权利要求
1.一种磨球生产用高效回火炉，包括回火炉主体(1)，其特征是：所述回火炉主体(1)的一侧设置有进料斗(4)，所述回火炉主体(1)的一侧设置有出料管(5)，所述进料斗(4)和出料管(5)中均设置有电磁阀门，所述回火炉主体(1)的内部转动安装有镂空转筒(6)，所述回火炉主体(1)的内壁位于镂空转筒(6)的内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)可以通过电机(22)带动圆杆(21)和若干个搅拌杆(24)对镂空转筒(6)内部进行回火加工处理的磨球进行搅拌处理，使其在回火过程中运动起来充分与回火炉主体(1)内部的热空气接触达到均匀受热的效果。
2.根据权利要求1所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述搅拌装置(2)包括圆杆(21)和若干个搅拌杆(24)，其中圆杆(21)的两端分别贯穿安装在回火炉主体(1)的内壁两侧上，所述搅拌杆(24)的外表面固定安装有若干个弧形齿(25);
若干个支架(23)，其中支架(23)的一端内壁套设在搅拌杆(24)的外表面上，且另一端固定安装在圆杆(21)的外表面上;
电机(22)，其中电机(22)的一侧固定安装在回火炉主体(1)的一侧上，且输出端借助联轴器固定安装在圆杆(21)的一端一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述圆杆(21)的两端外表面均固定安装有轴承(26)，所述轴承(26)的外圈固定安装在回火炉主体(1)的内壁两侧上。
4.根据权利要求2所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述支架(23)的两侧均固定安装有加固杆(27)，所述加固杆(27)的一侧固定安装在圆杆(21)的外表面上。
5.根据权利要求2所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述回火炉主体(1)的一侧位于电机(22)的外表面设置有防护装置(3)，所述防护装置(3)包括防护罩(32)，所述回火炉主体(1)的一侧开设有螺纹槽(31);
螺纹环块(33)，其中螺纹环块(33)的一侧固定安装在防护罩(32)的一侧上，且外表面螺纹插设在螺纹槽(31)的内壁中，所述螺纹环块(33)和防护罩(32)均套设在电机(22)的外表面上;
散热机构(34)，其中散热机构(34)设置在防护罩(32)的内壁中，用于对电机(22)的表面进行吹风辅助电机(22)散热处理。
6.根据权利要求5所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述散热机构(34)包括导风管架(341)，其中导风管架(341)套设在电机(22)的外表面上，且一端进气口处贯穿安装在防护罩(32)的内壁中;
气泵(342)，其中气泵(342)的一侧固定安装在防护罩(32)的外表面上，且出口处固定安装在导风管架(341)的进气口处。
7.根据权利要求5所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述散热机构(34)还包括若干个过滤网(343)，其中过滤网(343)的外表面均固定安装在导风管架(341)的出口处内壁中。
8.根据权利要求5所述的一种磨球生产用高效回火炉，其特征是：所述防护罩(32)的外表面固定安装有若干个凸块(35)，若干个所述凸块(35)呈等距离排列。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及回火炉领域，尤其是一种磨球生产用高效回火炉。
背景技术
[0002]回火炉是一种用于金属热处理的设备，主要用于回火工艺，回火是指将经过淬火处理后的金属加热到一定温度，然后保持一段时间，最后冷却至室温的过程。
[0003]在对磨球进行生产过程中使用回火炉主体对其进行回火处理时，会将淬火加工后的磨球从进料斗中放入回火炉主体内部，使其落在镂空转筒的内部，然后启动回火炉主体内部的加热机构，加热机构可以是通过风机将空气吸入风箱中然后通过加热丝网对其进行加热后输送至回火炉主体内部形成高温环境对磨球进行回火处理，也可以是其他加热部件进行加热回火，故不做固定限定，回火加工完成后，可以启动回火炉主体内部的驱动机构带动镂空转筒转动，使其内部上的螺纹凸块将磨球输送至出料管处排出，这里的驱动机构可以是驱动电机带动齿轮组转动来带动镂空转筒转动，由于在将磨球从进料斗中放入镂空转筒中后，磨球容易发生堆积，导致磨球与磨球接触位置无法完全受热，出现受热不均匀的情况，进而降低了回火炉主体回火加工的效果和产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是：由于在将磨球从进料斗中放入镂空转筒中后，磨球容易发生堆积，导致磨球与磨球接触位置无法完全受热，出现受热不均匀的情况，进而降低了回火炉主体回火加工的效果和产品质量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨球生产用高效回火炉，包括回火炉主体，所述回火炉主体的一侧设置有进料斗，所述回火炉主体的一侧设置有出料管，所述进料斗和出料管中均设置有电磁阀门，所述回火炉主体的内部转动安装有镂空转筒，所述回火炉主体的内壁位于镂空转筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置可以通过电机带动圆杆和若干个搅拌杆对镂空转筒内部进行回火加工处理的磨球进行搅拌处理，使其在回火过程中运动起来充分与回火炉主体内部的热空气接触达到均匀受热的效果。
[0006]上述部件所达到的效果为：在对磨球进行生产过程中使用回火炉主体对其进行回火处理时，会将淬火加工后的磨球从进料斗中放入回火炉主体内部，使其落在镂空转筒的内部，然后启动回火炉主体内部的加热机构，同时再启动搅拌装置对回火加工中的磨球进行搅拌，将堆积起来的磨球搅拌开来，使其磨球的外表面都能充分与回火炉主体内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体回火加工的效果和产品质量，回火加工完成后，可以启动回火炉主体内部的驱动机构带动镂空转筒转动，使其内部上的螺纹凸块将磨球输送至出料管处排出。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括圆杆和若干个搅拌杆，其中圆杆的两端分别贯穿安装在回火炉主体的内壁两侧上，所述搅拌杆的外表面固定安装有若干个弧形齿;若干个支架，其中支架的一端内壁套设在搅拌杆的外表面上，且另一端固定安装在圆杆的外表面上;电机，其中电机的一侧固定安装在回火炉主体的一侧上，且输出端借助联轴器固定安装在圆杆的一端一侧上。
[0008]上述部件所达到的效果为：通过设置搅拌装置，在对磨球进行回火加工处理过程中，可以启动电机带动圆杆转动，从而可以带动若干个支架和搅拌杆以圆杆为中心转动，对回火加工过程中的磨球进行搅拌处理，搅拌杆和若干个弧形齿在接触到磨球表面时，会根据磨球的分布情况以及抵接的作用下，在支架上发生自转，对磨球进行二次搅拌，同时减少与磨球表面的抵接摩擦力，方便将其搅动起来，使其磨球在回火处理时不易堆积在一起，滚动起来，使磨球的外表面都能充分与回火炉主体内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体回火加工的效果和产品质量。
[0009]优选的，所述圆杆的两端外表面均固定安装有轴承，所述轴承的外圈固定安装在回火炉主体的内壁两侧上。
[0010]上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，可以减小圆杆与回火炉主体内壁之间的转动磨损，便于圆杆转动。
[0011]优选的，所述支架的两侧均固定安装有加固杆，所述加固杆的一侧固定安装在圆杆的外表面上。
[0012]上述部件所达到的效果为：通过设置加固杆，可以增大支架与圆杆之间的连接面积，使其连接处更加牢固稳定，不易断裂损坏。
[0013]优选的，所述回火炉主体的一侧位于电机的外表面设置有防护装置，所述防护装置包括防护罩，所述回火炉主体的一侧开设有螺纹槽;螺纹环块，其中螺纹环块的一侧固定安装在防护罩的一侧上，且外表面螺纹插设在螺纹槽的内壁中，所述螺纹环块和防护罩均套设在电机的外表面上;散热机构，其中散热机构设置在防护罩的内壁中，用于对电机的表面进行吹风辅助电机散热处理。
[0014]上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，可以将防护罩和螺纹环块套设在电机的外表面上后，将其螺纹环块螺旋插设在螺纹槽的内壁中，使防护罩将电机罩住后固定限位在回火炉主体上，对电机的外表面进行防护，避免使用或者搬运过程中碰撞到电机导致损坏，同时在通过散热机构加速电机表面和防护罩内部的空气流通速度，达到散热的效果，避免电机使用时产生的温度在防护罩的内部聚集，导致温度过高而发生损坏，提高防护效果和搅拌装置的使用寿命。
[0015]优选的，所述散热机构包括导风管架，其中导风管架套设在电机的外表面上，且一端进气口处贯穿安装在防护罩的内壁中;气泵，其中气泵的一侧固定安装在防护罩的外表面上，且出口处固定安装在导风管架的进气口处。
[0016]上述部件所达到的效果为：通过设置散热机构，可以使防护罩在对电机的外表面进行防护时，启动气泵将外部的空气吸入导风管架的内部，对电机的外表面进行吹风散热处理，加速电机表面的空气流通速度，避免使用时产生的温度在防护罩的内部聚集，导致温度过高而发生损坏，提高防护效果和搅拌装置的使用寿命。
[0017]优选的，所述散热机构还包括若干个过滤网，其中过滤网的外表面均固定安装在导风管架的出口处内壁中。
[0018]上述部件所达到的效果为：通过设置过滤网，可以防止外部的灰尘和杂质进入导风管架的内部，避免发生堵塞影响使用。
[0019]优选的，所述防护罩的外表面固定安装有若干个凸块，若干个所述凸块呈等距离排列。
[0020]上述部件所达到的效果为：通过设置凸块，可以增大防护罩表面的粗糙程度，方便手动将其握住安装时不易发生打滑现象，握的更加牢固。
[0021]本实用新型的有益效果是：
[0022]通过设置搅拌装置，在对磨球进行回火加工处理过程中，可以启动电机带动圆杆转动，从而可以带动若干个支架和搅拌杆以圆杆为中心转动，对回火加工过程中的磨球进行搅拌处理，搅拌杆和若干个弧形齿在接触到磨球表面时，会根据磨球的分布情况以及抵接的作用下，在支架上发生自转，对磨球进行二次搅拌，同时减少与磨球表面的抵接摩擦力，方便将其搅动起来，使其磨球在回火处理时不易堆积在一起，滚动起来，使磨球的外表面都能充分与回火炉主体内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体回火加工的效果和产品质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型回火炉主体处的立体结构示意图;
[0026]图3为本实用新型圆杆处的立体结构示意图;
[0027]图4为本实用新型防护罩处的立体结构示意图。
[0028]图例说明：1、回火炉主体;2、搅拌装置;3、防护装置;4、进料斗;5、出料管;6、镂空转筒;21、圆杆;22、电机;23、支架;24、搅拌杆;25、弧形齿;26、轴承;27、加固杆;31、螺纹槽;32、防护罩;33、螺纹环块;34、散热机构;341、导风管架;342、气泵;343、过滤网;35、凸块。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]图1-4所示的一种磨球生产用高效回火炉，包括回火炉主体1，回火炉主体1的一侧设置有进料斗4，回火炉主体1的一侧设置有出料管5，进料斗4和出料管5中均设置有电磁阀门，回火炉主体1的内部转动安装有镂空转筒6，回火炉主体1的内壁位于镂空转筒6的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2可以通过电机22带动圆杆21和若干个搅拌杆24对镂空转筒6内部进行回火加工处理的磨球进行搅拌处理，使其在回火过程中运动起来充分与回火炉主体1内部的热空气接触达到均匀受热的效果。在对磨球进行生产过程中使用回火炉主体1对其进行回火处理时，会将淬火加工后的磨球从进料斗4中放入回火炉主体1内部，使其落在镂空转筒6的内部，然后启动回火炉主体1内部的加热机构，加热机构可以是通过风机将空气吸入风箱中然后通过加热丝网对其进行加热后输送至回火炉主体1内部形成高温环境对磨球进行回火处理，也可以是其他加热部件进行加热回火，故不做固定限定，同时再启动搅拌装置2对回火加工中的磨球进行搅拌，将堆积起来的磨球搅拌开来，使其磨球的外表面都能充分与回火炉主体1内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体1回火加工的效果和产品质量，回火加工完成后，可以启动回火炉主体1内部的驱动机构带动镂空转筒6转动，使其内部上的螺纹凸块35将磨球输送至出料管5处排出，这里的驱动机构可以是驱动电机22带动齿轮组转动来带动镂空转筒6转动。
[0032]图2和图3所示的搅拌装置2包括圆杆21和若干个搅拌杆24，其中圆杆21的两端分别贯穿安装在回火炉主体1的内壁两侧上，搅拌杆24的外表面固定安装有若干个弧形齿25;若干个支架23，其中支架23的一端内壁套设在搅拌杆24的外表面上，且另一端固定安装在圆杆21的外表面上;电机22，其中电机22的一侧固定安装在回火炉主体1的一侧上，且输出端借助联轴器固定安装在圆杆21的一端一侧上。在对磨球进行回火加工处理过程中，可以启动电机22带动圆杆21转动，从而可以带动若干个支架23和搅拌杆24以圆杆21为中心转动，对回火加工过程中的磨球进行搅拌处理，搅拌杆24和若干个弧形齿25在接触到磨球表面时，会根据磨球的分布情况以及抵接的作用下，在支架23上发生自转，对磨球进行二次搅拌，同时减少与磨球表面的抵接摩擦力，方便将其搅动起来，使其磨球在回火处理时不易堆积在一起，滚动起来，使磨球的外表面都能充分与回火炉主体1内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体1回火加工的效果和产品质量。
[0033]图2和图3所示的圆杆21的两端外表面均固定安装有轴承26，轴承26的外圈固定安装在回火炉主体1的内壁两侧上。通过设置轴承26，可以减小圆杆21与回火炉主体1内壁之间的转动磨损，便于圆杆21转动。支架23的两侧均固定安装有加固杆27，加固杆27的一侧固定安装在圆杆21的外表面上。通过设置加固杆27，可以增大支架23与圆杆21之间的连接面积，使其连接处更加牢固稳定，不易断裂损坏。
[0034]图4所示的回火炉主体1的一侧位于电机22的外表面设置有防护装置3，防护装置3包括防护罩32，回火炉主体1的一侧开设有螺纹槽31;螺纹环块33，其中螺纹环块33的一侧固定安装在防护罩32的一侧上，且外表面螺纹插设在螺纹槽31的内壁中，螺纹环块33和防护罩32均套设在电机22的外表面上;散热机构34，其中散热机构34设置在防护罩32的内壁中，用于对电机22的表面进行吹风辅助电机22散热处理。通过设置防护装置3，可以将防护罩32和螺纹环块33套设在电机22的外表面上后，将其螺纹环块33螺旋插设在螺纹槽31的内壁中，使防护罩32将电机22罩住后固定限位在回火炉主体1上，对电机22的外表面进行防护，避免使用或者搬运过程中碰撞到电机22导致损坏，同时在通过散热机构34加速电机22表面和防护罩32内部的空气流通速度，达到散热的效果，避免电机22使用时产生的温度在防护罩32的内部聚集，导致温度过高而发生损坏，提高防护效果和搅拌装置2的使用寿命。
[0035]图4所示的散热机构34包括导风管架341，其中导风管架341套设在电机22的外表面上，且一端进气口处贯穿安装在防护罩32的内壁中;气泵342，其中气泵342的一侧固定安装在防护罩32的外表面上，且出口处固定安装在导风管架341的进气口处。通过设置散热机构34，可以使防护罩32在对电机22的外表面进行防护时，启动气泵342将外部的空气吸入导风管架341的内部，对电机22的外表面进行吹风散热处理，加速电机22表面的空气流通速度，避免使用时产生的温度在防护罩32的内部聚集，导致温度过高而发生损坏，提高防护效果和搅拌装置2的使用寿命。散热机构34还包括若干个过滤网343，其中过滤网343的外表面均固定安装在导风管架341的出口处内壁中。通过设置过滤网343，可以防止外部的灰尘和杂质进入导风管架341的内部，避免发生堵塞影响使用。防护罩32的外表面固定安装有若干个凸块35，若干个凸块35呈等距离排列。通过设置凸块35，可以增大防护罩32表面的粗糙程度，方便手动将其握住安装时不易发生打滑现象，握的更加牢固。
[0036]工作原理：在对磨球进行生产过程中使用回火炉主体1对其进行回火处理时，会将淬火加工后的磨球从进料斗4中放入回火炉主体1内部，使其落在镂空转筒6的内部，然后启动回火炉主体1内部的加热机构，同时启动电机22带动圆杆21转动，从而可以带动若干个支架23和搅拌杆24以圆杆21为中心转动，对回火加工过程中的磨球进行搅拌处理，搅拌杆24和若干个弧形齿25在接触到磨球表面时，会根据磨球的分布情况以及抵接的作用下，在支架23上个发生自传，对磨球进行二次搅拌，同时减少与磨球表面的抵接摩擦力，方便将其搅动起来，使其磨球在回火处理时不易堆积在一起，滚动起来，使磨球的外表面都能充分与回火炉主体1内部的热空气接触达到均匀受热的效果，以此可以提高回火炉主体1回火加工的效果和产品质量，回火加工完成后，可以启动回火炉主体1内部的驱动机构带动镂空转筒6转动，使其内部上的螺纹凸块35将磨球输送至出料管5处排出。
[0037]通过设置防护装置3，可以将防护罩32和螺纹环块33套设在电机22的外表面上后，将其螺纹环块33螺旋插设在螺纹槽31的内壁中，使防护罩32将电机22罩住后固定限位在回火炉主体1上，对电机22的外表面进行防护，避免使用或者搬运过程中碰撞到电机22导致损坏，同时启动气泵342将外部的空气吸入导风管架341的内部，对电机22的外表面进行吹风散热处理，加速电机22表面的空气流通速度，避免使用时产生的温度在防护罩32的内部聚集，导致温度过高而发生损坏，提高防护效果和搅拌装置2的使用寿命。
[0038]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。
说明书附图(4)
声明：
“磨球生产用高效回火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东中天重工有限公司
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