权利要求
1.一种快速冷却的真空回火炉，其特征在于，所述回火炉包括炉架、安装于所述炉架上的炉罐、盖设于所述炉罐上的炉门、安装于所述炉架上与所述炉罐内腔连通的抽真空设备、安装于所述炉架上与所述炉罐内腔连通的氮气填充设备、安装于所述炉架上与所述炉罐内腔连通的热交换器，所述炉罐内设有筒状导流罩，所述导流罩的第一端设有密闭的端盖，所述导流罩的另一端设有与炉罐内腔连通的开口，所述端盖与所述炉罐之间、以及导流罩与炉罐之间均设有可供气体流通的流通通道;
所述热交换器的进气口通过第一管体与炉罐连通，所述热交换器的出气口通过第二管体与炉罐连通，所述第一管体穿过所述炉罐的侧壁和导流罩的侧壁插入至所述导流罩内，所述第二管体穿过所述炉罐的侧壁并延伸至所述端盖和炉罐之间的流通通道内。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的真空回火炉，其特征在于，所述抽真空设备与所述炉罐通过第三管体连通，所述抽真空设备为抽
真空泵。
3.根据权利要求1所述的快速冷却的真空回火炉，其特征在于，所述氮气填充设备包括氮气罐、设置于所述氮气罐上的减压阀、以及连通所述减压阀和炉罐的第四管体。
4.根据权利要求1所述的快速冷却的真空回火炉，其特征在于，所述第一管体上设有将炉罐内的氮气抽向热交换器的第一抽气泵。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于回火炉领域，具体涉及一种快速冷却的真空回火炉。
背景技术
[0002]回火是将淬火后的工件重新加热到适当温度，保温一端时间后在空气、水或油等介质中冷却的金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，降低硬度和强度，以提高其延展性或韧性。其中，使用真空回火炉对金属工件进行回火处理具有不氧化、不脱碳、表面光亮、无腐蚀污染等优点，但传统真空回火炉多依赖自然冷却或单一风冷，降温速度慢，影响生产效率，冷却过程中冷却气体直接对着工件吹，造成冷却温度不均匀，且回火过程中易被空气氧化的问题。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的真空回火炉。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种快速冷却的真空回火炉，该回火炉包括炉架、安装于该炉架上的炉罐、盖设于该炉罐上的炉门、安装于该炉架上与该炉罐内腔连通的抽真空设备、安装于该炉架上与该炉罐内腔连通的氮气填充设备、安装于该炉架上与该炉罐内腔连通的热交换器，该炉罐内设有筒状导流罩，该导流罩的第一端设有密闭的端盖，该导流罩的另一端设有与炉罐内腔连通的开口，该端盖与该炉罐之间、以及导流罩与炉罐之间均设有可供气体流通的流通通道;
[0005]该热交换器的进气口通过第一管体与炉罐连通，该热交换器的出气口通过第二管体与炉罐连通，该第一管体穿过该炉罐的侧壁和导流罩的侧壁插入至该导流罩内，该第二管体穿过该炉罐的侧壁并延伸至该端盖和炉罐之间的流通通道内。
[0006]可选地，该抽真空设备与该炉罐通过第三管体连通，该抽真空设备为抽真空泵。
[0007]可选地，该氮气填充设备包括氮气罐、设置于该氮气罐上的减压阀、以及连通该减压阀和炉罐的第四管体。
[0008]可选地，该第一管体上设有将炉罐内的氮气抽向热交换器的第一抽气泵。
[0009]如上所述，本实用新型的一种快速冷却的真空回火炉，具有以下有益效果：使用本实用新型的快速冷却的真空回火炉时，首先将待处理的工件装入炉罐内部，确保工件摆放整齐，避免相互接触。关闭炉门，检查设备密封性，确保无泄漏。启动抽真空设备，将炉罐内部抽至真空状态，防止冷却过程中工件氧化。关闭抽真空设备，启动氮气填充设备，向炉罐内回充氮气，直至炉罐内部压力达到常压或略高于常压。启动热交换器将将炉罐内的氮气抽出，经过热交换器快速降温。冷却后的氮气通过第二管体回流至端盖和炉罐之间的流通通道内，然后经流通通过由开口进入炉罐内，防止低温氮气直接吹向工件。通过设置导流罩，可以将低温氮气均匀导流循环到工件，确保工件快速均匀冷却。在冷却完成之后，关闭热交换器，停止氮气循环。打开炉门，取出处理完成的工件。
附图说明
[0010]图1显示为本实用新型提供的快速冷却的真空回火炉的正面结构示意图;
[0011]图2显示为本实用新型提供的快速冷却的真空回火炉的剖面结构示意图;
[0012]图3显示为本实用新型提供的快速冷却的真空回火炉的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。如在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0014]为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。
[0015]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。为使图示尽量简洁，各附图中并未对所有的结构全部标示。
[0016]如图1-3所示，本实施例提供一种快速冷却的真空回火炉，该回火炉10包括炉架11、安装于该炉架11上的炉罐12、盖设于该炉罐12上的炉门13、安装于该炉架11上与该炉罐12内腔连通的抽真空设备14、安装于该炉架11上与该炉罐12内腔连通的氮气填充设备15、安装于该炉架11上与该炉罐12内腔连通的热交换器16，该炉罐12内设有筒状导流罩17，该导流罩17的第一端设有密闭的端盖18，该导流罩17的另一端设有与炉罐12内腔连通的开口19，该端盖18与该炉罐12之间、以及导流罩17与炉罐12之间均设有可供气体流通的流通通道20。
[0017]该热交换器16的进气口通过第一管体21与炉罐12连通，该热交换器16的出气口通过第二管体22与炉罐12连通，该第一管体21穿过该炉罐12的侧壁和导流罩17的侧壁插入至该导流罩17内，该第二管体22穿过该炉罐12的侧壁并延伸至该端盖18和炉罐12之间的流通通道20内。
[0018]使用本实用新型的快速冷却的真空回火炉时，首先将待处理的工件装入炉罐12内部，确保工件摆放整齐，避免相互接触。关闭炉门13，检查设备密封性，确保无泄漏。启动抽真空设备14，将炉罐12内部抽至真空状态，防止冷却过程中工件氧化。关闭抽真空设备14，启动氮气填充设备15，向炉罐12内回充氮气，直至炉罐12内部压力达到常压或略高于常压。启动热交换器16将将炉罐12内的氮气抽出，经过热交换器16快速降温。冷却后的氮气通过第二管体22回流至端盖18和炉罐12之间的流通通道20内，然后经流通通过由开口19进入炉罐12内，防止低温氮气直接吹向工件。通过设置导流罩17，可以将低温氮气均匀导流循环到工件，确保工件快速均匀冷却。在冷却完成之后，关闭热交换器16，停止氮气循环。打开炉门13，取出处理完成的工件。
[0019]具体的，该抽真空设备14与该炉罐12通过第三管体连通，该抽真空设备14为抽真空泵。
[0020]在本实施例中，该氮气填充设备15包括氮气罐、设置于该氮气罐上的减压阀、以及连通该减压阀和炉罐12的第四管体。
[0021]进一步的，该第一管体21上设有将炉罐12内的氮气抽向热交换器16的第一抽气泵。第一抽气泵将氮气从炉罐12内抽出，进入热交换器16内降温处理之后，再经过第二管体22回流至炉罐12。
[0022]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
说明书附图(3)
声明：
“快速冷却的真空回火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：上海先越冶金技术股份有限公司
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