1.本发明涉及陶瓷膜制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜及其制备方法。
背景技术：
2.陶瓷膜具有出色的凝聚、沉淀和截留能力，且具有易于清洁、性能稳定、机械强度高、耐酸碱腐蚀、耐热性强等优点，被广泛应用于食品、饮料行业以及工业过滤。
3.相关技术中，采用纯化学或者工业试剂作为陶瓷膜制备的原料，但是纯物质的成本高且烧结活性低，一般需要烧结温度大于1500℃，烧结温度较高，这就导致陶瓷膜的制备耗能高且生产成本高。
技术实现要素：
4.本发明实施例公开了一种陶瓷膜及其制备方法，该陶瓷膜的制备成本低、耗能低。
5.为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例公开了一种陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：
6.混合：将生活垃圾焚烧底渣、al2o3、有机溶剂、粘合剂以及成孔剂混合并研磨，以形成混合物；
7.压制：将所述混合物压成薄片；
8.烧结：将所述薄片在900℃～1050℃下进行烧结，以得到陶瓷膜。
9.本发明实施例提供的陶瓷膜的制备方法，通过将生活垃圾焚烧底渣、al2o3、有机溶剂、粘合剂以及成孔剂混合和研磨，经过压制形成薄片从而便于烧结，在900℃～1050℃的温度下烧结的过程中，有机溶剂、粘合剂以及成孔剂都会发生分解，产生气体，使得烧结成的陶瓷膜的表面和内部产生密集的孔，从而在应用于废水过滤时，能够将离子拦截于陶瓷膜的表面，同时由于陶瓷膜表面电荷的作用，陶瓷膜对金属离子具有一定的吸附作用，进一步提高对金属离子的拦截效果。由于使用生活垃圾焚烧底渣作为原料，陶瓷膜的制备成本较低。此外，相较于采用纯物质(纯物质可以包括：氧化铝、氧化硅)作为原料，使用生活垃圾焚烧底渣作为原料制备陶瓷膜时，烧结的温度更低，在1050℃以下的温度即可烧结形成陶瓷膜，实现在制备陶瓷膜的过程中节能。
10.由于生活焚烧底渣中一般硅的含量较多、铝的含量较少，若铝的含量较少则会导致制备得到的陶瓷膜的孔径过小，导致陶瓷膜的过滤效率较低的情况，而本实施例通过加入al2o3平衡硅和铝的含量，这样，制备得到的陶瓷膜的孔径更佳适当，具有较高的过滤效率。
11.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，在所述混合的步骤之前，所述制备方法还包括以下步骤：
12.成分分析：对生活垃圾焚烧底渣进行成分分析，得到所述生活垃圾焚烧底渣中的硅和铝的摩尔量；
13.称取al2o3：称取al2o3，以使所
声明：
“陶瓷膜及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：南方科技大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
