新型环保节能型催化燃烧炉

922 编辑：管理员来源：湖北科谱瑞环境资源科技有限公司

2024-03-12 17:32:46

权利要求书： 1.一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：包括炉体(7)、进气口(1)、隔板(15)和通腔(12)，所述炉体(7)一侧壁上设置有所述进气口(1)，所述炉体(7)内设置有所述隔板(15)，所述隔板(15)上设置有所述通腔(12)，所述隔板(15)一侧设置有催化室(9)，所述催化室(9)内两侧壁上均设置有连接块(8)，所述连接块(8)之间设置有转轴(11)，所述转轴(11)外壁上设置有催化床板(10)，所述隔板(15)另一侧设置有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)底壁上设置有燃烧器(13)，所述燃烧室(14)顶端一侧设置有排气管(6)，所述排气管(6)上设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)内设置有活性炭网(16)，所述排气管(6)一端设置有换热器(4)，所述换热器(4)上端一侧设置有净气管(3)，所述换热器(4)一侧壁上设置有回热管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：所述进气口(1)成型于所述炉体(7)上，所述隔板(15)与所述炉体(7)通过螺钉连接，所述通腔(12)成型于所述隔板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：所述催化室(9)成型于所述炉体(7)中，所述连接块(8)与所述炉体(7)通过螺钉连接，所述转轴(11)与所述连接块(8)转动连接，所述催化床板(10)与所述转轴(11)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧室(14)成型于所述炉体(7)中，所述燃烧器(13)与所述炉体(7)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：所述排气管(6)与所述炉体(7)插接，所述净化箱(5)与所述排气管(6)插接，所述活性炭网(16)与所述净化箱(5)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保节能型催化燃烧炉，其特征在于：所述换热器(4)与所述排气管(6)插接，所述净气管(3)与所述换热器(4)插接，所述回热管(2)与所述换热器(4)插接，所述回热管(2)另一端与所述炉体(7)插接。

说明书：一种新型环保节能型催化燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及催化燃烧炉装置技术领域，具体涉及一种新型环保节能型催化燃烧炉。

背景技术[0002] 催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的

二氧化碳和水蒸汽。

[0003] 现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中由于废气的流速较大，并且催化床板为固定的，进而会对催化床板造成一定的冲击，影响催化床板的使用寿命和催化性能，降低

装置实用性，此外，现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中存在废气不能被完全燃烧

的情况，进而导致排出的气体中仍然含有有害物质，影响空气质量，降低装置功能性和环保

性。

实用新型内容

[0004] (一)要解决的技术问题[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种新型环保节能型催化燃烧炉，解决了现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中由于废气的流速较大，并且催化床板为固定的，进而

会对催化床板造成一定的冲击，影响催化床板的使用寿命和催化性能，降低装置实用性，以

及现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中存在废气不能被完全燃烧的情况，进而导致

排出的气体中仍然含有有害物质，影响空气质量，降低装置功能性和环保性的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型环保节能型催化燃烧炉，包括炉体、进气口、隔板和通腔，所述炉体一侧壁上设置有所述进气口，所述炉体内

设置有所述隔板，所述隔板上设置有所述通腔，所述隔板一侧设置有催化室，所述催化室内

两侧壁上均设置有连接块，所述连接块之间设置有转轴，所述转轴外壁上设置有催化床板，

所述隔板另一侧设置有燃烧室，所述燃烧室底壁上设置有燃烧器，所述燃烧室顶端一侧设

置有排气管，所述排气管上设置有净化箱，所述净化箱内设置有活性炭网，所述排气管一端

设置有换热器，所述换热器上端一侧设置有净气管，所述换热器一侧壁上设置有回热管。

[0008] 进一步的，所述进气口成型于所述炉体上，所述隔板与所述炉体通过螺钉连接，所述通腔成型于所述隔板上。

[0009] 通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，废气经所述进气口进入所述炉体中，所述隔板将所述炉体内部进行平分，使其形成所述催化室与所述燃烧室，所述通腔便于气

体流通。

[0010] 进一步的，所述催化室成型于所述炉体中，所述连接块与所述炉体通过螺钉连接，所述转轴与所述连接块转动连接，所述催化床板与所述转轴通过卡槽连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，在催化过程中，所述连接块与所述转轴相结合可使气体推动所述催化床板转动，进而降低气体对所述催化床板的冲击力，保证所述催化床板的使

用寿命以及使用性能，提高装置实用性，同时由于所述催化床板为蜂窝形状，进而保证气体

完全被催化。

[0012] 进一步的，所述燃烧室成型于所述炉体中，所述燃烧器与所述炉体通过螺钉连接。[0013] 通过采用上述技术方案，催化后的气体经所述通腔进入所述燃烧室中，此时所述燃烧器可将其点燃。

[0014] 进一步的，所述排气管与所述炉体插接，所述净化箱与所述排气管插接，所述活性炭网与所述净化箱通过卡槽连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，燃烧后的气体经所述排气管排出，在排出过程中，所述净化箱内的所述活性炭网可将气体进行进一步净化，进而防止燃烧不完全的气体排大气中，

保证空气质量，提高装置功能性和环保性。

[0016] 进一步的，所述换热器与所述排气管插接，所述净气管与所述换热器插接，所述回热管与所述换热器插接，所述回热管另一端与所述炉体插接。

[0017] 通过采用上述技术方案，净化后的气体经所述换热器进行换热，换热后的热量经所述回热管进入所述催化室中，进而对所述催化室进行预热，可使热量循环利用，提高装置

的节能效果，而换热后的气体经所述净气管排出到大气中。

[0018] (三)有益效果[0019] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0020] 1、为解决现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中由于废气的流速较大，并且催化床板为固定的，进而会对催化床板造成一定的冲击，影响催化床板的使用寿命和催化

性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置连接块和转轴，在催化过程中，连接块

与转轴相结合可使气体推动催化床板转动，进而降低气体对催化床板的冲击力，保证催化

床板的使用寿命以及使用性能，提高装置实用性；

[0021] 2、为解决现有的环保节能型催化燃烧炉在使用过程中存在废气不能被完全燃烧的情况，进而导致排出的气体中仍然含有有害物质，影响空气质量，降低装置功能性和环保

性的问题，本实用新型通过设置净化箱和活性炭网，燃烧后的气体经排气管排出，在排出过

程中，净化箱内的活性炭网可将气体进行进一步净化，进而防止燃烧不完全的气体排大气

中，保证空气质量，提高装置功能性和环保性。

附图说明[0022] 图1是本实用新型所述一种新型环保节能型催化燃烧炉的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型所述一种新型环保节能型催化燃烧炉中炉体的剖视图；[0024] 图3是本实用新型所述一种新型环保节能型催化燃烧炉中转轴的俯视图；[0025] 图4是本实用新型所述一种新型环保节能型催化燃烧炉中净化箱的剖视图。[0026] 附图标记说明如下：[0027] 1、进气口；2、回热管；3、净气管；4、换热器；5、净化箱；6、排气管；7、炉体；8、连接块；9、催化室；10、催化床板；11、转轴；12、通腔；13、燃烧器；14、燃烧室；15、隔板；16、活性炭

网。

具体实施方式[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0029] 如图1?图4所示，本实施例中的一种新型环保节能型催化燃烧炉，包括炉体7、进气口1、隔板15和通腔12，炉体7一侧壁上设置有进气口1，炉体7内设置有隔板15，隔板15上设

置有通腔12，在装置使用过程中，废气经进气口1进入炉体7中，隔板15将炉体7内部进行平

分，使其形成催化室9与燃烧室14，通腔12便于气体流通，隔板15一侧设置有催化室9，催化

室9内两侧壁上均设置有连接块8，连接块8之间设置有转轴11，转轴11外壁上设置有催化床

板10，在催化过程中，连接块8与转轴11相结合可使气体推动催化床板10转动，进而降低气

体对催化床板10的冲击力，保证催化床板10的使用寿命以及使用性能，提高装置实用性，同

时由于催化床板10为蜂窝形状，进而保证气体完全被催化，隔板15另一侧设置有燃烧室14，

燃烧室14底壁上设置有燃烧器13，催化后的气体经通腔12进入燃烧室14中，此时燃烧器13

可将其点燃，燃烧室14顶端一侧设置有排气管6，排气管6上设置有净化箱5，净化箱5内设置

有活性炭网16，燃烧后的气体经排气管6排出，在排出过程中，净化箱5内的活性炭网16可将

气体进行进一步净化，进而防止燃烧不完全的气体排大气中，保证空气质量，提高装置功能

性和环保性，排气管6一端设置有换热器4，换热器4上端一侧设置有净气管3，换热器4一侧

壁上设置有回热管2，净化后的气体经换热器4进行换热，换热后的热量经回热管2进入催化

室9中，进而对催化室9进行预热，可使热量循环利用，提高装置的节能效果，而换热后的气

体经净气管3排出到大气中。

[0030] 如图1?图4所示，本实施例中，进气口1成型于炉体7上，隔板15与炉体7通过螺钉连接，通腔12成型于隔板15上，催化室9成型于炉体7中，连接块8与炉体7通过螺钉连接，转轴

11与连接块8转动连接，催化床板10与转轴11通过卡槽连接，燃烧室14成型于炉体7中，燃烧

器13与炉体7通过螺钉连接。

[0031] 如图1?图4所示，本实施例中，排气管6与炉体7插接，净化箱5与排气管6插接，活性炭网16与净化箱5通过卡槽连接，换热器4与排气管6插接，净气管3与换热器4插接，回热管2

与换热器4插接，回热管2另一端与炉体7插接。

[0032] 本实施例的具体实施过程如下：首先废气经进气口1进入炉体7中的催化室9进行催化，在催化过程中，连接块8与转轴11相结合可使气体推动催化床板10转动，进而降低气

体对催化床板10的冲击力，保证催化床板10的使用寿命以及使用性能，提高装置实用性，同

时由于催化床板10为蜂窝形状，进而保证气体完全被催化，催化后的气体经通腔12进入燃

烧室14中，此时燃烧器13可将其点燃，燃烧后的气体经排气管6排出，在排出过程中，净化箱

5内的活性炭网16可将气体进行进一步净化，进而防止燃烧不完全的气体排大气中，保证空

气质量，提高装置功能性和环保性，净化后的气体经换热器4进行换热，换热后的热量经回

热管2进入催化室9中，进而对催化室9进行预热，可使热量循环利用，提高装置的节能效果，

而换热后的气体经净气管3排出到大气中。

[0033] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对

本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实

用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。