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本发明公开了一种工件壳体涂装工艺流程：包括了把涂装工件进行表面打磨，在盐酸或者硫酸内进行浸泡，脱脂，第一次冲水水洗，磷化，二次水洗，工件装配到流水涂装生产线，对涂装工件进行涂漆，二次喷涂，精细作业，表面进行固化，烘干，低温冷却，第三次纯水冲洗，注蜡，气体采用燃烧炉进行燃烧，废水净化处理，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，提高了工件涂装的工作效率，节省了能源，同时提高了涂装工作的安全系数。
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本发明公开了一种含酯基的酰基氨基酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将酸酐投入反应器中，升温至≤60℃，低温熔融；加入牛磺酸盐、液碱，控制反应过程体系pH=7~10，反应温度50~200℃；牛磺酸盐、液碱加入完成后，在70~200℃下保温2~4h；加入脂肪醇，催化剂，进行酯化反应，控制过程温度80~200℃，真空度‑0.08~‑0.095MPa，保温反应4~6小时；降温得成品。本发明剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本发明公开了一种浆状分散染料及其制备方法与应用，浆状分散染料由液体分散染料、功能预聚体、合成增稠剂组成。在浆状分散染料中，加入合成增稠剂和功能添加剂，可制备出微量印花色浆，可在常规的园网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花；再经拉幅热定形机进行高温处理，温度180℃～210℃，时间45～120秒，制备出涤纶印花织物。本发明的浆状分散染料用于涤纶织物印花具有印花短流程的特征，织物手感柔软，无需再经后处理，节约了大量的水资源和能耗，几乎无废水排放量，且加工设备都是常规设备，是一种绿色印花加工技术。
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本发明公开了一种基于厌氧热解的污泥资源化处理机构，其包括进料机构、压滤机构、平衡机构及热解装置，压滤机构内设有泥水混合腔和废水腔，进料机构与泥水混合腔连通，泥水混合腔的一端设置有一物料出口；平衡机构包括压块、平衡杆、转轴和配重小车，压块与泥水混合腔的内壁连接，并能够沿泥水混合腔上下滑动；平衡杆与转轴的侧周抵接，并能够在转轴的轴线两侧摆动；压块固定在平衡杆上，配重小车能够沿平衡杆的长度方向滚动上，且压块和配重小车分别位于转轴的两侧；热解装置位于压滤机构的一侧面下部。本发明节省能耗，污染低，效率高，成本低廉、零污染排放，在热解污泥的同时，能够变废为宝，产生大量性能优越的生物活性炭。
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本发明公开了一种快速建立短程反硝化‑厌氧氨氧化耦合脱氮体系的方法及其应用，该方法为：基于新型组合填料的连续流完全混合式反应器，采用机械搅拌使填料处于流动状态，在反应器内接种厌氧氨氧菌污泥颗粒，采用模拟废水进行避光培养，优化工艺参数，建立稳定的生物膜‑活性污泥短程反硝化‑厌氧氨氧化(PD/A)高效耦合脱氮体系。通过上述方法，本发明在第81天成功建立生物膜‑活性污泥PD/A高效耦合脱氮体系，可实现稳定运行，且对氮素的去除率达到93.89％。
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本发明公开了一种高盐高有机物废液的处理工艺及所用的废液处理设备，其处理工艺为：加热废液温度至60‑90℃，向废液中加入能提高TDS或降低COD的调配剂，并使废液pH＞5；将废液送入干化机干化为固体料，其处理设备包括调配槽、原液泵、废液泵、第一换热器、配药槽、加药泵、干化机、设备排水管道和控制系统，废液通过原液泵送入调配槽内，加药泵将配药槽内调配好的调配剂药剂送入调配槽，第一换热器给调配槽内废液加热到指定温度，废液泵将调配槽内调配好的废液送入干化机内，控制系统控制干化机和废液泵运行并对原液泵与加药泵启停联动控制，本发明能实现废液的近零排放，大幅降低了高盐高有机物废水的处理繁琐度及成本。
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本发明公开一种皮肤放射性沾染的无水去污胶,包括去污粉、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸、六偏磷酸钠、胶水、少许普鲁士蓝和超氧化物岐化酶,它能快速有效地去除各种核素造成的皮肤放射性沾染,尽可能地降低其对皮肤的刺激及毒性作用,同时改变了去污方法和程序,以最少的固体量快速地、最大限度地包容绝大部分皮肤表面的放射性沾染物,从而减少去污过程中放射性废水的产生量,同时使后续去污过程中产生的固体污染物的放射性比活度达到放射性物质的豁免水平。
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本发明涉及了一种高效絮凝剂及其制备方法。该高效絮凝剂主要由：丙烯酰胺、叔丁醇、过氧化二苯甲酰、三氯化铁等组成。该高效絮凝剂具有廉价实用、无毒无害，能够有效去除废水处理系统中高浓度有机污染物与悬浮物，并且对有色度也具有较好的去除效果等特点。
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本发明提供一种印刷电路板酸性蚀刻废液处理方法，包括以下步骤：步骤a：将待处理的酸性蚀刻废液加入离子膜电解槽中；步骤b：当所述酸性蚀刻废液中的铜浓度低于12克/升时，对所述酸性蚀刻废液以2000A的电流量持续电解，通过连接于所述离子膜电解槽的水循环温控系统将所述酸性蚀刻废液温度控制在40℃~45℃，生成高纯度金属铜；步骤c：当所述酸性蚀刻废液中的铜浓度低于12克/升时，以1000A的电流量持续电解，生成高纯度金属铜。本发明不仅处理后废水中铜含量可以达标排放，更有产生的纯度高达99.95%以上的电解铜板为产品，价值远高于普通中和沉淀法产生的粗硫酸铜，具有明显的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种有机无机复合物及其在水处理中的应用，将磷酸氢二钠化合物、硅溶胶、十六烷基三甲基氯化铵加入水中，回流下反应3小时；然后加入无机铵盐，继续反应1小时得到混合液；然后调节混合液温度为60℃；然后过滤混合液，将滤饼于105℃烘干，得到固体材料；然后将固体材料分散于乙醇中，再加入丙烯酸钠水溶液，搅拌20分钟；然后加入丙烯酸以及2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸，搅拌25分钟；然后加入正硅酸甲酯与过硫酸铵，80℃反应4小时；然后干燥反应液即得到有机无机复合物，可有效的将废水处理为符合排放标准的水体。
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本发明提供的一种环保型镁合金皮膜处理液及其制备方法，该皮膜处理液为包含硅烷偶联剂、pH调节剂及添加剂的乙醇溶液。该制备方法包括以下步骤：（1）在烧杯中先加入硅烷偶联剂，然后用少量乙醇将其稀释；（2）再依次加入pH调节剂及添加剂，最后再加入一定量的无水乙醇；（3）将上述添加好配方的烧杯放在磁力搅拌器上对溶液进行搅拌，搅拌时间为1～2h。相较于现有技术，本发明所得的环保型型镁合金皮膜处理液及其制备方法，具有如下优点：该皮膜处理液中不含磷及铬等对环境造成危害的元素，从而减轻了废水处理的负担，加强了对环境的保护，且得到的镁合金产品的膜层耐腐性强，能通过48小时中性盐雾测试。
本发明公开了一种负载溴化银纳米粒子的中空介孔氮化碳纳米球复合材料及其制备方法与在降解染料中的应用，以核壳结构的二氧化硅纳米球为模板，以单氰氨为前驱体，熔融后进入到介孔二氧化硅的孔道中，煅烧定型后用氟化氢铵将二氧化硅模板刻蚀后，得到中空介孔状的氮化碳纳米球；将中空介孔状的氮化碳纳米球分散在去离子水中，先后加入硝酸银和溴化钠，通过原位离子交换法获得溴化银纳米粒子，搅拌、洗涤、离心后得到负载溴化银纳米粒子的中空介孔氮化碳纳米球复合材料。本发明通过模板法制备的中空介孔氮化碳，复合溴化银后，对染料的降解有着很好的光催化效果；并且生产原料易得，稳定性好，可重复使用等优点，在废水中处理染料方面具有应用前景。
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本发明提供一种汽车标牌塑料电镀工艺，包括如下步骤：1)除油；2)膨胀；3)粗化；4)还原；5)预浸；6)活化；7)解胶；8)铜置换；9)酸性镀铜；10)镀铜锡合金；11)镀铬；12)烘干。所述工艺通过对塑料电镀整套工艺的完整改进，提供了一套全新的塑料电镀工艺，整个工艺过程环保、无毒害，无需使用化学镀，操作更加容易，工艺稳定性提高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产中途无需更换挂具，生产率大大提高。
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本发明涉及一种用于多晶硅制绒废酸液回收利用装置和方法，其中，二次化学反应沉淀段是通过一次反应中和氢氟酸，二次反应生成氟硅酸盐的沉淀物，将该沉淀物可销售；精馏提纯段则能够将其中的稀硝酸进行精馏提纯生成浓硝酸，而方法中通过脱水剂减压精馏工艺，把硝酸蒸发提浓得到大约65%左右的稀硝酸，可以直接回用于制绒液系统中，达到硝酸的循环利用，降低药剂费用；脱水剂再生段则是通过在含有少量稀硝酸镁溶液中加入一定含量氧化镁中和后，将其进行蒸发后所余下的即为高浓度的浓硝酸镁，可直接作为脱水剂应用到精馏提纯段中去。本发明达到了废水、固废的资源化和回收利用，进一步降低企业的运营费用和生产成本，达到节能、高效及环保的要求。
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本发明公开了双氧水分解装置，属于废水处理技术领域。包括分解箱、收集池，所述分解池与所述收集池相邻设置，所述分解池内侧顶部设置有反应瓶，所述分解池顶部设置有储液箱，所述储液箱通过导液管连通反应瓶，所述储液箱内侧底部设置有微型水泵，且微型水泵与导液管连接，所述反应瓶内侧底部设置有网筛，且网筛夹层内设置有微型震动泵，所述网筛底部设置有弹簧，所述反应瓶底部设置有排液管，且排液管上设置有电磁阀，所述反应瓶瓶口处设置有瓶塞，所述导液管插接在瓶塞上，且导液管一侧设置有导气管，所述导气管一端插入收集池内的集气瓶内。本发明结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。
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本发明提供一种高耐磨洗衣机门圈表面环保塑料电镀工艺，包括如下步骤：1)除油；2)膨胀；3)粗化；4)还原；5)预浸；6)活化；7)解胶；8)铜置换；9)酸性镀铜；10)镀铜锡合金；11)镀铬；12)烘干。所述工艺通过对塑料电镀整套工艺的完整改进，提供了一套全新的塑料电镀工艺，整个工艺过程环保、无毒害，无需使用化学镀，操作更加容易，工艺稳定性提高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产中途无需更换挂具，生产率大大提高。
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本发明涉及了一种无氟化锡铅合金电镀液。其特征在于该无氟化锡铅合金电镀液主要由：氨基磺酸锡、氨基磺酸铅、氨基磺酸、磺化乙氧基化合物、去离子水等组成。该无氟化锡铅合金电镀液具有无氟化污染，废水易处理，对环境危害小；镀液导电性高，能获得平整、光洁的镀层；镀层光亮区宽，分散能力及深镀能力高等特点。
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本发明公开了一种用于污水处理的净化装置，包括净化罐和控制箱，所述控制箱内连接设置有震动器，所述净化罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括通孔杆和搅拌轴，述搅拌轴的一端滑动连接设置在通孔杆内，且固定连接设置有齿条，所述搅拌轴的底部转动连接设置有“T”形板，所述“T”形板固定连接设置在净化罐内的底部，所述通孔杆的顶部和震动器连接，所述通孔杆的两侧均设置有搅拌棒，所述通孔杆两侧的搅拌棒之间固定连接设置有转轴，所述转轴贯穿通孔杆，且和通孔杆转动连接，所述转轴上固定连接设置有齿轮，所述齿轮位于通孔杆内，所述齿轮和齿条啮合传动连接。本发明通过横向和竖向的双向转动混合，有效的加快了废水处理的效率。
本发明提供了一种巯基改性二氧化硅钴铁氧体核壳结构磁性纳米复合材料的制备方法，属于磁性纳米材料领域。本发明使用了十六烷基三甲基溴化铵，使CoFe2O4表面覆盖的硅层变得蓬松，比表面积增大，有利于巯基改性，且在惰性气体中引入巯基，避免了巯基被氧化，进一步提高巯基的引入量，从而提高CoFe2O4@SiO2‑SH对废水中重金属离子的吸附性能，能在较低的投加量下，实现对水中Hg2+和部分有机污染物较高的同步去除。实施例的数据表明：本发明提供的CoFe2O4@SiO2‑SH巯基引入量为40.5wt％时，对Hg2+的吸附容量641.0mg/g，对苯酚的吸附容量192.7mg/g，具有良好的吸附性能。
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本发明公开了棉花的一种无水纤染方法，属于纺织染整加工技术领域。本发明的无水纤染方法，是将棉纤维在纱笼中以层状形式进行踩棉。然后在高压染缸中，用蒸汽介质对干态棉纤维先进行预处理，然后再向染缸中通入超临界二氧化碳流体介质进行染色加工。由于本发明在用超临界二氧化碳流体对棉花进行无水纤染之前，先用蒸汽介质预处理，可大大促进天然棉纤维的膨化，以利于后续流体中染料的吸附上染及其在纤维内相中的扩散。从而大大提高了超临界二氧化碳流体介质中棉花纤维的染色性能及其效果。同时，本发明技术具有工艺简单、操作方便、能耗低，且无大量废水等污染物排放，具有生态、绿色、环保等特点。
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本发明涉及一种高性能高稳定臭氧催化剂的制备方法，通过使用了负载Fe、Mn双金属为活性中心的TiO2臭氧催化剂，催化臭氧氧化改善了催化剂的污水处理效果，与只负载单金属催化剂相比，污水中氨氮的去除率均有明显提高；并且采用浸渍法制备具有高臭氧催化活性的双金属Mn‑Fe/TiO2催化剂，其有序纳米介孔结构增加了催化剂的比表面积和活性位点。催化臭氧氧化降解氨氮过程中，去除率是单金属的2倍，并且本发明中臭氧催化氧化性能高、反应速度快、稳定性高、对难降解废水的可生化性及色度去除有明显效果，经过臭氧催化氧化处理过的污水的可生化性显著提高，臭氧分解产物为氧，既不产生二次污染又能增加水中的溶解氧。
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本发明公开了一种纺织品的退浆前处理方法，属于纺织染整加工技术领域，为解决传统退浆工艺耗水量高及废水排放量大等问题而设计。该方法包括以下步骤：A、将表面活性剂溶于乙醇和水混合溶液中；B、将退浆酶添加到混合溶液中，并搅拌至体系澄清，制得退浆工作液；C、将退浆工作液置于超临界二氧化碳流体处理系统中；D、退浆工作液利用超临界二氧化碳介质形成微乳液，在温度为30℃-95℃，压力为6Mpa-30Mpa，退浆处理总时间为0.5h-24.0h条件下对纺织品进行退浆前处理。本发明工艺简单，实现了对纺织品的退浆前处理，通过控制反应参数如温度，压力和处理时间，提高了酶在超临界二氧化碳介质中的退浆效率，节能又环保。
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本发明提供了一种可移动在线清洗保安过滤器滤芯的装置和方法，用于四氧化三钴废水的油分过滤。该装置由密封桶、塑料液下泵、可移动式推车、出口软管和清洗回流软管组成。密封桶内含有稀盐酸，并可装卸地固定在上述可移动式推车上，其顶部放置塑料液下泵并设置清洗回流口；该清洗回流口与上述清洗回流软管连接；塑料液下泵连有吸上管路插至该密封桶的底部，并且设置有泵出口与上述出口软管连接，在进行清洗工作的时候，塑料液下泵将稀盐酸提升到保安过滤器内进行清洗。本发明提供的装置结构简单，方法易于操作，而且清洗接口拆装便捷，实现了保安过滤器的重复利用，降低了人工更新过滤芯的操作量，在保护环境的基础上，又减少了维护成本。
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本发明涉及一种滤波检测触发式防臭易清理下水管，基于现有S弯水管，设计触发式电控排水结构，针对S弯水管（1）上低位弯折段最低位置开设第一通孔（8），设计彼此基于内螺纹、外螺纹相活动连接的套筒（9）与旋盖（3），并在旋盖（3）内端面上对应套筒（9）边缘位置设计测距传感器（6），基于具体所设计的滤波电路（11），检测旋盖（3）内端面与套筒（9）边缘之间的距离检测结果，据此判断针对旋盖（3）的操作动作，并基于拧动取下旋盖（3）的动作，针对设置于直排管（4）上的电控阀门（7）进行智能控制，在取下旋盖（3）之前，针对S弯水管（1）中残留的积水实现排放，如此避免取下旋盖（3）所带来的废水溢出问题，能够有效提高管道清理工作效率。
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本发明公开了一种用于冷却水塔的水处理装置，包括冷却水塔、蓄水池、热交换器、上循环水管、下循环水管、循环泵浦和零加药水处理装置，所述零加药水处理装置包括依次经水管连接的能量预过滤器、纤维过滤器和磁化器，所述能量预过滤器进水口经水管与所述上循环水管连接，所述磁化器出水口经水管与所述上循环水管连接。本发明无需化学处理，节省了投药成本；废水排放量小，有效保护了环境；减少了热交换损失，节省能源。
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本发明公开了一种合成2‑羟基‑5‑硝基吡啶的一锅法合成方法，具体反应步骤如下：分批将2‑氨基吡啶加入浓硫酸中，控温10～20℃加入浓硝酸，完后保温40～50℃搅拌；硝化完成后，将反应液加入水中淬灭，控温0～10℃滴加亚硝酸钠水溶液，进行重氮反应；加入适量氨水调节酸的浓度；对酸浓度调节完成后的溶液进行过滤，滤饼烘干即得产品。本发明提供了一种新的2‑羟基‑5‑硝基吡啶制备方法，具有后处理简单，利用酸的浓度分离异构体，不需单独纯化硝化反应产生的异构体；硝化反应和重氮化反应连续操作，从而大大减少放大生产中产生的废水，节约生产成本等优点；本发明从未有文献报道，是一种全新的2‑羟基‑5‑硝基吡啶制备方法，并为其类似化合物提供了一种新的合成思路。
本发明涉及一种吸附重金属离子的静电纺羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜及其制备方法，包括：（1）采用硫化钠/尿素/十二烷基硫酸钠方法溶解羊毛；（2）将羊毛角蛋白、丝素蛋白混合的纺丝液加入到静电纺丝设备中，用静电纺丝法制备出羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜；（3）将上述静电纺丝法制备的羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜置于甲醇溶液中2-4h后，去离子水洗净后自然风干。本发明制备的静电纺羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜，具有比表面积大、孔隙率高、内部孔隙多等特点，可以增大与金属离子的接触面积，增大吸附量，缩短达到吸附平衡的时间，有效地吸附废水中的重金属离子，能生物降解，不会造成环境污染，吸附重金属离子后的羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜可以在酸性条件下解吸回收，解吸后的羊毛角蛋白/丝素复合纤维膜仍可重复使用。
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