本申请涉及一种有机化合物的制备方法，特别是涉及一种聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法。
背景技术：
聚乙烯醇(pva)是一种有机化合物，白色片状、絮状或粉磨状固体。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。聚乙烯醇粉末的粘接强度比可再分散性乳胶粉高出2.5-3倍，但是多数聚乙烯醇粉末颗粒粗细不匀或溶解性较差，直接导致利用率低下，聚乙烯醇粉末没法完全溶解，所以难以百分之百的利用，利用率只有80％左右，而且这部分没有溶解的胶粒会导致产品不稳定，品质差。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种聚乙烯醇粉末的制备设备，其包括：上料装置，其具有一预冷却机，预冷却机用于冷却原料；粉磨装置，与上料装置衔接，粉磨装置具有粉磨腔体和与粉磨腔体连通的进料口及出料口，进料口与预冷却机连接；液氮装置，与粉磨装置连接，液氮装置设置为向粉磨腔体提供氮气；收集装置，与粉磨装置及液氮装置连接，收集装置设置为收集粉磨腔体内的粉末及氮气，并将氮气输送至液氮装置。
在第一方面的第一种可能实现方式中，上料装置包括皮带机和喂料组件，皮带机的呈倾斜设置，喂料组件设置于皮带机的上方且靠近皮带机的下端，皮带机的上端与预冷却机相对应。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，喂料组件包括料斗和闸门，料斗设置于皮带机的上方，闸门设置于料斗的出料口，闸门设置为控制原料的流量。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，喂料组件更包括电磁振动喂料机，电磁振动喂料机设置于料斗的下方，电磁振动喂料机用于将原料输送至皮带机上。
在第一方面的第四种可能实现方式中，液氮装置包括液氮储气罐和冷却压缩组件，液氮储气罐与粉磨装置连接，冷却压缩组件与收集装置及液氮储气罐连接，冷却压缩组件设置为冷却压缩氮气，并将其输送至液氮储气罐。
在第一方面的第五种可能实现方式中，液氮储气罐的数量为多个，多个液氮储气罐呈互为备用式设置一用一备。
在第一方面的第六种可能实现方式中，冷却压缩组件更包括空压机和冷却器，空压机的一端与收集装置连接，空压机的另一端与冷却器连接，冷却器与液氮储气罐连接。
在第一方面的第七种可能实现方式中，收集装置包括旋风筒和袋收尘器，旋风筒的一端与粉磨装置连接，旋风筒的另一端与袋收尘器连接，袋收尘器与液氮装置连接。
在第一方面的第八种可能实现方式中，粉磨装置为球磨机。
第二方面，提供一种聚乙烯醇粉末的制备方法，使用上述第一方面中任意一项的聚乙烯醇粉末的制备设备制备聚乙烯醇粉末，其包括以下步骤：将原料装入上料装置内，预冷却机冷却原料；预冷却机将冷却后的原料输送至粉磨装置内；液氮装置向粉磨腔体提供氮气，使粉磨装置在超低温下粉磨原料；粉磨装置将粉磨后的原料经出料口出料，收集装置同时收集粉磨腔体内的粉末及氮气，并将氮气输送至液氮装置。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法，其先通过预冷却机冷却原料，使原料变硬，而后再将原料送入粉磨腔体内粉磨，同时还通过液氮装置向粉磨腔体内输送氮气，以保证粉磨腔体处于超低温环境，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化，如此不仅可使生产的产品细度均匀，可达到200目以上，还溶解性好，利用率极高，大大降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的聚乙烯醇粉末的制备设备的示意图；
图2是本申请一实施例的聚乙烯醇粉末的制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请一实施例的聚乙烯醇粉末的制备设备的示意图；如图所示，聚乙烯醇粉末的制备设备1包括上料装置2、粉磨装置3、液氮装置4和收集装置5。上料装置2、粉磨装置3、收集装置5和液氮装置4依次衔接设置。上料装置2具有一预冷却机21，预冷却机21用于冷却原料，使原料变硬，进而方便后续粉磨装置3粉磨。在本实施例中，上料装置2还包括皮带机22和喂料组件23，皮带机22的呈倾斜设置，喂料组件23设置于皮带机22的上方且靠近皮带机22的下端，皮带机22的上端与预冷却机21相对应。
承上所述，喂料组件23包括料斗231和闸门232。料斗231设置于皮带机22的上方，闸门232设置于料斗231的出料口33，闸门232设置为控制原料的流量。在本实施例中，喂料组件23更包括电磁振动喂料机233，电磁振动喂料机233设置于料斗231的下方，电磁振动喂料机233用于原料输送至皮带机22上。具体的，原料经料斗231落到电磁振动喂料机233上，电磁振动喂料机233将这些原料输送至皮带机22的下端，皮带机22将原料由下向上输送，使其落入预冷却机21内。
粉磨装置3具有粉磨腔体31和与粉磨腔体31连通的进料口32及出料口33。进料口32与预冷却机21连接，预冷却机21将冷却后的原料经进料口32送入粉磨腔体31内，使原料在粉磨腔体31粉磨。粉磨装置3使用球磨机，但不以此为限。液氮装置4与粉磨装置3连接，液氮装置4设置为向粉磨腔体31提供氮气，以保证粉磨腔体31处于超低温环境，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化。
在本实施例中，液氮装置4包括液氮储气罐41和冷却压缩组件42。液氮储气罐41与粉磨装置3连接，冷却压缩组件42与收集装置5及液氮储气罐41连接，冷却压缩组件42设置为冷却压缩氮气，并将其输送至液氮储气罐41。液氮储气罐41的数量为多个，多个液氮储气罐41呈互为备用式设置一用一备，如此在收集液氮的同时及时补充液氮，使生产不受影响。冷却压缩组件42包括空压机421和冷却器422，空压机421的一端与收集装置5连接，空压机421的另一端与冷却器422连接，冷却器422与液氮储气罐41连接，但不以此为限。
收集装置5与粉磨装置3及液氮装置4连接。收集装置5设置为收集粉磨腔体31内的粉末及氮气，并将氮气输送至液氮装置4，以实现氮气的循环利用。在本实施例中，收集装置5包括旋风筒51和袋收尘器52，旋风筒51的一端与粉磨装置3连接，旋风筒51的另一端与袋收尘器52连接，袋收尘器52与液氮装置4连接，袋收尘器52具体是与空压机421连接的。
本实施例的聚乙烯醇粉末的制备设备1在使用时，其先通过预冷却机冷却原料，使原料变硬，而后再将原料送入粉磨腔体31内粉磨，同时还通过液氮装置4向粉磨腔体31内输送氮气，以保证粉磨腔体31处于超低温环境，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化，如此不仅可使生产的产品细度均匀，可达到200目以上，还溶解性好，利用率极高，大大降低生产成本。
请参阅图2，其是本申请一实施例的聚乙烯醇粉末的制备方法的步骤流程示意图；如图所示，本实施例的聚乙烯醇粉末的制备方法s是采用上述一实施例所示的聚乙烯醇粉末的制备设备1制备聚乙烯醇粉末，该聚乙烯醇粉末的制备方法s包括以下步骤s1至步骤s4，其中：
步骤s1，冷却原料。将原料装入上料装置2内，预冷却机21冷却原料。具体的，启动电磁振动喂料机233及皮带机22，设置闸门232的开口，将原料装入料斗231内，原料经料斗231落入到电磁振动喂料机233上，电磁振动喂料机233将原料送到皮带机22的下端，皮带机22将原料由下向上输送，使其落入预冷却机21内，预冷却机21冷却原料，使原料冷却后变硬。
步骤s2，将原料加入到粉磨装置3内。预冷却机21将冷却后的原料输送至粉磨装置3内。具体的，预冷却机21的出口位于粉磨装置3的进料口32的正上方，预冷却机21将冷却后的原料经进料口32送入粉磨腔体31内。
步骤s3，降低粉磨腔体31的温度。液氮装置4向粉磨腔体31提供氮气，使粉磨装置3在超低温下粉磨原料。具体的，液氮储气罐41向粉磨腔体31内提供氮气，以保证粉磨腔体31处于超低温环境，液氮装置4同时粉磨原料，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化。
步骤s4，收集氮气。粉磨装置3将粉磨后的原料经出料口33出料，收集装置5同时收集粉磨腔体31内的粉末及氮气，并将氮气输送至液氮装置4。具体的，粉磨装置3将粉磨后的原料经出料口33出料，旋风筒51收集粉磨腔体31内的氮气与粉末，并将粉末分离出去之后，再将氮气输送给袋收尘器52，袋收尘器52再次分离粉磨与氮气之后，将氮气输送给冷却压缩组件42，冷却压缩组件42冷却压缩氮气之后输送给液氮储气罐41，以进行循环使用。
综上所述，本申请提供了一种聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法，其先通过预冷却机冷却原料，使原料变硬，而后再将原料送入粉磨腔体内粉磨，同时还通过液氮装置向粉磨腔体内输送氮气，以保证粉磨腔体处于超低温环境，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化，如此不仅可使生产的产品细度均匀，可达到200目以上，还溶解性好，利用率极高，大大降低生产成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
技术特征：
1.一种聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，包括：
上料装置，其具有一预冷却机，所述预冷却机用于冷却原料；
粉磨装置，与所述上料装置衔接，所述粉磨装置具有粉磨腔体和与所述粉磨腔体连通的进料口及出料口，所述进料口与所述预冷却机连接；
液氮装置，与所述粉磨装置连接，所述液氮装置设置为向所述粉磨腔体提供氮气；
收集装置，与所述粉磨装置及所述液氮装置连接，所述收集装置设置为收集所述粉磨腔体内的粉末及氮气，并将所述氮气输送至所述液氮装置。
2.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述上料装置包括皮带机和喂料组件，所述皮带机的呈倾斜设置，所述喂料组件设置于所述皮带机的上方且靠近所述皮带机的下端，所述皮带机的上端与所述预冷却机相对应。
3.根据权利要求2所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述喂料组件包括料斗和闸门，所述料斗设置于所述皮带机的上方，所述闸门设置于所述料斗的出料口，所述闸门设置为控制原料的流量。
4.根据权利要求3所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述喂料组件更包括电磁振动喂料机，所述电磁振动喂料机设置于所述料斗的下方，所述电磁振动喂料机用于将所述原料输送至所述皮带机上。
5.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述液氮装置包括液氮储气罐和冷却压缩组件，所述液氮储气罐与所述粉磨装置连接，所述冷却压缩组件与所述收集装置及所述液氮储气罐连接，所述冷却压缩组件设置为冷却压缩所述氮气，并将其输送至所述液氮储气罐。
6.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述液氮储气罐的数量为多个，多个所述液氮储气罐呈互为备用式设置一用一备。
7.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述冷却压缩组件更包括空压机和冷却器，所述空压机的一端与所述收集装置连接，所述空压机的另一端与所述冷却器连接，所述冷却器与所述液氮储气罐连接。
8.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述收集装置包括旋风筒和袋收尘器，所述旋风筒的一端与所述粉磨装置连接，所述旋风筒的另一端与所述袋收尘器连接，所述袋收尘器与所述液氮装置连接。
9.根据权利要求1所述聚乙烯醇粉末的制备设备，其特征在于，所述粉磨装置为球磨机。
10.一种聚乙烯醇粉末的制备方法，使用上述权利要求1-9中任意一项所述的聚乙烯醇粉末的制备设备制备聚乙烯醇粉末，其特征在于，包括以下步骤：
将原料装入所述上料装置内，所述预冷却机冷却所述原料；
所述预冷却机将冷却后的所述原料输送至所述粉磨装置内；
所述液氮装置向所述粉磨腔体提供氮气，使所述粉磨装置在超低温下粉磨所述原料；
所述粉磨装置将粉磨后的所述原料经所述出料口出料，所述收集装置同时收集所述粉磨腔体内的粉末及氮气，并将所述氮气输送至所述液氮装置。
技术总结
本申请涉及一种聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法。该制备设备包括上料装置、粉磨装置、液氮装置和收集装置。上料装置具有一预冷却机，粉磨装置具有粉磨腔体和与粉磨腔体连通的进料口及出料口，进料口与预冷却机连接。液氮装置与粉磨装置连接。收集装置与粉磨装置及液氮装置连接，收集装置设置为收集粉磨腔体内的粉末及氮气，并将氮气输送至液氮装置。本申请先通过预冷却机冷却原料，使原料变硬，而后再将原料送入粉磨腔体内粉磨，同时还通过液氮装置向粉磨腔体内输送氮气，以保证粉磨腔体处于超低温环境，这样可使超低温下研磨变脆的原料成粉末，不让其受热导致性能发生变化，如此不仅可使生产的产品细度均匀，还溶解性好，大大降低生产成本。
技术研发人员：储小虎;王冬生;任均泰;贲道春;李刚;李周融
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.08.31
声明：
“聚乙烯醇粉末的制备设备及制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏鹏飞集团股份有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
