权利要求
1.从废
铝电解质与碳渣中提
锂并联产
氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于，包括：
S1、将碳渣破碎磨细，加水调浆并加入
浮选剂，碳粉浮于表面被分离出去，下沉物料经过滤得到浮选水晶石;将电解质破碎磨细成粉，和浮选冰晶石、浓硫酸按比例搅拌成浆料，形成第一配料，将所述第一配料泵入回转窑内，回转窑加热段温度为260~350℃，回转窑冷却段将温度降至50℃以下并出料得焙烧料;
S2、焙烧料加水一次浸出，控制温度10℃以下，以体积质量比计，液固比为2-3:1，搅拌反应时间为10~60min，然后压滤，得一次浸出液和一次浸出渣，一次浸出液返回再浸出焙烧料;一次浸出渣加水二次浸出，控制温度为50~80℃，以体积质量比计，液固比为2~3:1，搅拌反应0.5~2h，然后压滤，得二次浸出液和二次浸出渣;
S3、一次浸出液中锂富集到10g/L以上后进入一次除杂工序，加碱调pH为6~7，控制温度为50~80℃，搅拌反应0.5~1h，然后压滤得一次除杂液和一次除杂渣，所述一次除杂渣返回前端焙烧第一配料工序;所述一次除杂液进冷却槽冷冻析出十水硫酸钠结晶;
冷却槽为多级串联，温度从进口至出口依次降低，控制出口料液温度5℃以下，经压滤分离得十水硫酸钠晶体和富锂溶液;
S4、十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵按一定比例混合调浆，以体积质量比计，液固比为2-4:1，泵入结晶反应器，温度为25~40℃，控制pH为7~9，反应时间控制为0.5~1h，出料过滤得固体即碳酸氢钠，过滤得液体经过蒸发结晶析出硫酸铵产品。
2.根据权利要求1所述的从
废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于，还包括：
S5、所述富锂溶液加液碱调整pH为10~11，再加纯碱溶液除钙，温度为60~90℃，反应时间为0.5~2h，经过过滤后得除杂渣和除杂后液，所述除杂后液再加入碳酸钠溶液合成
碳酸锂，碳酸钠浓度为250~350g/L，合成反应时碳酸钠加入量为锂摩尔量的0.9~1.1倍，温度为85~95℃，经离心机离心得碳酸锂产品，离心所得母液返回前端二次除杂工序;
S6、二次浸出液加液碱调pH为5~7，温度为60~80℃，反应时间为1~2h，经过滤得粗制氢氧化铝，滤液返回前端二次水浸;粗制氢氧化铝加二次精制后液调浆，转速为60~90rpm，加入液碱将氢氧化铝全部溶解为偏铝酸钠，控制氢氧化铝的浓度为150~180g/L，苛性钠与氧化铝的摩尔比为1.4~1.6，然后缓慢通入二氧化碳气体进行碳分反应，反应时间为3~5h，过程控制pH不低于10.5，反应结束后经离心分离出氢氧化铝产品，母液返回前端二次水浸液的合成工序。
3.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S1中，电解质+浮选冰晶石与浓硫酸的质量比为1：(0.8-1.2)。
4.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S1中，回转窑的温度从窑头至窑尾依次升高，高温段确保反应充分，高温度硫酸分解挥发的三氧化硫随气流方向到低温段再次与喷淋的硫酸或挥发的水蒸气生成硫酸再利用。
5.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S1中，焙烧料焙烧时物料分解释放氟化氢气体和三氧化硫和二氧化碳;所述三氧化硫和二氧化碳经过三级发烟硫酸喷淋被逆流吸收净化，第三级使用新硫酸，第一级硫酸回配料工序;纯净的氟化氢气体经过三级喷淋吸收塔与碳酸钠溶液充分接触反应生成氟化钠，所述氟化钠浆料经搅拌陈华后压滤分离出氟化钠产品;碳酸钠溶液浓度为250~350g/L。
6.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵的比值为1:2.0~2.2。
7.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S4中，碳酸氢钠经140~180℃焙烧后得碳酸钠。
8.根据权利要求1所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S3中，十水硫酸钠晶体经饱和硫酸钠盐水搅洗一次后得纯净十水硫酸钠。
9.根据权利要求2所述的从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于：所述S5中，纯碱溶液的浓度为250~350g/L，加入量为钙摩尔量的1.2~2倍。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及
电解铝工业废弃物资源综合利用领域，尤其涉及从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法。
背景技术
[0002]废铝电解质是工业上通过冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产铝时所产生的废弃物，废铝电解质中通常含有较高的锂元素，其原因在于电解铝的原料氧化铝中不同程度地含有Li2O，在电解过程中，锂元素以离子形式进入电解质中，随着电解槽年龄的不断增长，锂元素不断富集，当铝电解质中的锂元素以LiF计达到质量百分比23%的时候，有助于降低电解质的初晶温度，降低能耗;但是，当铝电解质中的锂元素含量过高时，电解质体系则不仅会降低氧化铝在电解质中的溶解度，还会引起电解质过热度升高，使能耗增高，缩短电解槽的使用寿命，影响电解铝的经济效益。因此，当铝电解质中的锂元素含量过高时，需要定期更换铝电解质，被更换的铝电解质就是废铝电解质。
[0003]炭渣主要是炭阳极的不均匀燃烧和选择性氧化导致炭粒脱落，或碳阴极在铝液和电解质的侵蚀和冲刷下产生炭粒剥落而产生的，由于受电解质的浸泡和渗透，炭渣一般含碳20%～30%，含电解质60%～70%。在铝电解生产过程中，炭渣是电解
铝工业最典型的危险废物，全部被列入国家生态环境部发布的国家危险废物名录。
[0004]我国铝电解工业每年产生百万吨以上的过剩铝电解质、碳渣及大修渣，这些废弃物中锂含量一般都在0.8%wt以上，前期无处理工艺只能大量填埋，造成资源浪费，有效回收其中锂资源既可以变废为宝缓解锂资源紧缺问题，又能减轻废渣对环境的污染。
发明内容
[0005]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，包括：
S1、将碳渣破碎磨细，加水调浆并加入浮选剂，碳粉浮于表面被分离出去，下沉物料经过滤得到浮选水晶石;将电解质破碎磨细成粉，和浮选冰晶石、浓硫酸按比例搅拌成浆料，形成第一配料，将所述第一配料泵入回转窑内，回转窑加热段温度为260~350℃，回转窑冷却段将温度降至50℃以下并出料得焙烧料;
S2、焙烧料加水一次浸出，控制温度10℃以下，以体积质量比计，液固比为2-3:1，搅拌反应时间为10~60min，然后压滤，得一次浸出液和一次浸出渣，一次浸出液返回再浸出焙烧料;一次浸出渣加水二次浸出，控制温度为50~80℃，以体积质量比计，液固比为2-3:1，搅拌反应0.5~2h，然后压滤，得二次浸出液和二次浸出渣;
S3、一次浸出液中锂富集到10g/L以上后进入一次除杂工序，加碱调pH为6~7，控制温度为50~80℃，搅拌反应0.5~1h，然后压滤得一次除杂液和一次除杂渣，所述一次除杂渣返回前端焙烧第一配料工序;所述一次除杂液进冷却槽冷冻析出十水硫酸钠结晶;
冷却槽为多级串联，温度从进口至出口依次降低，控制出口料液温度5℃以下，经压滤分离得十水硫酸钠晶体和富锂溶液;
S4、十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵按一定比例混合调浆，以体积质量比计，液固比为2-4:1，泵入结晶反应器，温度为25~40℃，控制pH为7~9，反应时间控制为0.5~1h，出料过滤得固体即碳酸氢钠，过滤得液体经过蒸发结晶析出硫酸铵产品。
[0007]进一步，还包括：
S5、所述富锂溶液加液碱调整pH为10~11，再加纯碱溶液除钙，温度为60~90℃，反应时间为0.5~2h，经过过滤后得除杂渣和除杂后液，所述除杂后液再加入碳酸钠溶液合成碳酸锂，碳酸钠浓度为250~350g/L，合成反应时碳酸钠加入量为锂摩尔量的0.9~1.1倍，温度为85~95℃，经离心机离心得碳酸锂产品，离心所得母液返回前端二次除杂工序;
S6、二次浸出液加液碱调pH为5~7，温度为60~80℃，反应时间为1~2h，经过滤得粗制氢氧化铝，滤液返回前端二次水浸;粗制氢氧化铝加二次精制后液调浆，转速为60~90rpm，加入液碱将氢氧化铝全部溶解为偏铝酸钠，控制氢氧化铝的浓度为150~180g/L，苛性钠与氧化铝的摩尔比为1.4~1.6，然后缓慢通入二氧化碳气体进行碳分反应，反应时间为3~5h，过程控制pH不低于10.5，反应结束后经离心分离出氢氧化铝产品，母液返回前端二次水浸液的合成工序。
[0008]进一步，所述S1中，电解质和浮选冰晶石与浓硫酸的质量比为1：(0.8-1.2)。
[0009]进一步，所述S1中，回转窑的温度从窑头至窑尾依次升高，高温段确保反应充分，高温度硫酸分解挥发的三氧化硫随气流方向到低温段再次与喷淋的硫酸或挥发的水蒸气生成硫酸再利用。
[0010]进一步，所述S1中，焙烧料焙烧时物料分解释放氟化氢气体和三氧化硫和二氧化碳;所述三氧化硫和二氧化碳经过三级发烟硫酸喷淋被逆流吸收净化，第三级使用新硫酸，第一级硫酸回配料工序;纯净的氟化氢气体经过三级喷淋吸收塔与碳酸钠溶液充分接触反应生成氟化钠，所述氟化钠浆料经搅拌陈华后压滤分离出氟化钠产品;碳酸钠溶液浓度为250~350g/L。
[0011]进一步，所述十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵的比值为1:2.0~2.2。
[0012]进一步，所述S4中，碳酸氢钠经140~180℃焙烧后得碳酸钠。
[0013]进一步，所述S3中，十水硫酸钠晶体经饱和硫酸钠盐水搅洗一次后得纯净十水硫酸钠。
[0014]进一步，所述S5中，纯碱溶液的浓度为250~350g/L，加入量为钙摩尔量的1.2~2倍。
[0015]本发明的有益效果为：本发明将铝工业废弃物碳渣和铝电解质合并处理，采用火湿法联合工艺，其中氟通过焙烧挥发后生产氟化钠，可再用于铝电解企业实现循环;铝做成
阻燃剂氢氧化铝，硫酸钠做成硫酸铵肥料和碳酸钠，碳酸钠用于氟化钠的合成。整个流程各元素分步提取且收率高，真正实现多元素的循环利用。
附图说明
[0016]图1为从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法的流程图。
具体实施方式
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请参阅图1，从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法，其特征在于，包括：
S1、将碳渣破碎磨细，加水调浆并加入浮选剂，碳粉浮于表面被分离出去，下沉物料经过滤得到浮选水晶石;将电解质破碎磨细成粉，和浮选冰晶石、浓硫酸按比例搅拌成浆料，将浆料泵入回转窑内，回转窑加热段温度为260~350℃，回转窑冷却段将温度降至50℃以下并出料得焙烧料;
S2、焙烧料加水一次浸出，控制温度10℃以下，以体积质量比计，液固比为2~3:1，搅拌反应时间为10~60min，然后压滤，得一次浸出液和一次浸出渣，一次浸出液返回再浸出焙烧料;一次浸出渣加水二次浸出，控制温度为50~80℃，以体积质量比计，液固比为2-3:1，搅拌反应0.5~2h，然后压滤，得二次浸出液和二次浸出渣;
S3、一次浸出液中锂富集到10g/L以上后进入一次除杂工序，加碱调pH为6~7，控制温度为50~80℃，搅拌反应0.5~1h，然后压滤得一次除杂液和一次除杂渣，所述一次除杂渣返回前端焙烧第一配料工序;所述一次除杂液进冷却槽冷冻析出十水硫酸钠结晶;
冷却槽为多级串联，温度从进口至出口依次降低，控制出口料液温度5℃以下，经压滤分离得十水硫酸钠晶体和富锂溶液;
S4、十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵按一定比例混合调浆，以体积质量比计，十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵与溶液的液固比为2~4:1，泵入结晶反应器，温度为25~40℃，控制pH为7~9，反应时间控制为0.5~1h，出料过滤得固体即碳酸氢钠，过滤得液体经过蒸发结晶析出硫酸铵产品。
[0019]还包括：
S5、所述富锂溶液加液碱调整pH为10~11，再加纯碱溶液除钙，温度为60~90℃，反应时间为0.5~2h，经过过滤后得除杂渣和除杂后液，所述除杂后液再加入碳酸钠溶液合成碳酸锂，碳酸浓度为250~350g/L，合成反应时碳酸钠加入量为锂摩尔量的0.9~1.1倍，温度为85~95℃，经离心机离心得碳酸锂产品，离心所得母液返回前端二次除杂工序;
S6、二次浸出液加液碱调pH为5~7，温度为60~80℃，反应时间为1~2h，经过滤得粗制氢氧化铝，滤液返回前端二次水浸;粗制氢氧化铝加二次精制后液调浆，转速为60~90rpm，加入液碱将氢氧化铝全部溶解为偏铝酸钠，控制氢氧化铝的浓度为150~180g/L，苛性钠与氧化铝的摩尔比为1.4~1.6，然后缓慢通入二氧化碳气体进行碳分反应，反应时间为3~5h，过程控制pH不低于10.5，反应结束后经离心分离出氢氧化铝产品，母液返回前端二次水浸液的合成工序。
[0020]所述S1中，电解质和浮选冰晶石与浓硫酸的质量比为1：(0.8-1.2)。
[0021]所述S1中，回转窑的温度从窑头至窑尾依次升高，高温段确保反应充分，高温度硫酸分解挥发的三氧化硫随气流方向到低温段再次与喷淋的硫酸或挥发的水蒸气生成硫酸再利用。
[0022]所述S1中，焙烧料焙烧时物料分解释放氟化氢气体和三氧化硫和二氧化碳;所述三氧化硫和二氧化碳经过三级发烟硫酸喷淋被逆流吸收净化，第三级使用新硫酸，第一级硫酸回配料工序;纯净的氟化氢气体经过三级喷淋吸收塔与碳酸钠溶液充分接触反应生成氟化钠，所述氟化钠浆料经搅拌陈华后压滤分离出氟化钠产品;碳酸钠溶液浓度为250~350g/L。
[0023]Na2CO3 + 2HF-> 2NaF + CO2↑ + H2O;
所述十水硫酸钠晶体和碳酸氢铵的比值为1:2.0~2.2。
[0024]所述S4中，碳酸氢钠经140~180℃焙烧后得碳酸钠。二氧化碳回用于氢氧化铝的二次精制。
[0025]所述S3中，十水硫酸钠晶体经饱和硫酸钠盐水搅洗一次后得纯净十水硫酸钠。
[0026]所述S5中，纯碱溶液的浓度为250~350g/L，加入量为钙摩尔量的1.2~2倍，钙含量越高倍数越小。
[0027]实施例一：
将碳渣破碎磨细，加水调浆并加入浮选剂，表面碳粉过滤分离得碳份产品，下沉物料经过滤得到浮选冰晶石;将电解质破碎磨细成粉，(电解质+浮选冰晶石)与硫酸的质量比1.0，将浆料泵入回转窑内，回转窑加热段温度260-350℃，窑尾最高温度约350℃，回转窑冷却段逐渐将温度降至50℃后出料得焙烧料;焙烧时的气体经过三级发烟硫酸喷淋被逆流吸收净化后较纯净的氟化氢气体经过三级喷淋吸收塔与碳酸钠溶液充分接触反应生成氟化钠，氟化钠浆料经搅拌陈化后压滤分离出氟化钠产品，碳酸钠溶液浓度300g/L。
[0028]Na2CO3 + 2HF -> 2NaF + CO2↑ + H2O
[0029]焙烧料加水一次浸出，温度5℃，液固比3：1，搅拌反应10min，然后压滤，得一次浸出液和一次浸出渣，一次浸出液锂浓度2.8g/L，铝含量0.11g/L，返回再浸出焙烧料;一次浸出渣锂含量0.05%，一次浸出渣加水二次浸出，控制温度80℃，液固比3：1，搅拌反应2h，然后压滤，得二次浸出液和二次浸出渣(尾渣)，二次浸出液铝25.2g/L;
一次浸出液循环套用四次至锂富集到11.5g/L进入一次除杂工序，加液碱调ph为6-7除铁铝杂质，控制温度80℃，搅拌反应1h，然后压滤得一次除杂液和一次除杂渣，一次除杂渣主要为氢氧化铝，锂含量0.3%，返回前端焙烧前配料工序;一次除杂液进冷却槽，出口料液温度2℃左右，经压滤分离得十水硫酸钠晶体和富锂溶液，十水硫酸钠晶体经饱和硫酸钠盐水搅洗一次后得纯净十水硫酸钠;
十水硫酸钠和碳酸氢铵按一定比例混合调浆，Na2SO4 : NH4HCO3 ≈ 1 : 2.2}，液固比4：1，泵入结晶反应器，温度40℃，ph8.2，反应停留时间约1h出料过滤得固体即碳酸氢钠，碳酸氢钠固体再经140℃焙烧后得碳酸钠产品，过滤得液体经过蒸发结晶析出硫酸铵产品。
[0030]富锂溶液加液碱调整ph10.5，再加钙含量的1.2倍碳酸钠溶液除钙，碳酸钠浓度约300g/L，温度90℃，反应2h，经过过滤后得除杂渣和除杂后液，除杂后液再加入碳酸钠溶液合成碳酸锂，纯碱浓度300g/L，加入量为锂摩尔量的1.1倍，温度95℃，反应2h，经离心机离心得碳酸锂产品，检测杂质含量满足《YS/T582-2013》
电池级碳酸锂质量要求。离心所得母液可返回前端除杂工序。
[0031]二次浸出液加液碱调ph6.2，温度80℃，反应2h，经过滤得粗制氢氧化铝，滤液返回前端二次水浸;粗制氢氧化铝加水调浆，转速90rpm，加入液碱将氢氧化铝全部溶解为偏铝酸钠，控制Al2O3 浓度 180 g/L，苛性钠(以Na2O表示)与氧化铝(Al2O3)的摩尔比约 1.4，加入1‰氢氧化铝晶种和万分之一有机膦酸，控制温度80℃，然后缓慢通入二氧化碳气体进行碳分反应，反应5h，过程控制pH10.5-11，反应结束后经离心分离出氢氧化铝产品，母液返回前端二次水浸液的合成工序。
[0032]实施例二：
将碳渣破碎磨细，加水调浆并加入浮选剂，表面碳粉过滤分离得碳份产品，下沉物料经过滤得到浮选冰晶石;将电解质破碎磨细成粉，(电解质+浮选冰晶石)与硫酸的质量比1.1，将浆料泵入回转窑内，回转窑加热段温度260-350℃，窑尾最高温度约330℃，回转窑冷却段逐渐将温度降至46℃后出料得焙烧料;焙烧时的气体经过三级发烟硫酸喷淋被逆流吸收净化后较纯净的氟化氢气体经过三级喷淋吸收塔与碳酸钠溶液充分接触反应生成氟化钠，氟化钠浆料经搅拌陈化后压滤分离出氟化钠产品，碳酸钠溶液浓度320g/L。
[0033]Na2CO3 + 2HF -> 2NaF + CO2↑ + H2O
[0034]焙烧料加上轮一次浸出液再进行浸出，温度0℃，液固比2：1，搅拌反应5min，然后压滤，得一次浸出液和一次浸出渣，一次浸出液锂浓度5.95g/L，铝含量0.22g/L，返回再浸出焙烧料;一次浸出渣锂含量0.06%，一次浸出渣加水二次浸出，控制温度70℃，液固比2.5：1，搅拌反应1.5h，然后压滤，得二次浸出液和二次浸出渣(尾渣)，二次浸出液铝24.8g/L;
一次浸出液循环套用四次至锂富集到12.6g/L进入一次除杂工序，加液碱调ph6.8除铁铝杂质，控制温度75℃，搅拌反应1.5h，然后压滤得一次除杂液和一次除杂渣，一次除杂渣锂0.42%返回前端焙烧前配料工序;一次除杂液进冷却槽，出口料液温度2℃左右，经压滤分离得十水硫酸钠晶体和富锂溶液，十水硫酸钠晶体经饱和硫酸钠盐水搅洗一次后得纯净十水硫酸钠;
十水硫酸钠和碳酸氢铵按一定比例混合调浆，Na2SO4 : NH4HCO3 ≈ 1 : 2.1，液固比3：1，泵入结晶反应器，温度25℃，ph为8.8，反应停留时间约0.8h出料过滤得固体即碳酸氢钠，碳酸氢钠固体再经180℃焙烧后得碳酸钠产品，过滤得液体经过蒸发结晶析出硫酸铵产品。富锂溶液加液碱调整ph为10.8，再加钙含量的1.5倍碳酸钠溶液除钙，碳酸钠浓度约320g/L，温度85℃，反应0.5h，经过过滤后得除杂渣和除杂后液，除杂后液再加入碳酸钠溶液合成碳酸锂，纯碱浓度320g/L，加入量为锂摩尔量的1.0倍，温度90℃，反应1h，经离心机离心得碳酸锂产品，检测杂质含量满足《YS/T582-2013》电池级碳酸锂质量要求。离心所得母液可返回前端除杂工序。
[0035]二次浸出液加液碱调ph为6.8，温度65℃，反应1h，经过滤得粗制氢氧化铝，滤液返回前端二次水浸;粗制氢氧化铝加水调浆，转速70rpm，加入液碱将氢氧化铝全部溶解为偏铝酸钠，控制Al2O3 浓度 160 g/L，苛性钠(以Na2O表示)与氧化铝(Al2O3)的摩尔比约 1.5，加入1‰氢氧化铝晶种和万分之一有机膦酸，控制温度60℃，然后缓慢通入二氧化碳气体进行碳分反应，反应3h，过程控制pH为10.5-11，反应结束后经离心分离出氢氧化铝产品，母液返回前端二次水浸液的合成工序。对比例：
和实施例二不同的是一次水浸温度40℃，一次水浸液中铝含量15.8g/L，在一次除杂时除杂渣中锂1.2%，直接影响锂的直收率。
[0036]
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。
说明书附图(1)
声明：
“从废铝电解质与碳渣中提锂并联产氢氧化铝氟化钠的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南新天力循环科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
