污水臭氧催化氧化深度处理装置

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2024-03-12 17:32:54

权利要求书： 1.一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，包括处理罐(1)和设于处理罐(1)顶部的电机(3)，其特征在于：所述处理罐(1)的一侧上部连通设有进水管(4)，所述处理罐(1)的一侧下部连通设有进气管(5)，所述处理罐(1)的顶部一侧开设有安装口，所述安装口内部竖向密封安装有安装筒(2)，所述安装筒(2)内部设有用于罐体内部气压监测的监测组件；

所述处理罐(1)的内顶面中部竖向转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有U型的搅拌杆，所述搅拌杆两端杆体的内壁与搅拌轴之间横向转动设有转轴，所述转轴上活动套接有活动套，所述活动套接的外壁四周均设有若干扰流叶片，所述扰流叶片的表面均匀开设有若干扰流孔。

2.根据权利要求1所述的一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述监测组件包括设于安装筒(2)内部的固定管(6)、水平设于固定管(6)顶部的封堵盖、设于封堵盖顶部的安装架和竖向贯穿设于安装架顶面中部的导气管(7)，所述导气管(7)顶部的安装有压力表(8)，所述安装架的顶部一侧设有报警器(9)，所述导气管(7)的底端延伸进安装筒(2)内部，所述安装筒(2)的底端为缩口状，所述安装筒(2)的下部内水平设有活动密封环(10)，且所述导气管(7)的底端从活动密封环(10)内延伸出；所述安装筒(2)上部的内壁上水平设有固定环，所述固定环的顶部水平安装有密封环板，所述固定环的底部一侧设有无锁按键开关(13)，所述导气管(7)位于安装筒(2)上部内的管体上水平活动套接有环板(11)，且所述环板(11)位于固定环的下方，所述环板(11)上部的导气管(7)上活动套接有推力弹簧(12)，且所述推力弹簧(12)的顶端与密封环板的底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述导气管(7)的顶部一侧横向连通设有排气管(14)，所述排气管(14)的管体上安装有电子阀门，所述导气管(7)的底端延伸出安装筒(2)的底部外并固接有导流斗。

4.根据权利要求3所述的一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于：所述固定环底面的另一侧设有无锁触压开关，所述无锁触压开关与电子阀门电性连接，所述无锁按键开关(13)与报警器(9)电性连接。

说明书：一种污水臭氧催化氧化深度处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及污水臭氧催化处理技术领域，尤其涉及一种污水臭氧催化氧化深度处理装置。背景技术[0002] 目前，活性污泥法是目前世界上应用最广泛的污水生物处理技术，但其最大的弊端就是产生大量的剩余污泥，由于剩余污泥处理处置方法存在二次污染和成本较高的弊端，污泥减量化技术受到了人们的关注；现有的污水处理装置在对于污水处理操作时，虽然降低了污水的产生量，但是在通过处理罐对污水进行臭氧催化氧化深度处理操作时；[0003] 现有专利CN201420114074.3公开了一种污泥零排放的污水处理系统进行的技术改进，它包括调节池、曝气池、二沉池、水解酸化池和臭氧氧化池，调节池具有废水输入口和废水输出口，曝气池具有处理废水输入口、处理废水输出口和回流污泥输入口，二沉池具有进废水口、出水口和污泥输出口，所述的调节池的废水输出口与曝气池的处理废水输入口相连通，曝气池的处理废水输出口与二沉池的进废水口相连通，所述的二沉池的污泥输出口与曝气池的回流污泥输入口相连通，所述的二沉池的污泥输出口还依次连通水解酸化池和臭氧氧化池后汇流至调节池的废水输入口。本实用新型能够减少剩余污泥的排放量，实现污泥的零排放，降低污水处理成本，并提高污水处理的速度；但其存在的问题是：不便于对管体内部的气压进行实时监测，同时现有处理罐对于未参与污染物降解的大量臭氧尾气，还需增设臭氧尾气后处理工艺进行去除，降低了臭氧催化氧化技术应用的经济性，不便于对排出的臭氧进行回收再利用；因此，需对上述问题进行改进优化。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水臭氧催化氧化深度处理装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，包括处理罐和设于处理罐顶部的电机，所述处理罐的一侧上部连通设有进水管，所述处理罐的一侧下部连通设有进气管，所述处理罐的顶部一侧开设有安装口，所述安装口内部竖向密封安装有安装筒，所述安装筒内部设有用于罐体内部气压监测的监测组件；[0006] 所述处理罐的内顶面中部竖向转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有U型的搅拌杆，所述搅拌杆两端杆体的内壁与搅拌轴之间横向转动设有转轴，所述转轴上活动套接有活动套，所述活动套接的外壁四周均设有若干扰流叶片，所述扰流叶片的表面均匀开设有若干扰流孔。[0007] 优选地，所述监测组件包括设于安装筒内部的固定管、水平设于固定管顶部的封堵盖、设于封堵盖顶部的安装架和竖向贯穿设于安装架顶面中部的导气管，所述导气管顶部的安装有压力表，所述安装架的顶部一侧设有报警器，所述导气管的底端延伸进安装筒内部，所述安装筒的底端为缩口状，所述安装筒的下部内水平设有活动密封环，且所述导气管的底端从活动密封环内延伸出；所述安装筒上部的内壁上水平设有固定环，所述固定环的顶部水平安装有密封环板，所述固定环的底部一侧设有无锁按键开关，所述导气管位于安装筒上部内的管体上水平活动套接有环板，且所述环板位于固定环的下方，所述环板上部的导气管上活动套接有推力弹簧，且所述推力弹簧的顶端与密封环板的底面固接。[0008] 优选地，所述导气管的顶部一侧横向连通设有排气管，所述排气管的管体上安装有电子阀门，所述导气管的底端延伸出安装筒的底部外并固接有导流斗。[0009] 优选地，所述固定环底面的另一侧设有无锁触压开关，所述无锁触压开关与电子阀门电性连接，所述无锁按键开关与报警器电性连接。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过监测组件与排气管的配合，便于在对处理罐内部进行输送臭氧时的气压进行实时监测，在罐体内部气压过大时，便于将处理罐内部的气体进行排出，进而起到初步泄压的作用，同时便于对排出的臭氧进行回收再利用，提高对于臭氧的利用效果，有效避免因罐体内部气压过大造成罐体变形的情况发生。附图说明[0011] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0012] 图1为本实用新型提出的主视结构示意图；[0013] 图2为本实用新型提出的安装筒结构剖视图。[0014] 图中序号：1、处理罐；2、安装筒；3、电机；4、进水管；5、进气管；6、固定管；7、导气管；8、压力表；9、报警器；10、活动密封环；11、环板；12、推力弹簧；13、无锁按键开关；14、排气管。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0016] 实施例：参见图1?2，本实用新型中的一种污水臭氧催化氧化深度处理装置，包括处理罐1和设于处理罐1顶部的电机3，处理罐1的一侧上部连通设有进水管4，处理罐1的一侧下部连通设有进气管5，处理罐1的顶部一侧开设有安装口，安装口内部竖向密封安装有安装筒2，安装筒2内部设有用于罐体内部气压监测的监测组件；处理罐1的内顶面中部竖向转动设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机3的驱动轴同轴固接，搅拌轴的底端安装有U型的搅拌杆，搅拌杆两端杆体的内壁与搅拌轴之间横向转动设有转轴，转轴上活动套接有活动套，活动套接的外壁四周均设有若干扰流叶片，扰流叶片的表面均匀开设有若干扰流孔；通过监测组件与排气管14的配合，便于在对处理罐1内部进行输送臭氧时的气压进行实时监测，在罐体内部气压过大时，便于将处理罐1内部的气体进行排出，进而起到初步泄压的作用，同时便于对排出的臭氧进行回收再利用，提高了对于臭氧的利用效果，有效避免因罐体内部气压过大造成罐体变形的情况发生。[0017] 在本实用新型中，监测组件包括设于安装筒2内部的固定管6、水平设于固定管6顶部的封堵盖、设于封堵盖顶部的安装架和竖向贯穿设于安装架顶面中部的导气管7，导气管7顶部的安装有压力表8，安装架的顶部一侧设有报警器9，导气管7的底端延伸进安装筒2内部，安装筒2的底端为缩口状，安装筒2的下部内水平设有活动密封环10，且导气管7的底端从活动密封环10内延伸出；安装筒2上部的内壁上水平设有固定环，固定环的顶部水平安装有密封环板，固定环的底部一侧设有无锁按键开关13，导气管7位于安装筒2上部内的管体上水平活动套接有环板11，且环板11位于固定环的下方，环板11上部的导气管7上活动套接有推力弹簧12，且推力弹簧12的顶端与密封环板的底面固接，便于在对处理罐1内部进行输送臭氧时的气压进行实时监测，同时能够进行初步泄压操作，能够避免因罐体内部气压过大造成罐体变形的情况发生。

[0018] 在本实用新型中，导气管7的顶部一侧横向连通设有排气管14，排气管14的管体上安装有电子阀门，导气管7的底端延伸出安装筒2的底部外并固接有导流斗，便于使压力表8能够对处理罐1内部的气压进行监测显示。[0019] 在本实用新型中，固定环底面的另一侧设有无锁触压开关，无锁触压开关与电子阀门电性连接，无锁按键开关13与报警器9电性连接，通过无锁按键开关13启动报警器9进行报警操作，以便工作人员知道处理罐1内部气压过高，同时无锁触压开关开启排气管14上的电子阀门，便于将处理罐1内部的气体进行排出，进而起到初步泄压的作用。[0020] 工作原理：在本实用新型使用时，首先将电机3和报警器9与外部控制设备电性连接，进水管4与外部输水管道连通设置，然后将进气管5与外部的臭氧压缩机连通设置，并将排气管14与外部的臭氧储存罐连通设置，然后将经过沉淀后的污水注入处理罐1内部，然后将外部的臭氧压缩机将臭氧通过进气管5供送进处理罐1内部，然后控制电机3带动搅拌轴和搅动杆及扰动叶片对处理罐1内部的污水进行搅动操作，便于使污水与臭氧进行充分的混合操作，便于通过臭氧还可氧化不容易水解的大分子物质，提高对于污水处理的高效性，同时在处理罐1内部气压增大时，会逐渐推动活动密封环10在安装筒2内部进行上升，进而通过上升的活动密封环10对环板11进行顶升，通过上升的环板11便于对无锁按键开关13和无锁触压开关进行触压操作，进而通过无锁按键开关13启动报警器9进行报警操作，以便工作人员知道处理罐1内部气压过高，同时无锁触压开关开启排气管14上的电子阀门，便于将处理罐1内部的气体进行排出，进而起到初步泄压的作用，同时便于对排出的臭氧进行回收再利用，提高了对于臭氧的利用效果。[0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。