射线发生器与高分辨率成像探测器,实时生成二维或三维图像,并利用智能算法对缺陷进行分类与定位,精度可达0.06mm。
一套成像系统、两套机械手在线检测分析,针对方型聚合物软包电芯或成品电池进行在线全自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线,穿透电池内部,由成像系统接收X射线成像和拍照,通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,确定良品和不良品,并将不良品挑选出来,设备前后端可与产线对接。
全自动X-RAY检测设备具有一套Xray成像系统,四轴机器人自动上下料,针对半导体行业内的分立元件进行在线全自动检测,可自适应7英寸,11英寸,13英寸的料盘。该设备通过Xray发生器发出X射线,穿透芯片内部,由平板探测器接收X射线进行成像,通过图像算法对图像进行分析、判断,确定良品与不良品,并通过复盘功能,确定芯片在料盘中的序号,以便后端将不良芯片挑出。
奥瑞视(北京)科技有限公司推出的水浸超声C-Scan扫描系统采用自主研发的先进超声仪器ARS500与扫描分析软件UT-SCAN,结合采用德国原装进口高精度导轨系统和英国原装进口运动控制系统的多轴扫描装置,为客户提供高性价比的超声C-SCAN扫描系统。设备具有A、B、C、F扫描成像功能,可准确检测材料内部细小缺陷及对组织不均匀进行评价,广泛应用于航空航天、钢铁、有色金属、核能、汽车制造、太阳能、科研院所等领域的质量检测与材料研究。
靶材专用水浸超声波C-Scan检测系统能对钨、钼、铜、铝、钴、镍等靶材本体以及靶材与背板的焊接质量进行100%高精度检测,能够有效地检测出靶材本体的裂纹、孔洞以及焊接层氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷。