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本发明公开了一种去除冶金废水中COD的方法，包括如下步骤：步骤一、根据冶金废水的特性进行预处理；步骤二、将步骤一处理后液进行电催化氧化；步骤三、将步骤二处理后液加入氧化剂，对废水做进一步深度氧化处理；步骤四、将步骤三处理后液进行固液分离后达标排放。本发明可以适用进水COD为1000‑50000mg/L的冶金有机废水的治理，也可以适用其他工业生产产出的相同条件的高盐高COD难降解有废水的治理，出水COD可达到1‑300mg/L，COD去除率为95％以上，可实现高效去除高盐高COD难降解有机废水中的COD，产生的渣量小，不完全电催化氧化处理治理的成本低，适用范围广等特点。
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本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，特别是一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在微波作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明根据含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和微波氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种利用生产聚酯多元醇的废水制备酚醛树脂的方法，包括如下步骤：（1）废水处理：将生产聚酯多元醇的废水通过汽提塔，经汽提作用得到汽水混合物以及经处理后的废水，其中，经处理后的废水中有害物质的总含量低于50mg/L；（2）酚醛树脂的制备：至少将步骤（1）中经处理后的废水与固体甲醛和苯酚按预定比例进行混合制备酚醛树脂。本发明的实施，可有效减少聚酯废水处理设备投资，处理流程短，运行费用低，没有废水排放，有利于环保，同时还可以对聚酯多元醇生产过程的废水中的多元醇及其低聚物进行利用，提高经济效益。
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本发明公开了一种煤化工行业含盐废水的处理方法，包括以下步骤：将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，然后通过增压泵将废水压入膜分离设备浓缩废水；利用后续步骤的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓废水，用泵将废水压入高频振动真空膜蒸馏装置进一步浓缩废水；将浓缩废水进行多效蒸发并送入蒸发结晶罐蒸发结晶。本发明将高频振动膜技术与膜蒸馏技术相结合，既发挥了膜蒸馏技术处理高浓度废水的优势，同时避免膜蒸馏过程易污染的缺点。本发明废水回用率在90%以上，与传统热蒸发工艺相比能耗降低50‑100kJ/m3，废水处理成本低。本发明工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。
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本实用新型涉及一种浓缩装置及脱硫废水处理设备。该浓缩装置包括依次连接的预热器、废水加热器、真空蒸发器、真空吸收器、热交换器及真空发生器；预热器用于回收废水加热器的热量以对脱硫废水进行预热；废水加热器用于二次加热来自预热器的脱硫废水；真空蒸发器用于蒸发来自废水加热器的脱硫废水，以得到浓缩废水和蒸汽；真空吸收器用于吸收来自真空蒸发器的蒸汽；热交换器用于回收来自真空发生器的吸收剂的热量并对来自真空吸收器的吸收剂预热；真空发生器用于浓缩来自热交换器的吸收剂，并将浓缩后的吸收剂自热交换器回收热量后返回至真空吸收器，同时将真空发生器浓缩产生的蒸汽返回至废水加热器，以加热脱硫废水。
本发明涉及一种生物质炭基磁性活性污泥的制备方法及其在含铀废水处理中的应用。本发明方法以廉价的自然资源生物质、啤酒酵母废弃菌丝体、污水处理厂的活性污泥、淀粉为主要原料，得到一种孔隙率高、比表面积大、宏观缺陷少且结构稳定的生物质炭基磁性污泥，并将其应用于去除低浓度含铀废水中的铀。对环境无毒无污染，实现了自然资源的再生利用和资源化。同时，本发明所采取的方法简单、反应条件温和，所得的生物质炭基磁性活性污泥能使浓度为0.45~0.50?mg/L的低浓度含铀废水中的铀降低至国家排放标准0.05?mg/L以下，适合于铀矿山、铀水冶厂产生的含铀废水以及铀矿石和铀尾矿库浸出液等各种低浓度铀污染水体的环境修复。
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本发明提供一种用于含铀废水处理的电还原沉淀铀的方法。首先根据废水性质采用硫酸或氢氧化钠调节含铀废水的pH值至2-4，然后以金属铁为阳极，石墨为阴极，采用直流电源进行电还原，通过控制工艺参数，铁离子转变成四氧化三铁，六价铀被还原成四价铀，并使铀与四氧化三铁发生共沉淀，从而达到去除废水中铀的目的。本发明具有工艺简单、无二次污染、易控制、去除效率高、所沉淀的铀可回收的优点。
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本发明涉及用于处理电子元器件检测废水的方法，向待处理的电子元器件检测废水中加入调碱药剂，搅拌5‑15min，获得pH值为8‑12的第一废水；向第一废水中加入混凝药剂和絮凝药剂，反应，获得带有絮体的第二废水；对向第二废水进行泥水分离处理，获得第三废水和底泥向第三废水中加入消泡剂，搅拌10‑30min，获得第四废水；对S4获得的第四废水用吸附材料进行吸附处理，获得出水。本发明的方法处理量大、处理速度快、污染物去除效果好，出水可回用。
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一种混氰型电镀废水处理方法,它适用于混有氰化物的含铬废水与综合废水的处理。其主要技术特征是它包括含氰废水首先与综合废水混合,加入WY-A沉氰剂,废水中游离氰与络合氰均生成沉淀,一次沉淀分离后,沉淀物回收,清液与含铬废水混合,FEMTOM法氧化后,经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理,进行二次沉淀分离,渣按电镀废水渣的通用方法处理,清液进入清水池,调节PH值后,达标排放或回用;所述的WY-A沉氰剂为10-30%的与镀种相对应的金属盐的水溶液,对于电镀铜或锌,WY-A沉氰剂为10-30%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液,余量为水。具有能有效地使混氰电镀废水达标排放,且成本较低等特点。
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本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种电气自动化工业除尘装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果佳、工作效率高、操作简单的电气自动化工业除尘装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电气自动化工业除尘装置，包括有推车、清水箱、废水箱、水泵、处理箱、吸尘器、吸尘管、吸气嘴、弯管、净化箱、吸气泵、出气管、吸嘴、静电除尘板、雾喷头、进水管、出水管和阀门，推车上设有清水箱和废水箱，清水箱位于废水箱的左侧，清水箱内底部设有水泵，清水箱和废水箱的顶部设有处理箱和吸尘器，吸尘器位于处理箱的右侧，吸尘器的上端连接有吸尘管。本实用新型达到了除尘效果佳、工作效率高、操作简单的效果。
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本发明涉及一种废水处理设备，具体是一种曝气装置及化工用废水处理设备,包括化工废水池、以及连通于所述化工废水池表面的废水进水口，所述化工废水池内部转动设置有曝气管，所述曝气管位于所述化工废水池内部的表面一端连通有曝气支管，所述曝气支管表面开设有用于均匀扩散所述曝气管内部气泡的曝气孔，所述曝气支管外部套接有过滤罩，通过电动机驱动曝气管转动，使曝气管可以均匀的对化工废水池内部的水质增加氧气，同时由搅拌装置配合使用，可以将底端增氧的水输送到水的表面，有利于水面的有氧微生物进行氧化溶解有机物，提高水质的质量，其次通过过滤网可以进一步过滤水中杂质，使工业废水可以循环利用。
本发明公开了一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备冰晶石并联产聚合氯化硫酸铝铁的方法。本发明采用直接以氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料，通过加入硫酸铝和硫酸钠，再用氢氧化钠调节溶液pH，在80～95℃下反应制备冰晶石；然后再将过滤后的滤液用绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度，通过加入氧化剂将其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铝铁的技术方案。本发明使含铁废水得到了充分利用，消除了净水剂聚合氯化硫酸铝铁中F－产生的二次污染，提高了产品的安全性，拓宽了净水剂的应用范围，降低了净水剂的制备成本；且工艺流程简单，操作控制容易，不需要特殊的设备，易于实现工业化。
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本发明属于稀土矿独居石冶炼和废水处理技术领域，具体涉及一种独居石生产氯化稀土过程中废水零排放的方法。磷酸三钠结晶分离母液、酸不溶渣洗涤余水、U贫有酸化水、Th萃余水相、Th饱有酸洗水5种工艺废水不进入废水处理系统，返回使用；铁反剂沉淀母液、Th贫有酸化水统一进入酸性废水收集槽；U沉淀母液、Th反萃取沉淀母液进入碱性废水收集槽；酸性废水和碱性废水汇流进中和槽中，并通过添加石灰乳将pH调到10.5‑12范围内，使铀钍元素充分沉淀，最后将废水蒸干，其渣封存。本发明通过将工艺过程中有利用价值的废水直接回用，或经处理后回用，无利用价值的少量废水经多效蒸发器蒸干，最终实现废水零排放的目的。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种吸附废水中重金属离子的凝胶微球及其制备方法。该凝胶微球以天然植物黄麻叶为原料，来源丰富易得、价格低廉、可生物降解、环境友好且制备方法简单，易于工业化生产。制得的凝胶微球对废水中重金属离子铬具有显著的吸附效果。此外，本发明的黄麻叶凝胶微球吸附后的凝胶微球易于从水体中分离，可回收重复利用，既节省资源又不会造成二次污染。
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本发明涉及一种利用高盐氨氮废水氟硅资源化生产氟化钠的方法，其特征在于，所述的氟化钠生产以氟硅酸钠和十水碳酸钠或碳酸钠为原料，所述的十水碳酸钠是经高盐氨氮废水的碳酸钠组分结晶而成，所述反应副产物白炭黑作为氟硅酸钠制备原料；所述的氟硅酸钠是以氟硅酸和氯化钠或硫酸钠为原料复分解反应生成，所述的氯化钠或硫酸钠来自于高盐氨氮废水，所述的氟硅酸是以酸性含氟废水与白炭黑反应制得，或直接利用磷肥行业副产物氟硅酸。该方法的优点是：利用高盐氨氮废水氟硅资源化生产氟化钠联产白炭黑，显著降低废水的氨氮和盐含量，降低了废水的处理成本，同时实现了废水再利用，变废为宝，提高了经济效益。
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本发明涉及处理重金属废水的生物方法,特别是一种利用城市生活污水厂的剩余活性污泥或工业废弃污泥为载体的生物治理重金属废水的方法。其特点在于:首先将活性污泥或工业废弃污泥加入反应器内,配以生物生长所需的营养物质N、P,进行定向活化培养,成为高效微生态系统;再将含有不同离子浓度的pH范围为2～7的各种重金属废水,排入调有污泥的反应器内在室温条件下进行厌氧处理;然后将富含重金属的上层污泥流入沉淀池,上清液出水达标排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金属浓度富集到一定程度后再用生物法或化学法加以回收。本方法处理重金属废水的适应范围广,净化效率高,周期短,投资和运行成本低,工艺流程简单。
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本发明公开了一种能够对含镍工业废水进行简洁高效预处理的装置及其处理工艺：该装置由1套组合反应器组成，化学镍废水进入反应器，然后加入硫化钠、氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，5天后，通过排水阀门排出上清液。电镀镍废水进入反应器，然后加入氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，1天后，通过排水阀门排出上清液。本发明以实际含镍工业废水为进水，通过控制物料投加量、反应时间，使镍能以沉淀形式去除并回收，同时能使镍去除率达到99％以上，为镍的进一步处理达标提供良好基础，对污水进行有效处理的基础上，提高了镍的回收，具有工艺方法简单、运行成本低等优势。
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本发明涉及一种微波催化氧化处理高COD有机废水的方法。该方法将微波辐射在微波催化剂的表面来产生强氧化性基团用于氧化处理高COD有机废水，使其中的有机胺等有机物氧化降解为CO2和水或无机酸根离子。本发明方法具有高效去除有机物、使COD值从5000～60000多的高浓度工业废水可降低到100以内或者易于生化降解的优势。该方法使用过程中不需要另外加入诸如双氧水、O3、ClO2活化过硫酸盐等的强氧化剂，是一种高效、低能耗、占地面积少、工艺简单、成本低廉、易于工业化且无二次污染的有机废水处理的新方法，解决了印染、农药、制药、造纸、化工等行业高浓度、高盐度，难生化处理高COD有机废水的难题。
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一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，包括如下步骤：（1）将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整pH值至5.5～11，得溶液A；（2）以溶液A作为主要原料与NOX还原剂、脱硝促进剂一起配料，按质量百分比为溶液A?40～90%、NOX还原剂?9.9～50%、脱硝促进剂?0.1～10%的比例配料，在搅拌下将NOX还原剂、脱硝促进剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于节能降耗和环境保护。
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一种低浓度重金属废水膜处理工艺，包括预处理和超滤膜净化处理，所述预处理包括加入絮凝剂进行絮凝反应，加入团聚剂进行团聚反应，所述团聚剂为十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化钠、硅藻土的混合物，超滤处理后的重金属浓缩液回收处理。本发明通过预处理加超滤膜净化组合技术，预处理通过絮凝反应去除废水中的大颗粒物质，通过团聚反应将工业废水中的分散型重金属离子团聚，增加重金属离子粒径，提高重金属离子拦截率，达到深度去除重金属，深化净化废水的目的，本发明以达到GB8978‑1996综合污水排放标准的工业净化污水为处理水源，净化后废水中重金属含量小于GB8978‑1996综合污水排放标准相应排放标准的30%。
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本实用新型公开了一种火电厂废水系统，包括用于对锅炉废水进行处理的工业废水处理装置，依次顺序连接的复用水池、雨水排水装置和雨水收集处理装置，所述复用水池与所述工业废水处理装置连接，所述雨水收集处理装置与所述复用水池连接以对处理后的废水进行重复利用。应用本实用新型公开的火电厂废水系统，通过雨水收集处理装置对大量渣水进行处理，并将处理后的废水可输送至复用水池中进行复用，在废水量大时，雨水收集处理装置将处理合格的排水通过总排口对外排放，在废水量不大时，可全部返回至复用水池，实现全厂废水零排放。
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一种降解有机废水的微波催化催化剂及其微波催化反应降解方法，其中该催化剂具有多孔结构且能够吸收微波，所述的吸收微波是指该催化剂在有水分子存在的情况下，通入氧气或空气，在微波照射下产生大量的·OH自由基。采用本发明的技术方案，能够极大的提高降解效率，且处理时间大大缩短，操作简单易行，投资和运行成本低，占地面积少，降解彻底，可降解有机废水的浓度范围广，能够连续规模处理，易于工业化生产，无二次污染，适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。
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本发明涉及废水以及废旧电池联合处理领域，具体公开了一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法，将废旧锂离子电池的电池组或者经拆解得到的电池单体置于含硫废水中放电；分离得到放电后的电池组或电池单体，以及脱硫处理后的出水；所述的含硫废水中含有H2S、HS‑、S2‑中的至少一种。该方法实现了废旧锂电池中余能的充分利用，高效清洁，克服了传统处理工业废水中硫化氢方法的劣势、简单实用、经济可行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含铊重金属废水配位嫁接深度处理的方法，具体步骤如下：步骤一，测量废水中铊离子和其他重金属离子的浓度；步骤二，向废水中加入配位剂进行配位嫁接反应，然后加入氧化剂进行氧化反应；步骤三，加入混凝剂进行中和混凝；步骤四，向废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，再进行沉降分离，上清液即可达标排放。本发明的方法具有工艺简单、铊脱除效果好、成本低廉及不产生二次污染等优点，净化水中铊浓度可以稳定脱除至0.005mg/L以下，满足湖南省地方标准《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968‑2014)规定的0.005mg/L限值要求，同时其他常规重金属指标稳定稳定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)等行业标准。
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本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废酸的预中和，降低溶液体系氢离子浓度，避免低沸点酸根的挥发；(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程，实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程，实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。
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本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床；所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床；所述循环回路与外部热源连接；所述喷淋浓缩塔底部设有废水池，所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩，设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干，喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，通过蒸汽对工业废水进行加热，增大蒸汽与废水之间的接触面积，提升传热传质系数，简化了废水处理系统的结构组成。
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一种资源化利用提钒废水生产煤用催化助燃剂的方法，包括如下步骤：（1）调整提钒废水性质：将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃剂：按质量百分比为溶液A40～70%、稀土系催化剂29～50%、助燃剂1～10%的比例配料，在搅拌下将稀土系催化剂、助燃剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明技术方法简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于解决长期以来提钒废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题，利于节能降耗和环境保护。
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本发明提供了一种重金属吸附剂的制备及应用。以琼脂和丙烯酸为原料，采用一步溶胶凝胶发制备出凝胶，再以环氧氯丙烷为交联剂，三乙烯四胺为交联物，通过氨基功能化修饰后，制备出具有超强力学性能，并对重金属具有优异去除效果的双网络凝胶。本发明制备的凝胶，由于三维网络多孔结构，且具有较高渗透压，能实现快速的吸附溶液中重金属离子；此外网络结构中的所有吸附位点均能充分暴露出来，具有较高的吸附容量；两种网络的互穿结构，以及正负离子对的静电作用，大大增强了该凝胶的力学性能，能直接从吸附后的溶液有效的分离出来，实现吸附剂的快速有效回收。该发明制备简单，无苛刻的实验条件限制，可对含有Cd(II)或其他重金属废水进行治理。
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本发明公开了一种采用二级逆流连续萃取系统处理聚碳酸酯工艺废水的方法。二级逆流连续萃取系统包括混合釜、蠕动泵、离心机、蒸发器、混合釜、废水储罐、树脂吸附塔。所述的萃取剂为合成聚碳酸酯的溶剂，萃取剂与废水的投料体积比为0.08～0.1:1，树脂与废水的投料质量体积比为0.025:1。用于吸附的树脂为聚苯乙烯类树脂。本发明能使废水中的酚类物质得到回收利用，且萃取剂耗量较少，废水处理的成本低，易于工业放大。回收的酚类物质可用于聚碳酸酯的合成，处理后的盐水可直接排放，或排至高含盐环境中，或用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等。
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