权利要求
1.利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1、球磨钨锡尾矿，混合所述钨锡尾矿、硫酸盐、及蔗糖钙溶液进行湿法球磨；
步骤S2、浓硫酸焙烧，将步骤S1得到混合浆料与浓硫酸一起焙烧；
步骤S3、加水一次过滤，将步骤S2中浓硫酸焙烧后的粉体加入水中并搅拌过滤，得到滤液及滤渣；
步骤S4、加碱搅拌滤液并二次过滤，将所述步骤S3得到的滤液中加入氢氧化钠溶液，并进行搅拌得到混合液体，并对所述混合液体进行二次过滤，得到氢氧化物沉淀及二次滤液；
步骤S5、加醇搅拌过滤二次滤液，对乙醇加入所述步骤S4得到的所述二次滤液，并进行搅拌后过滤得到氢氧化锂沉淀及碱金属氢氧化物醇溶液；
步骤S6、加HF气体搅拌过滤，将氟化氢气体通入所述步骤S5得到的所述碱金属氢氧化物醇溶液，并搅拌过滤，得到滤液及滤渣，所述滤渣包括氟化钾、及氟化钠；
步骤S7、加水高温结晶，在所述步骤S6中的滤渣中加入过量的水使得滤渣全部溶解后在80℃以上蒸发结晶，氟化钠晶体生产后，及在氟化钾析出之前，停止高温结晶，并过滤收集氟化钠晶体，及含氟化钾的滤液；
步骤S8、低温结晶，对所述步骤S7中的滤液进行10℃蒸发结晶，得到氟化钾晶体。
2.根据权利要求1所述的利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，其特征在于，在混合所述钨锡尾矿、所述硫酸盐、及所述蔗糖钙溶液进行湿法球磨前，预先对所述钨锡尾矿进行湿法球磨。
3.根据权利要求2所述的利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述硫酸盐包括硫酸钠和硫酸钙；所述步骤S1湿法球磨得到的混合浆料中水所占的质量百分含量不超过10%。
4.根据权利要求3所述的利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所用的浓硫酸为质量百分含量为98%的浓硫酸，所述焙烧温度为700-1000℃，所述混合浆料与浓硫酸的混合顺序为：所述浓硫酸分多次加入所述混合浆料，并持续搅拌。
5.根据权利要求4所述的利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法，其特征在于，所述步骤S2的焙烧过程在焙烧炉中进行，所述焙烧炉具有纯水进口、混合液出口、及搅拌装置，在所述步骤S3中，在所述焙烧过程完成
声明：
“利用钨锡尾矿回收氢氧化锂氟化钠及氟化钾的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宜春天卓新材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
