本发明涉及一种脱硫石膏脱水工艺,脱硫产生的废水浓度为15%的含固量,向沉降池中加1‰的有机高分子絮凝剂,加量约废水量的7%;沉降后污泥含固量为25%,用螺杆泵通过加药管先进入管道混合器,在混合器本体中加入无机高分子混凝剂进行混凝,使小分子的硫酸钙架桥聚合,聚合后污泥再经过石膏旋流器,在石膏旋流器中加入有机高分子絮凝剂,污泥的状态呈现多孔团状,其含固率为40%,污泥的固体和水分离,固体自身的重量增加,经过石膏旋流器的污泥被送入高效旋流器进行进一步固液分离,分离后可得到含固率70%的石膏;本发明脱水工艺简单、设备数量少、动力消耗小、工艺系统的节电节水。
本发明公开了一种合成多级孔分子筛的方法,将固体硅源、铝源、活性炭、模板剂和碱源粉碎混合,在120~200℃下进行晶化反应,晶化反应时间至少为4小时,反应产物清洗烘干,并焙烧去除活性炭后即得多级孔分子筛。与现有技术相比,所得产品不仅具有完整的微孔分子筛ZSM-5的MFI结构及高相对结晶度,且在合成过程中不使用水,减少了生产过程中废水的产生,且本方法中分子筛的产率由水热合成的80%提高到95%。
发明名称二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其生产方法摘要一种火电厂实施烟气脱硫技术,所产生的固体废弃物,属固体废弃物资源化综合利用领域。各组份组成:原状二水脱硫石膏:65-75%、活性材料:20-25%、激发材料:5-15%、促凝材料:0.5-2.0%,混合组成复合胶凝材料。再取复合胶凝材料:25-35%、早强剂:10-20%、保水剂:0.3-0.6%、粘结剂:1.5-2.5%、柔韧剂:0.4-0.6%、粗骨料:55-70%,组成。制备方法:将二水脱硫石膏烘干或风干,与活性剂、激发剂、促凝剂,组成复合胶凝材料。再由一定数量的复合胶凝材料与早强剂等外加剂,组成本产品。其性能优异,可有效克服抹面砂浆开裂、空鼓的质量通病,是升级产品。
一种半自动循环冲洗水箱,包括冲洗水箱本体;冲洗水箱本体的顶面通过直通法兰连接带有滤网组件的过滤水箱,过滤水箱顶部设缓冲水槽,缓冲水槽上设冲洗废水入口,冲洗废水入口上设冲洗废水进水组件;滤网组件包括弧形滤网;过滤水箱底部外侧正对弧形滤网下边沿设呈倾斜状布置的螺旋输送机;螺旋输送机高端处设固体物料出料口,螺旋输送机低端处设回流口,回流口处设与冲洗水箱连通的回流管;冲洗水箱的侧壁上位于螺旋输送机高端侧设注水口、出水口和排污口,位于螺旋输送机低端侧设液位检测口、温度检测口;冲洗水箱与过滤水箱上分别设检修面,检修面上对应设有检修人孔;冲洗水箱的另一侧壁上设溢流口。将废水过滤循环再利用,节约大量工业用水。
本发明涉及废水处理技术领域,提供了一种臭氧催化氧化系统及煤化工浓缩液的处理方法。本发明提供的系统包括储水箱、臭氧投加系统、液体催化剂投加系统、反应器、产水箱和尾气破坏器,反应器中设置有固体催化剂填料层和搅拌器,搅拌器上安装有可拆卸的填料板。本发明提供的系统可以根据具体需求选择液体催化剂、固体催化剂填料层和填料板的配合方式,能够满足多种催化氧化工艺,可以解决现有臭氧催化氧化工艺中臭氧利用率低、催化剂消耗量大、处理效果不佳等问题,具有操作简便、经济实用、废水处理效果好的优点。本发明提供的处理方法可根据煤化工浓缩液的处理难度进行选择,处理效果好、臭氧利用率低、催化剂消耗量少。
本发明公开了一种内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用,内墙抹灰砂浆材料由脱硫石膏、矿渣粉、玻璃粉、玻璃砂、可再分散乳胶粉、缓凝剂、消泡剂、增稠剂和聚丙烯纤维组成。制备内墙抹灰砂浆的主要原料是固体废弃物,可降低内墙抹灰砂浆的生产成本,为固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径。本发明的内墙抹灰砂浆具有良好的和易性,保水性;抹灰层硬化快,养护周期短;施工后粘结力强、不收缩、不空鼓、表面光洁平整。
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种地基加固材料的制备方法,将30-70%的矿渣微粉、5-20%的钢渣微粉5-20%、5-20%的粉煤灰、5-10%的脱硫副产物、2-20%的水泥和0-4%的添加剂混合、搅拌,送入成品库、检测合格后包装即可。本发明采用地基加固材料作为土固化材料,与传统的水泥相比,制成的试件的强度明显上升、无侧限抗压强度也显著增强,而且抗渗透性好,完全可以替代水泥,应用于加固土体。本发明采用原材料均是钢铁和电力等行业固体废弃物,绿色、环保;加工工艺的能耗极低,对环境污染很小,成本低廉,可以有效降低地基处理成本,经济效益明显。
本发明提供了一种连续生产不饱和醛化合物的方法,包括以下步骤:在酸性沸石催化剂催化作用下,使具有通式(I)的醛化合物于醛缩合反应器(1)中通过自身羟醛缩合反应及脱水反应连续制备α,β-不饱和醛化合物,将反应液与酸性沸石分离后,依次经过不饱和醛蒸馏塔(2)和醛回收塔(3)进行蒸馏,分别得到不饱和醛产品、反应生成的水和未反应的醛原料,将未反应的醛原料返回醛缩合反应器(1)中进行循环利用。与传统液体碱催化的生产工艺相比,本发明的方法采用固体催化剂,对设备腐蚀性小,废水排放量少,环境友好;在高温精制过程中,可以避免产物与催化剂的接触,有利于减少不必要的副反应,提高了原料利用率和产品收率。
污水处理生物反应器,涉及污水生物处理技术,适用于在好氧或缺氧或厌氧条件下处理有机废水。本发明生物反应器由导流板(6)和导流板(9)分隔形成混和区(3)、静止区(7)和循环通道(8)。活性污泥在静止区(7)内沉淀和浓缩,然后由循环通道(8)内不断循环的混和液带回混和区(3),因此,生物反应器内能保持较高的污泥浓度,改善污水处理性能,同时也降低了从沉淀池回流的污泥流量,从而降低了沉淀池的水力负荷与固体负荷,有效改善沉淀池的出水水质。本发明生物反应器结构紧凑,管理方便,可根据污水处理的要求将几个生物反应器组合起来使用。用本发明可方便地对传统连续流悬浮生长法生物反应器如曝气池进行改造,用很少的投资即可扩大现有污水厂的污水处理容量。
本发明涉及一种用于混凝土中的改性二级粉煤灰的制备方法,属于工业固体废弃物综合利用及建筑材料技术领域。本发明改性二级粉煤灰的原料组成及其质量百分比如下:二级粉煤灰60-85%;超细钢渣微粉10-30%;半水石膏3-12%。本发明改性后的二级粉煤灰,其3天活性指数在(65~70)%之间、7天活性指数在(80~85)%之间、28天活性指数在(90~95)%之间。它不仅克服了二级粉煤灰早期强度低、7天和28天活性指数偏低、在混凝土中替代水泥少的缺点,且用在预拌混凝土中能明显降低混凝土的干燥和早期收缩裂缝,还可有效提高混凝土的耐久性能。
本发明公开了一种热反射隔热无机材料,所述材料是以氧化锑为基质,掺杂有锌、钇、铈、锡、铝、铋中的一种或几种元素的微/纳米材料。本发明材料对热射线的反射率可达90%以上,不仅能有效防止太阳的热辐射及其他热辐射源的热辐射,还能吸收紫外线,具有抗紫外线伤害功能。使用本发明材料可以配制热反射隔热涂料。与现有技术相比,本发明产品是不含有机溶剂的无机固体材料,具有安全无毒、化学性质稳定、易于长期保存、热反射隔热性能稳定等有益效果;且制备工艺简单易操作,原料价廉易得,反应过程基本没有工业三废,具有绿色环保、低能耗、高效益等特点,适合工业化生产。
本发明公开的一种屠宰场污水过滤消毒装置,包括处理机体,所述连接通道右侧连通有连接槽,所述连接槽与所述连接通道之间设置有过滤装置本装置在处理废水时,废水中的固体垃圾会被过滤网过滤,过滤网过滤后,连接块会间歇转动,将过滤网过滤的垃圾间歇带入消毒腔内,同时右侧的连接块会不断上下移动,防止固体垃圾黏在连接块上,当消毒腔中的垃圾满时,转动块会转动一百八十度,从而将消毒剂定量投入消毒腔中通过混合棒混合,消毒结束后,抵接板打开,消毒箱会左右移动,从而防止垃圾黏在消毒箱中,垃圾消毒完成后掉出。
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种地基加固材料,所述地基加固材料由以下按重量百分数计的原料组成:矿渣微粉30-70%,钢渣微粉:5-20%,粉煤灰5-20%,脱硫副产物5-10%,水泥2-20%,添加剂A为0-4%,添加剂B为0-4%。本发明采用地基加固材料作为土固化材料,与传统的水泥相比,制成的试件无侧限抗压强度显著增强,而且抗渗透性好,完全可以替代水泥,应用于加固土体。本发明采用原材料均是钢铁和电力等行业固体废弃物,绿色、环保;加工工艺的能耗极低,对环境污染很小,成本低廉,可以有效降低地基处理成本,经济效益明显。
本发明公开了一种资源利用型钢渣混凝土,其特征在于,容重为2400~2600kg/m3,其原料组份及各组分的重量份数按与水泥质量分数比如下:水泥1.000,矿粉0.300~0.350,粉煤灰0.350~0.400,钢渣微粉0.100~0.150,钢渣细骨料1.300~1.650,钢渣粗骨料1.400~1.900,砂2.000~2.200,碎石3.200~3.450,水0.700~0.900,外加剂0.015~0.025。本发明所述的资源利用型钢渣混凝土相较于普通混凝土,钢渣、粉煤灰等固体废弃物总含量达到30%以上,这些工业固体废渣的利用既提高了其附加值,降低了生产成本,同时还解决了环境问题;所制备的混凝土密实性好,具有良好的力学性能。
本发明涉及一种以高炉矿渣粉为主要原料制备环保型矿渣基干粉涂料的方法,属化学建筑材料以及固体废弃物综合利用技术领域。本发明方法的原料配方为:矿渣粉40~50WT%,石英粉20~30WT%,白水泥20~30WT%、滑石粉5~10WT%,可再分散乳胶粉3~6WT%,保水剂0.2~0.6WT%,减水剂01~0.5WT%,消泡剂0.05~0.2WT%。按配方称量配料,将配合料放于搅拌机内混合搅拌,充分均匀混合后即得矿渣基干粉涂料。该涂料与墙体基面粘结力强,能牢固粘结,其涂层不开裂,不易脱落,且耐碱、耐水;该涂料无毒无味,对人体无损害,为环保型新型涂料。
本发明公开了一种用于润滑油脱色的萃取剂及采用其进行萃取的萃取工艺,萃取剂包括10%‑30%的环己烷和70%‑90%的N‑甲基吡咯烷酮,萃取工艺包括如下步骤:(1)首先去除废机油中水分和固体杂质;(2)然后除去废机油中的微小的固体颗粒和机械碎屑;(3)然后减压蒸馏,获得蒸馏基础油;(4)然后将蒸馏基础油与萃取剂混合,获得含有环己烷的基础油;(5)从含有环己烷的基础油提取出环己烷和优质基础油;(6)从萃余液中提取出N‑甲基吡咯烷酮。本发明克服了NMP萃取损失基础油的缺点,同时克服了环己烷萃取能力不够的问题,提高了极性组分和非极性组分的分离效率,减少萃取过程中基础油的损失量,并相应减少萃取所需的工艺温度和时间,优化工艺条件。
一种对含草甘膦的水溶液的处理方法,向其中投加二价锰盐,并将溶液调节到pH2.5-pH7.0,反应生成一种含有锰和草甘膦的沉淀,然后进行固液分离,达到回收草甘膦和处理废水的双重目的。沉淀反应的最佳pH为pH4.2-pH5.6,锰盐与草甘膦的最佳摩尔比为1.0-1.3,草甘膦的沉淀回收率可达到96%以上。向草甘膦锰盐沉淀加入酸溶液后会重新溶解形成过饱和草甘膦溶液,过饱和的草甘膦会重新结晶生成高纯度的草甘膦固体。重结晶所得到的草甘膦固体经过常规的分离、洗涤和干燥后可以得到纯度95%以上的草甘膦原药。重结晶后所得上清液(含有高浓度锰盐和草甘膦)可以回用于下一步的草甘膦回收过程。本技术对草甘膦废水中草甘膦的总体回收率可以达到90%以上。
本发明公开了一种钢渣除锈磨料的制备方法,先将液态高温钢渣处理为颗粒状固体钢渣原料;经磁选除铁后一次筛分去除粒径≥3.5MM的钢渣颗粒;再进行二次筛分,去除粒径<0.2MM的钢渣颗粒;剩余钢渣颗粒即为钢渣除锈磨料。筛分出来的粒径≥3.5MM的钢渣颗粒经破碎后再重新磁选和筛分。利用本发明的方法可以实现钢渣除锈磨料的工业化生产,为钢渣的综合利用提供了一条新的途径,可以减少钢渣弃置对环境的污染,真正实现了“变废为宝”。利用本发明的方法生产的钢渣除锈磨料具有硬度高、成本低和循环利用率高的特点。
本实用新型公开了一种活性炭吸附装置,包括安装本体,所述安装本体为长方体结构,所述安装本体的一侧端设置废气入口,所述安装本体的上端设置废气出口,所述废气入口的入口位置设置前预过滤器,所述前预过滤器的旁侧设置炭床支撑板,所述炭床支撑板上放置活性炭吸附剂,所述炭床支撑板上设置洒水管,洒水管端部设置洒水头,所述安装本体内设置感温棒,所述安装本体上设置温度计,所述安装本体上设置差压计,所述安装本体的下方设置排水口。本实用新型提供的一种活性炭吸附装置,利用固体吸附剂、吸收塔和布袋除尘器等去除工业废气中污染物。
本发明提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆的原料组分包括如下种类及重量份,普通硅酸盐水泥22~25重量份,铝酸盐水泥 6~8重量份,硬石膏 2.50~2.55重量份,重钙粉5~6重量份,钢渣粉12~15重量份,钢渣砂18~20重量份,石英砂25~28重量份,乳胶粉0.5~1.5重量份,减水剂0.05~0.15重量份,柠檬酸 0.08~0.16重量份,碳酸锂0.05~0.1重量份,纤维素醚 0.05~0.1重量份,消泡剂0.05~0.15重量份。本发明利用钢渣所具有的特性,将钢渣应用于制备自流平砂浆,以获得经济附加值高的建材产品,拓展钢渣固体废弃物的利用新途径,提升经济效益和社会效益。
本发明涉及一种透水混凝土及其制备方法,属于固体废弃物利用及建筑材料技术领域。本发明的一种透水混凝土的制备过程如下:首先制得一种复合胶凝材料,其原料组成及重量百分配比为:水泥70~88%,砼灰10~30%,乳胶粉1~5%,按原料配比称量并搅拌混合,制得复合胶凝材料,备用。然后再制备透水混凝土,其原料组成及重量百分配比为:上述的复合胶凝材料10~25%,再生混凝土骨料70~85%,水4~9%;经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s,抗压强度为大于或等于20MPa。本发明所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。
本发明提供了一种修复PAHs污染土壤的方法,通过利用土壤动物-植物-农业固体废弃物联合修复技术,其中土壤动物为蚯蚓,植物为南瓜,农业固体废弃物为发酵牛粪,共同修复PAHs污染农田土壤。结果表明,通过土壤动物-植物-发酵牛粪的联合作用,与不接种蚯蚓或施用发酵牛粪的处理相比,本方法能有效提高土壤中PAHs的降解率,提高的降解率因多环芳烃环数的不同而异。因此,本技术相对于传统技术而言,通过向土壤中接种蚯蚓及施用发酵牛粪,将极大提高PAHs污染农田土壤的修复效率,简单易行,环境友好,无二次污染,并有助于解决PAHs污染农田土壤问题,对于保护农产品质量安全具有重要意义。
一种集成热解气化与催化改质的双石英管实验装置,包括:两厢式高温加热炉、热解气化石英管、催化改质石英管、水蒸气发生器、电磁开关阀组及调压阀组、耐高温气管及三通管接头、气体质量流量控制器等;本发明可以满足不同物质热解气化和催化改质的要求,实现热解气化与二段式热解气化‑催化改质的选择性控制,从而提高可燃性气体产量和热值,可以适应不同物质的热解气化要求,本发明装置集成化设计减少固体废弃物热解工艺的设备数量,能方便高效地进行固体废弃物热解气化与催化改质的实验研究。
本发明一种治理苏打类盐碱地并能培肥盐碱土壤的修复改良剂,是由25-35%经预处理的有机质垃圾,30-50%的活化腐殖酸物料,15-25%的岩石矿物颗粒粉料,2-8%固体盐酸粉末状的和2-8%的淀粉类物质组成,含水量在25-30%的颗粉粒。有机质垃圾包括人类日常生活中的有机物垃圾、以及餐饮业中的废弃下脚料;农业生产中的各种农作物的秸秆,野生的各种藤本植物的茎叶;人、家畜和家禽的排泄粪便以及人类宰杀家畜家禽和鱼类的下脚料;活化腐殖酸物料包括煤矸石、泥炭、褐煤;岩石矿物颗粒粉料由粒径在0.01-0.002mm以下的天然岩石颗粒粉,主要由沸石、石灰岩、石英岩、云母石、石膏、风化煤、碳酸钙等筑路废石粉料;固体盐酸是粉末状的;淀粉是非食用的淀粉或食用淀粉。应用时,可与传统农家肥进行混合配比后一起使用。修复改良剂每亩地施用量为3-7吨。
本发明涉及一种以粉煤灰为主要原料的干粉外墙腻子,属化学建筑材料领域。本发明以高钙粉煤灰为主要原料,加入一定量的增钙剂、水泥、复合激发剂、乳胶粉、保水剂及消泡剂,经充分搅拌,混合均匀后,即可得到干粉外墙腻子。本发明的干粉外墙腻子以粉煤燃烧后排放出来的固体废弃物粉煤灰为主要原料,原料易得,成本低廉,同时生产工艺和设备简单,有利于工业化生产和推广应用,且生产出来的外墙腻子具有较好的耐水性和耐碱性,以及良好的粘结强度,且使用方便。因而具有较好的经济效益、社会效益和环境效益,为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的途径。
本发明属于固体废弃物的资源化利用和环保节能技术领域,公开了一种改性矿渣复合掺合料及其制备方法。本发明的矿渣复合掺合料是由以下质量百分含量的组分制成:矿渣粉60~80%;钢渣粉15~30%;白渣5~10%。制备方法如下:将质量百分含量为60~80%的矿渣粉、质量百分含量为15~30%的钢渣粉和质量百分含量为5~10%的白渣,搅拌3~5min,制备得到改性矿渣复合掺合料。本发明改性矿渣复合掺合料,最突出优点是克服了钢渣大量掺入造成复合掺合料早期强度低的缺点,并且7天和28天活性指数均高于GB/T 18046-2008对于S95级矿粉的要求,特别是28天活性指数更是有较大幅度提升,长龄期强度仍会继续增长。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,具体涉及一种市政污泥稳定化和减量化的处理方法。具体步骤为:将污水处理厂产生的含水率高于80%的浓缩污泥先在60-100℃条件下和水性聚氨酯分散体乳液反应2-24小时,再在转速为3000-10000转/分钟条件下离心分离15-60分钟,得到一种稳定化和减量化的脱水污泥。本发明提供的处理方法利用水性聚氨酯分散体乳液共混改性与离心脱水机脱水的两步法处理,处理污泥的含水率低(≤60%),并且能够有效去除污泥中的重金属离子,该处理方法节约了处理成本,大大提高了无害化质量,本发明可减少污泥的产量40%以上,具有设备简单、成本低、无二次污染、操作简便等优点,适合城镇生活污水厂污泥的处理。
本发明属建筑材料、功能材料技术领域,具体涉及一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的复合相变保温砂浆。由脱硫石膏、无机轻质骨料、钢渣粉、高岭土、水泥熟料、石蜡微晶颗粒、乳胶粉、聚乙烯醇纤维、纤维素醚、憎水剂、引气剂、减水剂和水组成。使用本发明可解决脱硫石膏这种工业固体废弃物的资源化高效利用问题;本发明采用石蜡微晶颗粒进行改性使得产品具备良好的蓄热调温能力和防水能力;本发明适用于各类建筑物的墙体保温工程施工,亦可满足一定的强度要求,具备广阔的市场前景。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,具体涉及一种电路板回收粉料和纳米粒子改性玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将玻璃纤维经过偶联剂改性处理,得到表面活性的玻璃纤维增强体;将干燥的电路板回收粉料和纳米粒子表面进行活性处理,再与环氧树脂混合,得到电路板回收粉料和纳米粒子填充改性的环氧树脂基体;最后将以上得到的偶联剂改性的玻璃纤维增强体和电路板回收粉料和纳米粒子填充改性的环氧树脂基体复合,得到电路板回收粉料和纳米粒子改性的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。本发明利用偶联剂处理的玻璃纤维改善玻璃纤维与树脂基体的界面粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度,利用玻璃纤维的强度和韧性强韧化树脂基体,利用表面活性处理的回收粉料和纳米粒子填充改性树脂基体,从而提高复合材料的整体性能,可以显著提高复合材料的界面粘结强度以及玻璃纤维复合材料的各项力学性能,广泛应用于航空航天、汽车船舶、交通运输以及机械电子等领域。
本发明公开了一种脱硫灰的处理方法。干法/半干法脱硫工艺产生的脱硫灰与石灰石粉按比例混合,作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料,脱硫剂搅拌均匀后泵入吸收塔浆液池,催化剂配入到浆液池内,向浆液池内通入氧化空气,烟气由烟道进入浆液池,脱硫剂在氧化空气和催化剂的作用下与烟气中的SO2反应,控制吸收塔内浆液pH值,浆液温度,浆液中所含固体物质的含量,脱硫剂在浆液池内的停留时间,反应完全后经旋流浓缩、真空过滤后得到石膏副产品,工艺中产生的废水进入工艺水收集箱,进行循环再利用。本发明工艺简单、实现容易、效果明显,为干法/半干法脱硫灰提供了一种安全妥善的处理途径,具有较好的经济效益和社会效益。
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