权利要求
1.一种
铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：包括L形的内部空心的固定臂(1)，所述固定臂(1)外侧靠近中端设有固定板(2)，并通过固定板(2)可拆卸地固定在炉体外侧，固定臂(1)一端延伸进炉体内，另一端外接风机;还包括：
调节筒(4);所述调节筒(4)的一端转动连接于固定臂(1)内;
吸灰筒(5);所述吸灰筒(5)一端可伸缩地连接于调节筒(4)内，另一端设有进风口(6)，所述进风口(6)为喇叭形。
2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述固定臂(1)与外接风机之间设有截流阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述调节筒(4)延伸进固定臂(1)的一端呈喇叭形。
4.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述固定臂(1)内侧设有容置槽(7)，容置槽(7)内且靠近两端均设有轴承(8)，所述调节筒(4)外侧与轴承(8)连接;所述调节筒(4)外侧设有锥齿轮(9)，所述固定臂(1)上设有电机(10)，电机(10)的输出端延伸进固定臂(1)并设有能与锥齿轮(9)啮合的锥齿轮二(11)。
5.根据权利要求2所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述调节筒(4)外侧设有固定环一(12)，所述吸灰筒(5)外侧设有固定环二(13)，固定环二(13)和固定环一(12)之间连接设有电动推杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：炉体上设有能够容纳固定臂(1)的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体是指一种铅冶炼用锅炉清灰装置。
背景技术
[0002]铅冶炼是将铅矿石转化为铅金属的关键环节，主要包括
火法炼铅和
湿法炼铅两大类工艺，其中火法炼铅是目前应用最广泛的铅冶炼方法，
铅精矿经过烧结后，与焦炭、熔剂一起加入炉中进行熔炼，产出粗铅和高铅渣。
[0003]铅冶炼过程中会产生大量的废气、废水和废渣，主要污染物包括SO2、NOx和粉尘，现有技术中，布袋
除尘器是一种广泛应用的环保设备，适用于处理炼铅产生的高温、高湿、高腐蚀性烟气，但布袋除尘器的集尘口位于炉体的一侧，相对炉体的另一侧距离较远，仅通过自带风力装置进行吸尘会使得远离集尘口处的炉灰的收集效果差，不适用于较大炉体，存在技术改进空间。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述的，现有的除尘装置收集炉灰有局限性的技术问题，提供一种铅冶炼用锅炉清灰装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铅冶炼用锅炉清灰装置，包括L形的内部空心的固定臂，所述固定臂外侧靠近中端设有固定板，并通过固定板可拆卸地固定在炉体外侧，固定臂一端延伸进炉体内，另一端外接风机;还包括：
[0006]调节筒;所述调节筒的一端转动连接于固定臂内;
[0007]吸灰筒;所述吸灰筒一端可伸缩地连接于调节筒内，另一端设有进风口，所述进风口为喇叭形。
[0008]进一步地，所述固定臂与外接风机之间设有截流阀门。
[0009]进一步地，所述调节筒延伸进固定臂的一端呈喇叭形。
[0010]进一步地，所述固定臂内侧设有容置槽，容置槽内且靠近两端均设有轴承，所述调节筒外侧与轴承连接;所述调节筒外侧设有锥齿轮，所述固定臂上设有电机，电机的输出端延伸进固定臂并设有能与锥齿轮啮合的锥齿轮二。
[0011]进一步地，所述调节筒外侧设有固定环一，所述吸灰筒外侧设有固定环二，固定环二和固定环一之间连接设有电动推杆。
[0012]进一步地，炉体上设有能够容纳固定臂的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板。
[0013]本实用新型与现有技术相比的优点在于：
[0014]通过可调节伸出长度以及能够调节倾斜角度的进风口，能够覆盖炉体内更大面积的吸灰作业，避免炉体内较远的一端形成死角和遗漏，吸灰效果更好，调节至进风口朝上时还便于吸取浮灰，在不使用时可将其拆卸，避免影响炉体炼铅作业。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型调节筒和吸灰筒结构示意图。
[0017]图3是本实用新型固定臂结构示意图。
[0018]图4是本实用新型吸灰筒结构示意图。
[0019]如图所示：1、固定臂，2、固定板，3、截流阀门，4、调节筒，5、吸灰筒，6、进风口，7、容置槽，8、轴承，9、锥齿轮，10、电机，11、锥齿轮二，12、固定环一，13、固定环二，14、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]实施例一，结合附图1，一种铅冶炼用锅炉清灰装置，包括L形的内部空心的固定臂1，固定臂1一端延伸进炉体内，另一端外接风机，固定臂1与外接风机之间设有截流阀门3;通过外接风机进行吸灰作业，截流阀门3使得在外接风机停止作业后，能够关闭固定臂1，避免残留炉灰掉落;
[0022]结合附图1、3，固定臂1外侧靠近中端设有固定板2，并通过固定板2可拆卸地固定在炉体外侧，炉体上设有能够容纳固定臂1的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板，避免影响炉体炼铅作业;
[0023]结合附图1、2、3，还包括调节筒4;调节筒4的一端转动连接于固定臂1内，调节筒4延伸进固定臂1的一端呈喇叭形，扩大传导面积，减少与固定臂1内壁之间的空隙，减少炉灰进入，且喇叭形能够对调节筒4限位，将其端部限制在固定臂1的拐角处，避免向外脱出;
[0024]具体来说，固定臂1内侧设有容置槽7，容置槽7内且靠近两端均设有轴承8，调节筒4外侧与轴承8连接;调节筒4外侧设有锥齿轮9，固定臂1上设有电机10，电机10的输出端延伸进固定臂1并设有能与锥齿轮9啮合的锥齿轮二11;上述结构中，当电机10通过锥齿轮二11带动锥齿轮9转动时，调节筒4以及下文中提到的吸灰筒5能够转动调节，从而调节进风口6的角度，能够使其向上，便于吸收浮灰以及侧面的炉灰;
[0025]结合附图1、2、4，还包括吸灰筒5;吸灰筒5一端可伸缩地连接于调节筒4内，另一端设有进风口6，进风口6为喇叭形，扩大进灰面积;
[0026]具体来说，调节筒4外侧设有固定环一12，吸灰筒5外侧设有固定环二13，固定环二13和固定环一12之间连接设有电动推杆14，从而当电动推杆14作业时，可调节吸灰筒5和进风口6的位置，便于吸取炉体内较远一端的炉灰，能够避免死角，减少炉灰残留，清灰效果好。
[0027]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
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权利要求
1.一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：包括L形的内部空心的固定臂(1)，所述固定臂(1)外侧靠近中端设有固定板(2)，并通过固定板(2)可拆卸地固定在炉体外侧，固定臂(1)一端延伸进炉体内，另一端外接风机;还包括：
调节筒(4);所述调节筒(4)的一端转动连接于固定臂(1)内;
吸灰筒(5);所述吸灰筒(5)一端可伸缩地连接于调节筒(4)内，另一端设有进风口(6)，所述进风口(6)为喇叭形。
2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述固定臂(1)与外接风机之间设有截流阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述调节筒(4)延伸进固定臂(1)的一端呈喇叭形。
4.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述固定臂(1)内侧设有容置槽(7)，容置槽(7)内且靠近两端均设有轴承(8)，所述调节筒(4)外侧与轴承(8)连接;所述调节筒(4)外侧设有锥齿轮(9)，所述固定臂(1)上设有电机(10)，电机(10)的输出端延伸进固定臂(1)并设有能与锥齿轮(9)啮合的锥齿轮二(11)。
5.根据权利要求2所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：所述调节筒(4)外侧设有固定环一(12)，所述吸灰筒(5)外侧设有固定环二(13)，固定环二(13)和固定环一(12)之间连接设有电动推杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铅冶炼用锅炉清灰装置，其特征在于：炉体上设有能够容纳固定臂(1)的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体是指一种铅冶炼用锅炉清灰装置。
背景技术
[0002]铅冶炼是将铅矿石转化为铅金属的关键环节，主要包括火法炼铅和湿法炼铅两大类工艺，其中火法炼铅是目前应用最广泛的铅冶炼方法，铅精矿经过烧结后，与焦炭、熔剂一起加入炉中进行熔炼，产出粗铅和高铅渣。
[0003]铅冶炼过程中会产生大量的废气、废水和废渣，主要污染物包括SO2、NOx和粉尘，现有技术中，布袋除尘器是一种广泛应用的环保设备，适用于处理炼铅产生的高温、高湿、高腐蚀性烟气，但布袋除尘器的集尘口位于炉体的一侧，相对炉体的另一侧距离较远，仅通过自带风力装置进行吸尘会使得远离集尘口处的炉灰的收集效果差，不适用于较大炉体，存在技术改进空间。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述的，现有的除尘装置收集炉灰有局限性的技术问题，提供一种铅冶炼用锅炉清灰装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铅冶炼用锅炉清灰装置，包括L形的内部空心的固定臂，所述固定臂外侧靠近中端设有固定板，并通过固定板可拆卸地固定在炉体外侧，固定臂一端延伸进炉体内，另一端外接风机;还包括：
[0006]调节筒;所述调节筒的一端转动连接于固定臂内;
[0007]吸灰筒;所述吸灰筒一端可伸缩地连接于调节筒内，另一端设有进风口，所述进风口为喇叭形。
[0008]进一步地，所述固定臂与外接风机之间设有截流阀门。
[0009]进一步地，所述调节筒延伸进固定臂的一端呈喇叭形。
[0010]进一步地，所述固定臂内侧设有容置槽，容置槽内且靠近两端均设有轴承，所述调节筒外侧与轴承连接;所述调节筒外侧设有锥齿轮，所述固定臂上设有电机，电机的输出端延伸进固定臂并设有能与锥齿轮啮合的锥齿轮二。
[0011]进一步地，所述调节筒外侧设有固定环一，所述吸灰筒外侧设有固定环二，固定环二和固定环一之间连接设有电动推杆。
[0012]进一步地，炉体上设有能够容纳固定臂的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板。
[0013]本实用新型与现有技术相比的优点在于：
[0014]通过可调节伸出长度以及能够调节倾斜角度的进风口，能够覆盖炉体内更大面积的吸灰作业，避免炉体内较远的一端形成死角和遗漏，吸灰效果更好，调节至进风口朝上时还便于吸取浮灰，在不使用时可将其拆卸，避免影响炉体炼铅作业。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型调节筒和吸灰筒结构示意图。
[0017]图3是本实用新型固定臂结构示意图。
[0018]图4是本实用新型吸灰筒结构示意图。
[0019]如图所示：1、固定臂，2、固定板，3、截流阀门，4、调节筒，5、吸灰筒，6、进风口，7、容置槽，8、轴承，9、锥齿轮，10、电机，11、锥齿轮二，12、固定环一，13、固定环二，14、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]实施例一，结合附图1，一种铅冶炼用锅炉清灰装置，包括L形的内部空心的固定臂1，固定臂1一端延伸进炉体内，另一端外接风机，固定臂1与外接风机之间设有截流阀门3;通过外接风机进行吸灰作业，截流阀门3使得在外接风机停止作业后，能够关闭固定臂1，避免残留炉灰掉落;
[0022]结合附图1、3，固定臂1外侧靠近中端设有固定板2，并通过固定板2可拆卸地固定在炉体外侧，炉体上设有能够容纳固定臂1的通槽，在不使用时，通槽上可拆卸地安装有钢板，避免影响炉体炼铅作业;
[0023]结合附图1、2、3，还包括调节筒4;调节筒4的一端转动连接于固定臂1内，调节筒4延伸进固定臂1的一端呈喇叭形，扩大传导面积，减少与固定臂1内壁之间的空隙，减少炉灰进入，且喇叭形能够对调节筒4限位，将其端部限制在固定臂1的拐角处，避免向外脱出;
[0024]具体来说，固定臂1内侧设有容置槽7，容置槽7内且靠近两端均设有轴承8，调节筒4外侧与轴承8连接;调节筒4外侧设有锥齿轮9，固定臂1上设有电机10，电机10的输出端延伸进固定臂1并设有能与锥齿轮9啮合的锥齿轮二11;上述结构中，当电机10通过锥齿轮二11带动锥齿轮9转动时，调节筒4以及下文中提到的吸灰筒5能够转动调节，从而调节进风口6的角度，能够使其向上，便于吸收浮灰以及侧面的炉灰;
[0025]结合附图1、2、4，还包括吸灰筒5;吸灰筒5一端可伸缩地连接于调节筒4内，另一端设有进风口6，进风口6为喇叭形，扩大进灰面积;
[0026]具体来说，调节筒4外侧设有固定环一12，吸灰筒5外侧设有固定环二13，固定环二13和固定环一12之间连接设有电动推杆14，从而当电动推杆14作业时，可调节吸灰筒5和进风口6的位置，便于吸取炉体内较远一端的炉灰，能够避免死角，减少炉灰残留，清灰效果好。
[0027]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
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“铅冶炼用锅炉清灰装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖南领先新材料科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
