权利要求
1.一种
铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有进料口(2)，所述罐体(1)的底部侧壁上设有排料管(3);其特征在于：
还包括在罐体(1)内垂直设置的翻料筒(4)，所述翻料筒(4)的顶端设有翻料槽(5)，所述翻料筒(4)的底端设有进料槽(6)，所述翻料筒(4)内设有传热组件(7)，用于回收通过翻料筒(4)的铅渣的热量;
所述罐体(1)的侧壁上设有热风组件(8)，用于对罐体(1)侧壁上散发的热量进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，其特征在于：所述传热组件(7)包括传热腔(9)和驱动轴(10)，所述传热腔(9)设于翻料筒(4)的侧壁内，所述传热腔(9)内环绕有换热管(11)，所述换热管(11)的顶端设有贯穿罐体(1)的进水管(12)，所述换热管(11)的底端设有贯穿罐体(1)的出水管(13)，所述驱动轴(10)转动设和与罐体(1)内且置于翻料筒(4)内部，所述驱动轴(10)的底端轴接有安装于罐体(1)底壁上的电机(14)，所述驱动轴(10)上设有绞龙叶片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，其特征在于：所述传热腔(9)内填充有
石墨烯材质的导热填充物(16)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，其特征在于：所述热风组件(8)包括空腔夹层(17)和气管(18)，所述空腔夹层(17)呈闭合环状设于罐体(1)的侧壁内，所述气管(18)设于罐体(1)的两侧且与空腔夹层(17)相通。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端呈漏斗状设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于铅冶炼技术领域，具体是指一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置。
背景技术
[0002]在铅冶炼行业，铅渣作为冶炼过程的必然副产物大量产生。每生产一吨铅，往往会伴随产生数百千克的铅渣，这些铅渣从冶炼炉排出时，蕴含着可观的余热能量。
[0003]然而，长期以来，行业内对铅渣余热的处理方式较为粗放，传统做法多是将高温铅渣直接排入冷却池中，通过自然冷却或水冷却的方式使其降温，这种处理手段不仅造成了大量余热资源的白白流失，从能源利用的角度看，是极大的浪费，增加了企业的能源成本投入;而且，高温铅渣直接冷却过程中，会向周围环境释放大量热量，导致周边局部环境温度升高，影响生态平衡，同时冷却用水蒸发产生的水汽及可能携带的污染物，也会对大气环境造成一定污染。随着全球对节能减排的重视程度不断提升，以及企业面临着日益增长的降低生产成本、提高经济效益的压力。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有技术对铅渣余热的处理方式对热量无法进行有效利用导致能源浪费，增加力投入成本。
[0005]为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部侧壁上设有排料管;
[0006]还包括在罐体内垂直设置的翻料筒，所述翻料筒的顶端设有翻料槽，所述翻料筒的底端设有进料槽，所述翻料筒内设有传热组件，用于回收通过翻料筒的铅渣的热量;
[0007]所述罐体的侧壁上设有热风组件，用于对罐体侧壁上散发的热量进行回收。
[0008]进一步地，所述传热组件包括传热腔和驱动轴，所述传热腔设于翻料筒的侧壁内，所述传热腔内环绕有换热管，所述换热管的顶端设有贯穿罐体的进水管，所述换热管的底端设有贯穿罐体的出水管，所述驱动轴转动设和与罐体内且置于翻料筒内部，所述驱动轴的底端轴接有安装于罐体底壁上的电机，所述驱动轴上设有绞龙叶片。
[0009]进一步地，所述传热腔内填充有石墨烯材质的导热填充物。
[0010]进一步地，所述热风组件包括空腔夹层和气管，所述空腔夹层呈闭合环状设于罐体的侧壁内，所述气管设于罐体的两侧且与空腔夹层相通。
[0011]作为优选地，所述罐体的底端呈漏斗状设置。
[0012]本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，通过设置驱动轴和绞龙叶片，能够将罐体底部的铅渣通过翻料筒向上翻动，同时利用换热管将经过翻料筒的铅渣的热量吸收，从而将热量重新利用，另外通过设置空腔夹层，配合气管，能够将冷空气加热，通过管道输送至车间供暖系统或其他需预热空气的环节，增加热量的重新利用效果。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提出的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置的整体结构图;
[0014]图2为本实用新型提出的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置的剖面结构图一;
[0015]图3为本实用新型提出的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置的翻料筒的结构图;
[0016]图4为本实用新型提出的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置的剖面结构图二。
[0017]其中，1、罐体，2、进料口，3、排料管，4、翻料筒，5、翻料槽，6、进料槽，7、传热组件，8、热风组件，9、传热腔，10、驱动轴，11、换热管，12、进水管，13、出水管，14、电机，15、绞龙叶片，16、导热填充物，17、空腔夹层，18、气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]如图1-4所示，本实用新型提出的一种铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的底部侧壁上设有排料管3;用于铅渣的进出换热。
[0021]还包括在罐体1内垂直设置的翻料筒4，翻料筒4的顶端设有翻料槽5，翻料筒4的底端设有进料槽6，翻料筒4内设有传热组件7，用于回收通过翻料筒4的铅渣的热量，传热组件7包括传热腔9和驱动轴10，传热腔9设于翻料筒4的侧壁内，传热腔9内填充有石墨烯材质的导热填充物16，传热腔9内环绕有换热管11，换热管11的顶端设有贯穿罐体1的进水管12，换热管11的底端设有贯穿罐体1的出水管13，驱动轴10转动设和与罐体1内且置于翻料筒4内部，驱动轴10的底端轴接有安装于罐体1底壁上的电机14，驱动轴10上设有绞龙叶片15;
[0022]在进行热量回收时，向进水管12内通入冷水，经过换热管11吸收罐体1内的热量后并从出水管13流出，使得铅渣内的余热能够被重新利用，同时启动电机14，带动驱动轴10转动，驱动轴10带动绞龙叶片15转动，罐体1内的铅渣通过进料槽6进入翻料筒4内，经过绞龙叶平安的输送，从翻料槽5排出，使得罐体1内的铅渣能够循环翻动，热量传递更加均匀，导热填充物16在保证良好的导热效果时，还能对换热管11进行支撑，避免换热管11长时间受到重力影响产生形变。
[0023]如图2所示，罐体1的侧壁上设有热风组件8，用于对罐体1侧壁上散发的热量进行回收，热风组件8包括空腔夹层17和气管18，空腔夹层17呈闭合环状设于罐体1的侧壁内，气管18设于罐体1的两侧且与空腔夹层17相通，向一侧的气管18通入干净的空气后吸收罐体1内逸散的热量，形成热空气，能够将热空气通入车间取暖或其他需预热空气的环节，增加热量的利用方式。
[0024]罐体1的底端呈漏斗状设置，便于铅渣进入进料槽6。
[0025]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“铅冶炼过程中铅渣余热资源高效回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖南领先新材料科技有限公司
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