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本发明公开了一种带压滤装置的污泥烘干机，包括设置在机架上用于烘干污泥的烘干箱，还包括与烘干箱连接用于污泥初步除湿的压滤装置，压滤装置包括脱水模、气缸，脱水模转动设置在机架上且位于烘干箱的上方，脱水模上设置有凹槽，凹槽内设置有滤板，滤板与凹槽内壁形成流水通道，流水通道与水管连通，气缸设置在机架上且其伸缩杆与压板连接，压板朝向凹槽，气缸能带动压板做靠近或远离滤板的运动，当污泥放在滤板上时，压板随气缸下移与污泥接触并将其所含的水挤至流水通道内，废水经水管排出，当污泥初步除湿后，压板随气缸上移至原始位置，脱水模转动至其凹槽朝向烘干箱，初步除湿的污泥进入烘干箱后，脱水模转动至其凹槽朝向压板，本发明的目的在于提供一种能提高污泥处理速度的带压滤装置的污泥烘干机。
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本发明涉及一种一锅法制备3, 5‑二甲基溴苯的方法，它包括以下步骤：（a）向反应容器中依次加入冰醋酸、二甲基苯胺，随后滴加硫酸溶液，保持温度为30~40℃继续滴加液溴，继续搅拌反应0.5~1小时；（b）将所述反应容器置于冰浴中，向其中滴加亚硝酸钠溶液并保持温度为5℃以下，滴完后保温放置；（c）取次磷酸冷却到至5℃以下，加入硫酸铜形成混合物，随后滴至步骤（b）的所述反应容器中，滴完后升温至15~30℃反应过夜，静置分层；（d）取有机层依次进行水、饱和碳酸氢钠溶液洗涤即可。大大节省了设备投资和操作带来的繁琐，大大降低了废水的产生量，更为环保。
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本发明公开一种改性生物滤池填料，所述悬浮微生物填料包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈，所述中空短管、第一同心环圈和第二同心环圈之间通过连筋连接，位于最外侧的第二同心环圈表面呈锯齿状，所述改性生物滤池填料由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯、熟石灰、陶氏粉末活性炭、轻质碳酸钙、马来酸酐、明胶、甲壳素、四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体。本发明挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，具有很强的吸附强度。
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本发明提供一种汽车面罩塑料电镀工艺，包括如下步骤：1)除油；2)膨胀；3)粗化；4)还原；5)预浸；6)活化；7)解胶；8)铜置换；9)酸性镀铜；10)镀铜锡合金；11)镀铬；12)烘干。所述工艺通过对塑料电镀整套工艺的完整改进，提供了一套全新的塑料电镀工艺，整个工艺过程环保、无毒害，无需使用化学镀，操作更加容易，工艺稳定性提高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产中途无需更换挂具，生产率大大提高。
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本发明公开了一种头孢孟多酯钠的制备方法,反应路线为以7-TMCA为原料与活性酯反应,得到的头孢孟多酯酸再经成盐反应制得头孢孟多酯钠。通过对头孢孟多酯钠合成工艺中的影响因素进行细致研究,观察不同反应条件下的收益率,改进现有反应条件,设计出一条比较合理的工艺路线。解决了传统工艺比较复杂,使用DCC等毒性和过敏性比较大的物质,且合成总收率不高的问题。所产生的“三废”主要为有机废水,乙酸乙酯、乙醇、丙酮等可以回收套用,对环境影响极小。
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本发明公开了一种用于连续生产叔丁醇钾的高纯叔丁醇在线回收工艺，高纯叔丁醇在线回收工艺的操作步骤包括：S401)、将沉降槽的重相分离液通过叔丁醇回收泵转移至叔丁醇精馏塔内；S402)、在叔丁醇精馏塔的加热作用下，重相分离液内的叔丁醇实现蒸发精馏形成纯度不低于80％的叔丁醇气相并通过叔丁醇精馏塔的塔顶采出，同时在叔丁醇精馏塔的塔釜内采出纯度不低于99％的纯净水；S403)、通过上述步骤S4020)采出的叔丁醇气相通过经冷却后进入沉降槽，通过沉降槽的轻、重相的沉降分离作用，叔丁醇和环己烷的混合液形成沉降槽的轻相分离液；本发明实现了本发明对叔丁醇钾的清洁环保高效连续稳定生产工艺，整个生产过程没有多余物料损耗，也没有废水和废渣产生。
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本发明公开了一种两性纤维素吸附材料及其制备方法，将两性纤维素与端羟基超支化聚合物改性后的魔芋混合，80‑100℃匀速搅拌反应1‑24h，用去离子水反复洗涤、抽滤、干燥后得到两性纤维素吸附材料。本发明以两性纤维素为基材，与端羟基超支化聚合物改性后的魔芋进行反应，通过共价键、静电引力、氢键等相互作用力牢固结合，最终得到两性纤维素吸附材料。该复合材料具备绿色环保、可降解、机械性能好、组织结构规整、孔隙率高等诸多优点，对水体中的杂质、印染废水、带有正电荷或负电荷的污染物、重金属离子等均具有良好的吸附效果，在污水处理领域有重要的应用价值。
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本发明公开了一种无溶剂法合成溴乙酸酯的绿色环保工艺，包括如下步骤：1）混合：在反应釜投入一定量的混合物，开动搅拌，打开真空泵系统调节压力，并缓慢加热至指定温度；2）反应：反应开始后，在一定反应时间内缓慢将反应温度升至指定温度，并保持一段时间，取样分析；3）成品：反应完毕后，降温至室温，将反应液密闭过滤，转入脱水釜用高真空在一定温度下保持一段时间，得到黄棕色油状液体即为产物。本发明避免使用溶剂过程中带来的安全问题和职业健康危害，催化剂使用硫酸氢钠，反应完毕经过滤可以分离，可以套用数批；符合当前的绿色工艺发展方向，提高生产效率，促进反应进行，省去洗涤过程，不产生废水。
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本申请提供了一种除氟药剂及其制备方法和应用，所述除氟药剂为无机化合物和有机化合物的饱和溶液，所述无机化合物为稀土化合物、钙盐、铁盐化合物的组合；所述有机化合物为聚丙烯酰胺；所述溶剂为水。本申请的除氟药剂，通过稀土元素、铁离子、钙离子形成的致密的阳离子基团，能快速与废水中阴离子—氟离子形成络合作用，共沉淀生成新的难溶态的含氟化合物而去除氟离子，尤其是加入聚丙烯酰胺絮凝剂后，能将细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮体，加快沉降速度，提高处理效果；在确保出水氟离子达标的基础上，避免了以单纯稀土元素化合物作为吸附剂所带来的使用成本昂贵等难题。
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本发明涉及一种规整型第三电极的制备方法，包括以下步骤：1）首先对活性炭进行活化预处理，待用；2）将处理过的活性炭与玻璃珠以1:1～2:1的质量比放入导电胶中混合得导电混合物；3）将步骤2）中的导电混合物放入规则形状的模具中，待固化后取出。本发明提供的规整型第三电极的制备方法能减少粒子电极间的短路电流，提高传质速率以及利用率，对于处理苯酚废水具有深远的积极意义。
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本发明提出了一种新型机理造粒系统，包括粉碎装置、造粒装置和吸料装置；所述造粒装置包括机台，所述机台上设有进料机构、与所述进料机构连通的粉碎机构，所述粉碎机构包括动力机构、与所述动力机构连接的造粒螺杆，所述造粒螺杆外部设有外壳；所述造粒螺杆上设有第一造粒机构，用于对物料进行初步粉碎；所述造粒螺杆端部设有第二造粒机构，本系统减少了水洗烘干工序，减少工时，并且没有污水产出，符合环保要求；完全使用物理方法，没有加热过程，简化工序，无化学反应，减少废水和废气排出，完全符合环保理念，并且塑料粒子本身不会有杂质混入，得到的粒子物性高。
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本发明公开一种水处理用悬浮生物填料，所述水处理用悬浮生物填料由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份、过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份、甲壳素1~2份、磁粉0.5~2份；所述水处理用悬浮生物填料的密度为0.96～0.98g/cm3。本发明挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积。
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本发明涉及一种采用离子液体修饰的新型复合纳滤膜及其制备方法与应用，属于分离膜复合材料技术领域。本发明所述的新型复合纳滤膜制备方法包括以下步骤，首先将钛源和咪唑类离子液体溶于溶剂，反应完成后，冷冻干燥，得到钛羟基改性的咪唑类离子液体；所述钛源、咪唑类离子液体的摩尔比为1：0.5‑1.5。然后将水相单体溶于所述的钛羟基改性的咪唑类离子液体，反应得到水相溶液。最后将底膜浸泡于所述的水相溶液中，再将底膜浸泡于油相溶液中进行反应形成交联层，取出烘干，得到所述新型复合纳滤膜。本发明所述的新型复合纳滤膜可应用于高盐废水零排放处理中，具有较高的盐离子截留率和水渗透通量。
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本发明提供一种湿法退锡废液的处理方法，其包括以下步骤：向退锡废液中加入硫基沉淀剂和聚丙烯酰胺絮凝剂，之后加入有机碱，并调节混合液的pH为8‑9，再加入铁沉淀剂，并采用弱碱调节溶液的pH为8‑9，最后在滤液中加入强碱溶液，并调节溶液的pH为9‑10，制得锡沉淀、铁沉淀和再生退锡废液。本发明提供的一种湿法退锡废液处理方法简单合理，锡的回收率可达99％以上，铁的回收率可达95％以上，基本不产生废水废气，对环境伤害小，辅料消耗少同时成本低，得到的各种产品后续处理简单，退锡液能够再生，同时对设备要求不高，取得了较好的技术效果。
本发明涉及一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤：步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备；步骤二、棉织物预处理；步骤三、染色。本发明具有的有益效果是：活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺实现了无盐节水染色，可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。与传统水浴染色对比，活性染料-D5悬浮体系染色工艺在无盐促染条件下上染率接近100％，总固着率在90％左右，远高于传统水浴染色，同时具有较好的色牢度。
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本发明公开了一种聚合物混合接枝改性磁性纳米二氧化硅及其应用，该改性二氧化硅的制备方法是：将磁性纳米二氧化硅与氨基硅烷偶联剂反应后生成氨基化磁性二氧化硅；加入酸捕捉剂，在冰水浴条件下滴入溴代烷基酰溴，反应后生成溴代磁性二氧化硅；再加入叠氮钠反应，得到叠氮化磁性二氧化硅；加入含炔基胺基聚合物和含炔基疏水性聚合物的混合物、硫酸铜、抗坏血酸钠，混合体系除氧后反应生成聚合物混合接枝磁性二氧化硅；最后加入卤代烷烃反应，得到本发明的聚合物混合接枝改性磁性纳米二氧化硅颗粒。本发明的改性二氧化硅其表面的含胺基聚合物链段可以絮凝油滴，从而破坏乳化油滴后进行Pickering乳化，有利于对复杂体系含油废水进行分离。
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一种直接混纺玫红染料,它具有如式(I)所示的化学结构,它的制备工艺过程包括依次进行的第一次缩合反应、苯胺重氮反应、偶联反应、第二次缩合反应、第三次缩合反应,最后得到直接混纺玫红染料;该染料不含有德国等欧洲国家禁止使用的致癌化学品,它既适用于纤维素染色又适用于涤/棉、涤/粘、混纺纤维的一浴一步法染色,具有减少染色工序,缩短染色时间,减少染色废水,降低染色能耗,降低染色成本和增加产量的优点。
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本发明提供了一种天然有机高分子水处理剂的制备方法，该方法将农产品纤维素废料、壳聚糖、淀粉分别进行改性，然后再进行交联接枝，制备出具有良好吸附效果的水处理剂，通过工艺设计测试，经过本发明的水处理剂处理后的废水，BOD5和COD以及SS完全达到国家的排放标准。同时，本发明的水处理剂与合成有机高分子相比,具有毒性小、来源广、价格低廉、易于生物降解的独特优点，随着人们对绿色环保型水处理剂重视程度的提高,天然有机高分子及其改性产品在水处理行业中必将有广阔的应用前景。
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本发明提出一种新结构二氧化硅沸石其化学组成的二氧化硅与三氧化二铝的摩尔比大于2000、具有特征粉末XRD衍射谱,结构中的二种孔道开口孔径分别为4.4x5.6A和5.1x5.7A，所述沸石的BET表面积大于350m2/g，所述沸石的微孔容积大于0.20ml/g。本发明提出的硅沸石‑3是将以高纯气相白炭黑或正硅酸乙酯水热反应合成的前驱体硅沸石‑1在一定的气氛中500℃以上焙烧一定时间通过晶格严重收缩生成的，其具有特定的孔道形状以及孔道开口，其生成过程条件简单易实现，无任何废水废气排放。
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本发明公开了一种环保建筑施工方法，建筑施工方法如下：第一步：厂房场地处理，包括场地选择和场地整平，将杂草清理，并将凹凸不平的地面进行填埋或削铲，再浇筑沥青或混凝土，形成路面；第二步：降尘处理，包括在场地整平时，通过雾化降尘方式进行抑尘处理；第三步：钢结构搭建，包括材料准备、时间选择、组合装配；第四步：污水处理，包括将带有土渣的废水进行沉淀，然后将上层分层后的水抽出进行回收利用。通过雾炮机能够在施工时，对灰尘进行环保降尘，通过场地的选择以及施工时间，可避免噪声污染，通过对污水的沉淀再利用，达到污水环保再利用的效果。
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本发明公开一种改性MBBR悬浮生物填料，所述改性MBBR悬浮生物填料由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份、过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份、甲壳素1~2份、磁粉0.5~2份；所述改性MBBR悬浮生物填料的密度为0.96～0.98g/cm3。本发明挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积。
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本发明涉及一种含油废乳化液处理装置及处理工艺，包括隔油池，隔油池内用于输入脱脂废水，隔油池连接第一收集池，第一收集池连接至储存池内，储存池连接综合调剂池，综合调剂池内连接药物处理机构，药物处理机构通过输水泵连接第一气浮槽，第一气浮槽通过第四提升泵连接水解酸化池，水解酸化池通过输水泵连接接触氧化池，接触氧化池连接生物沉淀池，生物沉淀池通过输水泵连接第一中间水池，第一中间水池通过第一水泵连接第二气浮槽，第二气浮槽连接第二中间水池，第二中间水池通过第二水泵连接石英砂过滤器，石英砂过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接排放池。本装置能够实现对含油废乳化液处理。
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本实用新型公开了一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，包括：壳体、服装传输模组和服装处理模组；壳体内水平设有烘干腔室和清洗腔室，烘干腔室位于清洗腔室的上方；服装传输模组设在烘干腔室内；服装传输模组包括：服装抓取机构；服装抓取机构靠近烘干腔室的顶部位置设置；服装处理模组包括：设在烘干腔室内的烘干机构、设在清洗腔室内的第一清洗机构和第二清洗机构；烘干机构靠近烘干腔室的中部位置且避让服装抓取机构设置；第一清洗机构靠近清洗腔室的顶部设置，第二清洗机构位于第一清洗机构的下方位置；本实用新型能够保证在对服装清洗和烘干时提高服装的平整度，且不会使取出的服装带有洗衣废水，环保性极高。
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本发明公开了一种羟基硅油的合成方法，具体涉及精细化工领域，包括具体合成步骤如下：S1：按照重量份数计使用六甲基三硅烷(D3)300份‑350份与纯水100‑150份加入反应装置内，随后加入分离催化剂加热到温度70‑100℃；S2：待步骤S1中达到加热温度后以280‑360r/min的转速均匀搅拌反应时间0.5‑6小时；S3：待步骤S2中反应后静置放置，使反应液分层为水相与油相；S4：将步骤S3中得到的分油水相与油相分离，并将油相pH值调节至5‑8,添加1％氯化钙脱水后过滤得到产品；S5：将分离后的水相作为原料再次回用。本发明工艺简单，反应温和，产品收率高，只有原料与催化剂，产品品质高；工艺环保，无需使用溶剂，无副产物产生，无大量三废产生，尤其是废水。
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本发明公开了一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；评估清灰效果是否达标；对破损催化剂单元体进行换新修复；对催化剂进行干燥除湿；将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；高温运行活化。本发明可在线补充SCR脱硝催化剂的活性物质，可在短时间提升催化剂活性，无需对催化剂进行拆装、吊装、运输、煅烧等操作，可大幅缩短再生工期，施工工期仅为传统方法的1/4～1/2，具有省时高效、节约能源、环境友好等优点，再生过程中不产生任何废水，不用担心二次污染问题，具有明显的环境效益。
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本发明提供一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔，所述脱氨塔的上游与送料子系统连通，以经由所述送料子系统向所述脱氨塔内送入待处理氨氮废水；蒸发器，所述蒸发器设置在所述脱氨塔的下游；其中，所述脱氨塔的塔顶与所述蒸发器连通以向所述蒸发器中送入含氨蒸汽，所述蒸发器还依次经由分离器和压缩机与所述脱氨塔的塔体连通，以使经气液分离的二次蒸汽升温增压后返回至所述脱氨塔。通过这种方式，使得脱氨塔和机械蒸汽再压缩(MVR)设备耦合，将蒸汽产生的二次蒸汽经过压缩机压缩后给脱氨塔供热，实现自供式能量热集成。这样，能够有效解决传统脱氨工艺中能耗较高的问题，实现热量集成利用的效果。
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本发明涉及一种人造板行业干燥尾气处理方法及其处理设备，它包括以下步骤：（a）对干燥尾气依次进行预喷淋处理、湿电除尘处理后直接外排，收集喷淋液；（b）将所述喷淋液静置分层得第一上清液和第一沉淀；（c）对所述第一上清液过滤后，再静置分层得第二上清液和第二沉淀；（d）收集所述第一沉淀和所述第二沉淀，将部分所述第二上清液用作喷淋液循环使用。通过采用预喷淋处理和湿电除尘处理达到除尘除湿除味、超低排放，能解决人造板行业干燥尾气污染物超低排放的难题；采用经过滤、压滤处理后的废水作为循环液，大大减少了水的用量，降低了运行费用。
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本发明公开了一种β‑突厥烯酮的合成方法，包括以下具体步骤：步骤一、提炼柠檬醛，步骤二、制备β‑环柠檬醛，步骤三、制备β‑突厥酮，步骤四、制备β‑突厥烯酮，用二乙基苯胺脱溴化氢，制得β‑突厥烯酮。本发明通过在制备β‑突厥酮的过程中，使β‑环柠檬醛与烯丙基氯和预先活化过的镁同时反应，然后再由中间体生成β‑突厥酮，整个反应的过程中并未使用到三氧化铬作为氧化物，不会在反应结束时产生较多的固体废物，与现有技术相比，本发明的反应过程比较清洁，产生的废水和固废少，对环境影响小，在生成β‑突厥酮的过程中由原来的两步反应改进成一步反应，改进后的合成方法不但简化工艺，还提高了产量。
本发明涉及一种吸附重金属离子的自组装静电纺丝素纳米纤维膜及其制备方法，首先采用静电纺的方法制备平均直径88-135nm，孔隙率30-80%的静电纺丝素纳米纤维膜，浸于100%乙醇中1-2h，再将乙醇处理后的静电纺丝素纳米纤维膜浸于碱溶液中30-90min，最后采用聚乙烯亚胺溶液处理制备2-6层聚乙烯亚胺组装静电纺丝素纳米纤维膜。本发明制备的自组装静电纺丝素纳米纤维膜，具有比表面积大、孔隙率高、内部孔隙多等特点，可以增大与金属离子的接触面积，增大吸附量，缩短达到吸附平衡的时间，有效地吸附废水中的重金属离子，而且能够被生物降解，不会造成环境污染。
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本发明涉及一种化学腐蚀废液的回收处理方法和系统，所述方法采用电解技术与离子交换膜技术相结合实现硅晶片的碱腐蚀废液的回收利用。本发明所涉及的回收处理方法可以减少碱腐蚀液的消耗，避免大量废水的排放，从而做到降低生产成本，节约能源，保护环境，同时本发明的回收处理系统操作简单，回收处理系统几乎可实现零污染排放。
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