广东深圳有色金属无损检测设备

工业CT检测设备 245     

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设备采用高性能开放式X光管，支持多种测量模式和实时模型重建，具备缺陷彩色渲染功能，简化操作，提升检测效率和准确性。

工业CT检测设备 320     

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骅飞工业CT检测设备-XT2000拥有点线、角度、圆、矩形、多边形等测量模式，能实现实时重建与扫描作业，并对缺陷或其他部件进行着色渲染，是一款先进的工业CT检测设备，提供高分辨率的三维成像技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子行业。凭借其快速扫描能力和智能分析软件，该X-ray能够出色地帮助企业提升产品质量，优化生产效率，实现全面的无损检测。

小型微焦点X-RAY检查机 312     

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HF-S81小型微焦点X-RAY检查机是一款专为高效无损检测设计的紧凑型设备。它采用进口封闭式X光管，寿命长且免维护，搭配新一代高清数字平板探测器，成像清晰且淘汰了传统影像增强器。设备外形小巧，不占空间，可在车间任意位置摆放，适合多种工业场景。其自动导航窗口功能让操作者“想看哪里点哪里”，同时支持CNC编辑检测程序，可实现大批量自动化检测并自动判断NG或OK。操作简单易学，仅需两小时培训即可上手，能迅速定位目标缺陷，是小型零部件检测的理想选择。

XRAY检测设备 299     

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HF-S82升级款XRAY检测设备是一款专为高效无损检测设计的自动化检测系统。它采用进口90KV封闭式X光管和新一代高清数字平板探测器，淘汰了传统的影像增强器，成像更清晰。设备配备350mm×350mm载物台，最大载重10kg，支持CNC编辑检测程序，可实现大批量自动化检测，并通过人工辅助判断NG或OK。

X-ray射线检测设备基础版 288     

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骅飞X-ray射线检测设备基础版，外形体积小，不占地方，车间任意位置摆放；500mm*500mm载物台；可CNC编辑检测程序实现大批量自动化检测，自动判断NG或OK。

XRAY射线检测设备升级版 274     

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HF-S90升级版XRAY射线检测设备是一款高性能的无损检测系统，专为满足工业领域大批量自动化检测需求而设计。设备采用进口封闭式X光管，寿命长且免维护，配备新一代高清数字平板探测器，分辨率高达85μm/49.5μm，淘汰了传统的影像增强器。其五轴联动操作系统支持360度旋转功能，530mm×430mm的载物台可承载最大10kg的工件。此外，设备支持CNC编辑检测程序，可实现自动化检测并自动判断NG或OK，操作简单，仅需两小时培训即可上手。

XRAY射线检测设备定制版 293     

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HF-P100定制版XRAY射线检测设备是一款高性能的工业检测系统，专为满足大批量自动化检测需求而设计。设备采用进口封闭式X光管，配备新一代高清数字平板探测器，分辨率高达85µm/49.5µm，淘汰了传统的影像增强器。其1200mm×600mm的载物台可承载最大10kg的工件，支持多角度旋转功能，能够实现复杂结构的全方位检测。通过CNC编辑检测程序，设备可自动判断检测结果为NG（不合格）或OK（合格），显著提高了检测效率。此外，HF-P100的操作极为简便，经过两小时培训即可上手，迅速定位目标缺陷。

SMT在线式X-ray检查机 286     

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SMT在线式X-ray检查机自动检测+结果分析；MES上传+扫码识别；对接接驳台，可实现NG打标。

新能源FPC镍片X-ray在线检测 282     

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新能源FPC镍片X-ray在线检测设备采用大尺寸2500mm(长)×1500mm(宽)×1700mm(高)的设计，传送导轨宽度采用可调式，满足多种产品线并且可对接打标接驳台对接上料线与下料线作业 ，自主完成扫码打标；根据客户需要可对接MES系统。

K-700 手持式ROHS分析仪 2257     

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科迈斯手持式K-700 RoHS和消费者安全分析仪可对产品和部件进行快速筛查，以对产品符合CPSIA、RoHS、WEEE、EN71-3及其它法规的情况进行监管。分析仪可以迅速给出精确的监管结果，以使工作人员根据具体情况采取措施。

K-8000手持式合金分析仪 2250     

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K-8000采用单束光低压技术、很大程度上延长了仪器更换配件周期。K-8000手持式合金光谱仪现场无损，快速，准确分析和识别检测合金元素和合金牌号；一键式快速分析从钛（Ti）到铀 (U)之间的二十五种以上元素的含量。

LIBS X-898 手持式激光诱导击穿光谱 2365     

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激光诱导击穿光谱 (LIBS) 近年来已成为传统实验室环境之外的地球化学分析首选工具，测试元素广。元素测量范围原子序数Z>=1 (包括C, H, O等有机元素，以及N, Li, Be, B等轻元素，以及几乎所有金属、非金属元素)浓度范围10ppm至%级别（取决于元素及仪器配置）分析时间一般20s左右样品形态固体或粉末（粉末需要压片后测量）。