权利要求
1.一种
铜镍合金冶炼装置，包括电弧炉本体(1)，其特征在于：所述电弧炉本体(1)的外壁设置有倾倒下料机构(2)，所述倾倒下料机构(2)包括第一转轴(201)，所述电弧炉本体(1)的外壁固定连接有第一转轴(201)，所述第一转轴(201)的外壁转动连接有支撑板(202)，所述第一转轴(201)的一端固定连接有齿轮(203)，所述支撑板(202)的一侧固定连接有连接架(204)，所述连接架(204)的一侧固定连接有电动推杆(205)，所述电动推杆(205)的一端固定连接有连接板(206)，所述连接板(206)的顶部固定连接有移动块(207)，所述移动块(207)的顶部固定连接有齿条(208)，所述齿条(208)与齿轮(203)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述移动块(207)的两侧均固定连接有固定板(209)，所述固定板(209)的内侧固定连接有滑轨(210)。
3.根据权利要求2所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述滑轨(210)的外壁滑动连接有滑块(211)，所述滑块(211)的一侧与支撑板(202)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述电弧炉本体(1)外壁固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部转动连接有第二转轴(5)。
5.根据权利要求4所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述第二转轴(5)的顶端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧固定连接有盖板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述盖板(7)的底部与电弧炉本体(1)的顶部相互贴合，所述盖板(7)的内壁活动连接有电极棒(8)。
7.根据权利要求1所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述支撑板(202)的底部设置有安装固定机构(3)，所述安装固定机构(3)包括安装板(301)，所述支撑板(202)的底部固定连接有安装板(301)。
8.根据权利要求7所述的一种铜镍合金冶炼装置，其特征在于：所述安装板(301)的内部开设有螺纹孔(302)，所述螺纹孔(302)的内壁螺纹连接有螺栓(303)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜镍合金冶炼技术领域，具体是一种铜镍合金冶炼装置。
背景技术
[0002]铜镍合金具有良好的导电性、热电性、耐蚀性等，在电子、通信、汽车、航空航天、造船、石油、化工、建筑、精密仪表、医疗器械等众多领域有着广泛应用。为满足各行业对铜镍合金材料在性能、规格等方面的要求，需要不断改进和优化冶炼装置及工艺，以生产出高质量的铜镍合金。
[0003]目前使用的大部分铜镍合金冶炼装置不便于对冶炼好的铜镍合金液下料，在使用过程中，如果不便于对冶炼好的铜镍合金液下料，会导致下料较为困难，使下料会耗费较长的时间，不仅增加单个生产周期，降低单位时间内的产量，影响整体生产效率，金属液在炉内停留时间过长，还可能会过度氧化，影响铜镍合金的成分和性能，降低产品质量，并且工作人员处理难以下料的金属液，可能会采取一些不安全的操作方式，容易引发安全事故的情况出现，让该冶炼装置的额生产效率、生产质量与安全性较差，且不便于将该冶炼装置安装固定在特定工位上，在使用过程中，如果不便于将该冶炼装置安装固定在特定工位上，会导致在冶炼铜镍合金时该装置不稳定，使其无法进行正常的冶炼工作的情况出现，让该冶炼装置工作时的稳定性较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铜镍合金冶炼装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜镍合金冶炼装置，包括电弧炉本体，所述电弧炉本体的外壁设置有倾倒下料机构，所述倾倒下料机构包括第一转轴，所述电弧炉本体的外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动连接有支撑板，所述第一转轴的一端固定连接有齿轮，所述支撑板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
[0006]作为优选技术方案，所述移动块的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有滑轨。
[0007]作为优选技术方案，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑板的一端固定连接。
[0008]作为优选技术方案，所述电弧炉本体外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有第二转轴。
[0009]作为优选技术方案，所述第二转轴的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有盖板。
[0010]作为优选技术方案，所述盖板的底部与电弧炉本体的顶部相互贴合，所述盖板的内壁活动连接有电极棒。
[0011]作为优选技术方案，所述支撑板的底部设置有安装固定机构，所述安装固定机构包括安装板，所述支撑板的底部固定连接有安装板。
[0012]作为优选技术方案，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1、本实用新型通过倾倒下料机构的设置，可以达到便于将冶炼好的铜镍合金液下料的作用，在使用过程中，通过启动电动推杆带动电弧炉本体倾倒，将液体倒出，可以避免因为不便于对冶炼好的铜镍合金液下料，而导致下料较为困难，使下料会耗费较长的时间，不仅增加单个生产周期，降低单位时间内的产量，影响整体生产效率，金属液在炉内停留时间过长，还可能会过度氧化，影响铜镍合金的成分和性能，降低产品质量，并且工作人员处理难以下料的金属液，可能会采取一些不安全的操作方式，容易引发安全事故的情况出现，保证了该冶炼装置的生产效率、生产质量与安全性。
[0015]2、本实用新型通过安装固定机构的设置，可以达到便于将该冶炼装置安装固定在特定工位上的作用，在使用过程中，通过螺栓与螺纹孔的配合，将该冶炼装置安装固定在特定的工位上，可以避免因为不便于将该冶炼装置安装固定在特定工位上，而导致在冶炼铜镍合金时该装置不稳定，使其无法进行正常的冶炼工作的情况出现，保证了该冶炼装置工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本实用新型立体外观结构示意图;
[0017]图2为本实用新型第二转轴与连接块连接结构示意图;
[0018]图3为本实用新型倾倒下料机构结构示意图;
[0019]图4为本实用新型滑轨与滑块连接结构示意图;
[0020]图5为本实用新型安装固定机构结构示意图;
[0021]图6为本实用新型安装板内开设的螺纹孔结构示意图。
[0022]其中：1、电弧炉本体;2、倾倒下料机构;201、第一转轴;202、支撑板;203、齿轮;204、连接架;205、电动推杆;206、连接板;207、移动块;208、齿条;209、固定板;210、滑轨;211、滑块;3、安装固定机构;301、安装板;302、螺纹孔;303、螺栓;4、固定块;5、第二转轴;6、连接块;7、盖板;8、电极棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供以下技术方案，包括电弧炉本体1，电弧炉本体1的外壁设置有倾倒下料机构2，电弧炉本体1外壁固定连接有固定块4，固定块4的顶部转动连接有第二转轴5，第二转轴5的顶端固定连接有连接块6，连接块6的一侧固定连接有盖板7，盖板7的底部与电弧炉本体1的顶部相互贴合，盖板7的内壁活动连接有电极棒8，支撑板202的底部设置有安装固定机构3。
[0025]其中：当需要用到该冶炼装置时，首先需要将该冶炼装置安装固定在特定的工位上，通过设置的安装固定机构3来将该冶炼装置安装固定在特定的工位上，当安装固定好后，此时即可进行冶炼工作，此时转动盖板7，通过第二转轴5在固定块4上的转动，使第二转轴5带动连接块6转动，连接块6带动盖板7转动，使盖板7可以被转动，将盖板7转动打开后，此时将铜镍原材料放置进电弧炉本体1内，然后再次将盖板7转动，使盖板7将电弧炉本体1盖上，然后将电极棒8穿过盖板7，直接插入电弧炉本体1中，然后通过电极棒8和炉料间放电产生强大的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用，加热并融化铜镍原材料，从而进行冶炼，从而完成冶炼工作，当冶炼好后，此时需要将冶炼好的铜镍合金液倾倒下料，通过设置的倾倒下料机构2来对冶炼好的铜镍合金液倾倒下料，从而完成工作。
[0026]如图1、图3和图4所示，电弧炉本体1的外壁设置有倾倒下料机构2，倾倒下料机构2包括第一转轴201，电弧炉本体1的外壁固定连接有第一转轴201，第一转轴201的外壁转动连接有支撑板202，第一转轴201的一端固定连接有齿轮203，支撑板202的一侧固定连接有连接架204，连接架204的一侧固定连接有电动推杆205，电动推杆205的一端固定连接有连接板206，连接板206的顶部固定连接有移动块207，移动块207的顶部固定连接有齿条208，齿条208与齿轮203相互啮合，移动块207的两侧均固定连接有固定板209，固定板209的内侧固定连接有滑轨210，滑轨210的外壁滑动连接有滑块211，滑块211的一侧与支撑板202的一端固定连接。
[0027]其中：当冶炼好后，此时需要将冶炼好的铜镍合金液倾倒下料，此时通过第二转轴5将盖板7打开，然后启动电动推杆205，使电动推杆205开始缩短，电动推杆205带动连接板206开始移动，连接板206带动移动块207开始移动，在移动块207移动过程中，通过滑块211在滑轨210外壁的滑动，可以使移动块207移动的更为平稳平顺，移动块207带动齿条208开始移动，通过齿条208与齿轮203的配合，使齿条208带动齿轮203开始转动，齿轮203带动第一转轴201在支撑板202内壁转动，第一转轴201带动电弧炉本体1开始转动，将电弧炉本体1转动到合适的角度，将电弧炉本体1内的铜镍合金液倾倒出来，从而完成倾倒下料工作。
[0028]如图1、图5和图6所示，支撑板202的底部设置有安装固定机构3，安装固定机构3包括安装板301，支撑板202的底部固定连接有安装板301，安装板301的内部开设有螺纹孔302，螺纹孔302的内壁螺纹连接有螺栓303。
[0029]其中：当需要用到该冶炼装置时，首先需要将该冶炼装置安装固定在特定的工位上，此时将安装板301与工位顶部紧贴，然后将安装板301内开设的螺纹孔302与工位上开设的螺纹孔302对齐，然后将螺栓303旋转插入进螺纹孔302中，将安装板301与工位固定住，从而完成安装固定工作。
[0030]本实用新型的工作原理是：当需要用到该冶炼装置时，首先需要将该冶炼装置安装固定在特定的工位上，此时将安装板301与工位顶部紧贴，然后将安装板301内开设的螺纹孔302与工位上开设的螺纹孔302对齐，然后将螺栓303旋转插入进螺纹孔302中，将安装板301与工位固定住，从而完成安装固定工作，当安装固定好后，此时即可进行冶炼工作，此时转动盖板7，通过第二转轴5在固定块4上的转动，使第二转轴5带动连接块6转动，连接块6带动盖板7转动，使盖板7可以被转动，将盖板7转动打开后，此时将铜镍原材料放置进电弧炉本体1内，然后再次将盖板7转动，使盖板7将电弧炉本体1盖上，然后将电极棒8穿过盖板7，直接插入电弧炉本体1中，然后通过电极棒8和炉料间放电产生强大的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用，加热并融化铜镍原材料，从而进行冶炼，从而完成冶炼工作，当冶炼好后，此时需要将冶炼好的铜镍合金液倾倒下料，此时通过第二转轴5将盖板7打开，然后启动电动推杆205，使电动推杆205开始缩短，电动推杆205带动连接板206开始移动，连接板206带动移动块207开始移动，在移动块207移动过程中，通过滑块211在滑轨210外壁的滑动，可以使移动块207移动的更为平稳平顺，移动块207带动齿条208开始移动，通过齿条208与齿轮203的配合，使齿条208带动齿轮203开始转动，齿轮203带动第一转轴201在支撑板202内壁转动，第一转轴201带动电弧炉本体1开始转动，将电弧炉本体1转动到合适的角度，将电弧炉本体1内的铜镍合金液倾倒出来，从而完成倾倒下料工作。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
说明书附图(6)
声明：
“铜镍合金冶炼装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：宏甯（上海）科技有限公司
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