蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构

880 编辑：管理员来源：可迪尔空气技术(北京)有限公司

2024-03-12 17:32:28

权利要求书： 1.蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：它包含旋流板（4）；旋流板（4）设置在蓄热床层（2）的下方，蓄热床层（2）设置在蓄热床外壳（1）的内部，蓄热床层（2）与蓄热床外壳（1）之间设有蓄热床保温层（3）；所述旋流板（4）由外圈（4?1）和内圈（4?2）构成；内圈（4?2）设置在外圈（4?1）内，且两者为同轴心设置，外圈（4?1）由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的外框体（4?4）构成，且每个金属叶片均呈倾斜状设置；上述呈放射状分布的金属叶片的内端固定在内圈（4?2）的外部。

2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述内圈（4?2）为盲板。

3.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述内圈（4?2）由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的中心圈（4?3）和外环（4?6）构成，且该金属叶片的与外圈（4?1）中的金属叶片呈相反方向倾斜角设置。

4.根据权利要求3所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述中心圈（4?3）的直径为内圈（4?2）直径的5?30%。

5.根据权利要求3所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述中心圈（4?3）为盲板。

6.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述内圈（4?2）由十字挡板以及连接该十字挡板的环圈（4?5）构成。

7.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述内圈（4?2）的直径为外圈（4?1）边长的5?30%。

8.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，其特征在于：所述外圈（4?1）中呈倾斜状设置的金属叶片的倾斜角度为3?30°。

说明书：蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构技术领域[0001] 本实用新型涉及有机气体处理技术领域，具体涉及蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构。背景技术[0002] 有机废气是常见的污染物。有机废气不仅对环境和人体健康造成危害，而且是PM2.5的前驱物之一。[0003] 氧化是最彻底的有机废气处理技术。蓄热式热氧化（RTO）和蓄热式催化氧化（RCO）采用陶瓷蓄热体进行热回收，将氧化处理后的净化气的热量储存下来用于加热进气，从而提高能量利用效率，减少运行费用。其中蓄热式热氧化采用温度高于760℃的热氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，适用的有机物范围广，硅烷以外的所有可以燃烧的有机物都可以处理。蓄热式催化氧化采用催化剂作用下的催化氧化反应，反应温度一般在300?500℃，比蓄热式热氧化温度低，因此可以在比蓄热式热氧化更低的浓度达到热平衡，不需要额3

外补充燃料，特别适合于浓度低于1.5g/m的有机废气处理。采用电加热的蓄热式催化氧化RCO由于没有明火，不受安全距离的限制，更适应严格的安全要求，可以布置到一些RTO无法使用的区域。但是蓄热式催化氧化不能处理可以造成催化剂中毒的有机物例如有机氯化物等，使用范围有一定限制。另外有催化剂费用，并且废催化剂为危废，需要专业公司进行处理。蓄热式热氧化RTO和蓄热式催化氧化RCO的蓄热床需要周期性进行进气（加热废气）和出气（冷却氧化后的净化气）过程。蓄热体是重要的热交换介质。通过蓄热体才能完成热交换，即热量回收，完成RTO/RCO的正常操作，节约能量消耗，降低运行成本。蓄热体换热效率和蓄热体本身特性、流体力学流场状况有关。分布均匀、无死角、无滞留气体的流场才能高效利用蓄热体，在同样蓄热体情况下完成最多的热交换热量。因此需要仔细设计蓄热体进出口结构，才能够保证气体尽可能分布均匀，同时还要保证气体流动阻力小，才能够节省运行费用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含旋流板；旋流板设置在蓄热床层的下方，蓄热床层设置在蓄热床外壳的内部，蓄热床层与蓄热床之间设有蓄热床保温层；所述旋流板由外圈和内圈构成；内圈设置在外圈内，且两者为同轴心设置，外圈由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的外框体构成，且每个金属叶片均呈倾斜状设置；上述呈放射状分布的金属叶片的内端固定在内圈的外部。[0006] 优选地，所述内圈为盲板。[0007] 优选地，所述内圈由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的中心圈和外环构成，且该金属叶片的与外圈中的金属叶片呈相反方向倾斜角设置。[0008] 优选地，所述中心圈的直径为内圈直径的5?30%。[0009] 优选地，所述中心圈为盲板。[0010] 优选地，所述内圈由十字挡板以及连接该十字挡板的环圈构成。[0011] 优选地，所述内圈的直径为外圈边长的5?30%。[0012] 优选地，所述外圈中呈倾斜状设置的金属叶片的倾斜角度为3?30°。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。附图说明[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。[0015] 图2是实施例一中旋流板的结构示意图。[0016] 图3是实施例二中旋流板的结构示意图。[0017] 图4是实施例三中旋流板的结构示意图。[0018] 附图标记说明：[0019] 蓄热床外壳1、蓄热床层2、蓄热床保温层3、旋流板4、外圈4?1、内圈4?2、中心圈4?3、外框体4?4、环圈4?5、外环4?6。

具体实施方式[0020] 下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例一：[0022] 如图1和图2所示，本实施例采用如下技术方案：它包含旋流板4；旋流板4设置在蓄热床层2的下方10?200mm位置处，蓄热床层2设置在蓄热床外壳1的内部，蓄热床层2与蓄热床外壳1之间设有蓄热床保温层3；所述旋流板4由外圈4?1和内圈4?2构成；内圈4?2设置在外圈4?1内，且两者为同轴心设置，内圈4?2的直径为外圈4?1边长的5?30%；外圈4?1由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的外框体4?4构成，且每个金属叶片均呈30°角倾斜设置；所述内圈4?2为盲板，即内圈4?2采用盲板封闭；本实施例中的金属叶片采用金属板制成，该金属板为钢、合金钢、铝合金、铜合金等，优选采用碳钢和合金钢，其厚度为0.5?3mm；该金属板的两端分别焊接或者铆接在内圈4?2的外壁以及外框体4?4上，该外框体4?4焊接、铆接或者螺栓连接固定在蓄热床外壳1内底端。

[0023] 实施例二：[0024] 参看图3，本实施例中所述内圈4?2由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的中心圈4?3和外环4?6构成，该金属叶片的内端固定在中心圈4?3的外壁，该金属叶片的外端固定在外环4?6的内壁，外环4?6与外圈4?1中的金属叶片的内端固定；内圈4?2中的金属叶片的与外圈4?1中的金属叶片呈相反方向倾斜角设置；所述中心圈4?3为盲板，且其直径为内圈4?2直径的5?30%。[0025] 实施例三：[0026] 参看图4，本实施例中所述内圈4?2由十字挡板以及连接该十字挡板的环圈4?5构成，十字挡板的外端固定在环圈4?5的内壁上，环圈4?5的外壁固定在外圈4?1中呈放射状分布的金属叶片的内端上。[0027] 与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。[0028] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。