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本发明公开了一种羟基硅油的合成方法，具体涉及精细化工领域，包括具体合成步骤如下：S1：按照重量份数计使用六甲基三硅烷(D3)300份‑350份与纯水100‑150份加入反应装置内，随后加入分离催化剂加热到温度70‑100℃；S2：待步骤S1中达到加热温度后以280‑360r/min的转速均匀搅拌反应时间0.5‑6小时；S3：待步骤S2中反应后静置放置，使反应液分层为水相与油相；S4：将步骤S3中得到的分油水相与油相分离，并将油相pH值调节至5‑8,添加1％氯化钙脱水后过滤得到产品；S5：将分离后的水相作为原料再次回用。本发明工艺简单，反应温和，产品收率高，只有原料与催化剂，产品品质高；工艺环保，无需使用溶剂，无副产物产生，无大量三废产生，尤其是废水。
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本发明公开了一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；评估清灰效果是否达标；对破损催化剂单元体进行换新修复；对催化剂进行干燥除湿；将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；高温运行活化。本发明可在线补充SCR脱硝催化剂的活性物质，可在短时间提升催化剂活性，无需对催化剂进行拆装、吊装、运输、煅烧等操作，可大幅缩短再生工期，施工工期仅为传统方法的1/4～1/2，具有省时高效、节约能源、环境友好等优点，再生过程中不产生任何废水，不用担心二次污染问题，具有明显的环境效益。
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本发明提供一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔，所述脱氨塔的上游与送料子系统连通，以经由所述送料子系统向所述脱氨塔内送入待处理氨氮废水；蒸发器，所述蒸发器设置在所述脱氨塔的下游；其中，所述脱氨塔的塔顶与所述蒸发器连通以向所述蒸发器中送入含氨蒸汽，所述蒸发器还依次经由分离器和压缩机与所述脱氨塔的塔体连通，以使经气液分离的二次蒸汽升温增压后返回至所述脱氨塔。通过这种方式，使得脱氨塔和机械蒸汽再压缩(MVR)设备耦合，将蒸汽产生的二次蒸汽经过压缩机压缩后给脱氨塔供热，实现自供式能量热集成。这样，能够有效解决传统脱氨工艺中能耗较高的问题，实现热量集成利用的效果。
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本发明涉及一种人造板行业干燥尾气处理方法及其处理设备，它包括以下步骤：（a）对干燥尾气依次进行预喷淋处理、湿电除尘处理后直接外排，收集喷淋液；（b）将所述喷淋液静置分层得第一上清液和第一沉淀；（c）对所述第一上清液过滤后，再静置分层得第二上清液和第二沉淀；（d）收集所述第一沉淀和所述第二沉淀，将部分所述第二上清液用作喷淋液循环使用。通过采用预喷淋处理和湿电除尘处理达到除尘除湿除味、超低排放，能解决人造板行业干燥尾气污染物超低排放的难题；采用经过滤、压滤处理后的废水作为循环液，大大减少了水的用量，降低了运行费用。
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本发明公开了一种β‑突厥烯酮的合成方法，包括以下具体步骤：步骤一、提炼柠檬醛，步骤二、制备β‑环柠檬醛，步骤三、制备β‑突厥酮，步骤四、制备β‑突厥烯酮，用二乙基苯胺脱溴化氢，制得β‑突厥烯酮。本发明通过在制备β‑突厥酮的过程中，使β‑环柠檬醛与烯丙基氯和预先活化过的镁同时反应，然后再由中间体生成β‑突厥酮，整个反应的过程中并未使用到三氧化铬作为氧化物，不会在反应结束时产生较多的固体废物，与现有技术相比，本发明的反应过程比较清洁，产生的废水和固废少，对环境影响小，在生成β‑突厥酮的过程中由原来的两步反应改进成一步反应，改进后的合成方法不但简化工艺，还提高了产量。
本发明涉及一种吸附重金属离子的自组装静电纺丝素纳米纤维膜及其制备方法，首先采用静电纺的方法制备平均直径88-135nm，孔隙率30-80%的静电纺丝素纳米纤维膜，浸于100%乙醇中1-2h，再将乙醇处理后的静电纺丝素纳米纤维膜浸于碱溶液中30-90min，最后采用聚乙烯亚胺溶液处理制备2-6层聚乙烯亚胺组装静电纺丝素纳米纤维膜。本发明制备的自组装静电纺丝素纳米纤维膜，具有比表面积大、孔隙率高、内部孔隙多等特点，可以增大与金属离子的接触面积，增大吸附量，缩短达到吸附平衡的时间，有效地吸附废水中的重金属离子，而且能够被生物降解，不会造成环境污染。
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本发明涉及一种化学腐蚀废液的回收处理方法和系统，所述方法采用电解技术与离子交换膜技术相结合实现硅晶片的碱腐蚀废液的回收利用。本发明所涉及的回收处理方法可以减少碱腐蚀液的消耗，避免大量废水的排放，从而做到降低生产成本，节约能源，保护环境，同时本发明的回收处理系统操作简单，回收处理系统几乎可实现零污染排放。
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本发明公开了一种除盐零排放系统，包括热交换器、补充水进水管、补充水出水管、净水器、电渗析离子交换膜装置、电解除垢装置、冷却水塔及连接管路；热交换器的进水口与补充水进水管连接，热交换器的出水口与补充水出水管连接及电渗析离子交换膜装置连接；净水器的进水口、出水口均与补充水进水管连接，且净水器的进水口与补充水进水管连接端位于净水器的出水口与补充水进水管连接端之前；电解除垢装置的进口端与电渗析离子交换膜装置的出口端连接且电解除垢装置的出口端与冷却水塔连接。本发明结构简单合理，可有效将水中的氯离子和盐份去除，使水得到净化，减少了废水排放量，减少了电化学腐蚀率，增加设备的使用寿命。
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本发明公开了一种CI颜料红57:1的制造方法，该方法是直接使用2-萘酚与氢氧化钠溶液成盐脱水后，与二氧化碳进行羧化反应，产物经中和、压滤得到2-羟基-3萘甲酸的单钠盐溶液，再经过树脂吸附柱净化后，直接将其与4-氨基甲苯-3-磺酸的重氮盐进行偶合反应，再用无机钙化合物将其色淀化得最终产品。该方法增加了树脂吸附柱净化步骤，省去了现行工艺需要由2,3-酸的单钠盐溶液通过滴加硫酸得到2,3-酸粉末，经干燥、包装；然后加氢氧化钠溶液重新得到2,3-酸的单钠盐溶液等步骤。因此本发明解决了现有制造工艺带来的硫酸、氢氧化钠溶液使用量大、2,3-酸粉末需干燥与包装等不利因素，减少了对环境的无机盐排放，降低能耗和人力成本，明显减少废水排放量。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种含油乳化废液的资源化利用方法，并进一步公开利用该含油乳化废液制备的切削液。本发明所述含油乳化废液的资源化处理方法，经过真空蒸馏处理及油水分离后，分别得到浓缩废油及清水，处理后的浓缩废油可循环用于调成稳定切削液循环使用，而分离后的水也可以再配液使用，不仅实现了浓缩废油的100％回调利用，也有效减少了废液的排放以及纯水的制造与使用，实现了废水废油的全面处理，同时，整个处理过程不会产生额外的有害物质，不会产生任何的二次污染，真正意义上实现含油废液的废物“零”排放和“零”污染。
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本发明涉及羊毛脂提取的超浓缩与离心分离组合工艺，包括以下步骤：多级循环洗涤羊毛：设置多级洗毛槽洗涤羊毛，羊毛从第一级洗毛槽输送到最后一级洗毛槽中，洗涤水从最后一级洗毛槽向第二级洗毛槽中逆流套用；在超滤浓缩池中设有旋转错流式超滤膜转盘，通过旋转错流式超滤膜转盘进行超滤浓缩，浓缩液进入到下一步骤，超滤出来的水通过回流泵返回到第三级洗毛槽中回用；浓缩液在沉砂池中沉淀，去除大颗粒杂物；浓缩液在加热罐中加热；通过三相离心机将加热后的浓缩液进行渣、水、油三相分离。本发明的工艺能够显著提高羊毛脂的回收率，增加洗涤水的循环利用率，节约新鲜水和洗涤剂，降低洗毛废水的排放量和污染物浓度，减轻后续污水处理的负荷。
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本发明公开了一种脂肪酰基牛磺酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将脂肪酸、酸酐投入反应器中；缓慢升温至80~160℃，回流反应5~10小时；接入真空‑0.08~‑0.09MPa，温度100~150℃，真空脱气2~10小时；降温至50~90℃；加入牛磺酸盐，反应温度50~300℃，反应1‑10小时；降温得成品；本发明通过对反应原料的优选，剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，同时所选原料易得，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本发明涉及一项高效节能烟气脱硫脱氮除尘，达到零排放的新工艺，具体包含了一套湿法脱硫脱氮除尘一体化装置和设备的组合方式，采用部分设备全封闭结构，将未被吸收的废气重新引回锅炉燃烧，循环往复，解决了烟尘零排放问题。同时工艺中采用了引风与鼓风相结合，改善了锅炉通风系统，大大降低了能耗。用以吸收烟尘气的液体采用氢氧化钾溶液，当氢氧化钾溶液PH值小于8时，进行酸碱中和处理，然后作为钾肥的原料加以利用，解决了废水的排放问题。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废液处理装置，包括设于机体上部的沉淀箱，沉淀箱内安装有过滤装置以及与输气管连接的曝气管；沉淀箱上端设有进液管及出气口，沉淀箱下端通过阀一连接有混液管；混液管连接有若干个加药装置，加药装置用于向混液管中加入药剂；机体中部设有与翻转设备连接的翻转箱，翻转箱上下两端设有阀二和阀三；翻转箱内设有分层抽液装置，分层抽液装置用于将翻转箱内的液体按分层抽取；分层抽液装置通过输液管路与过滤组件连接，翻转箱下端安装有与阀三连接的冲淤装置，冲淤装置用于冲洗翻转箱内的沉淀物；翻转箱一侧下部通过循环管道与混液管连接。本发明可以提高处理效率，降低处理成本。
本发明提供一种应用在印刷电路板上的新型环保锡剥离剂及其制备方法和使用方法，其中，所述锡剥离剂按质量百分比包括：络合剂10%‑50%、氟硼酸1%‑4%、有机氧化剂5%‑40%、硼酸0.1‑2%以及稳定剂0.1‑1%。本发明不含有硝酸，并对印刷电路板的镀锡层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除都有很好的退除效果，而对印刷电路板基材不会产生破坏，降低了废水中的铜含量，减轻了污水处理的负担。
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本发明属于膨润土技术领域，具体公开了一种改性除磷膨润土及其制备方法。本发明制备得到的改性除磷膨润土由以下原料制成：膨润土，水，碳酸钠，氢氧化钠水溶液，氯化铝水溶液和氯化镧水溶液。所述改性除磷膨润土，在镧改性后与柱撑剂结合，层间的镧由于在孔道内可激发纳米介孔材料量子效应，镧和磷的反应更快更充分，吸附性能优异，能够有效去除废水中的磷，实现绿色环保理念。
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本发明属于水处理材料领域，涉及吸附电镀水中钴离子的麦秸秆水滑石复合材料制备方法。本发明提出的制备方法是将改性水滑石复合到氨化秸秆的孔道中，具体工艺包括麦秸秆洗净、氨化、水滑石改性以及复合材料制备等。本发明制备的麦秸秆水滑石复合材料具有以下优点：（1）用环氧树脂将水滑石固定至麦秸秆中，既能发挥麦秸秆密度轻、比表面积大的特性，又能利用了水滑石对重金属钴离子吸附能力强的优点；（2）与水滑石粉体相比，复合材料避免了水滑石粉体团聚结块、钴离子吸附力降低的问题，又能避免吸附钴离子的水滑石难以回收，引发二次污染的问题；（3）与麦秸秆相比，复合材料大幅度的提高了钴离子饱和吸附量，又能避免水处理过程中麦秸秆有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将钴离子的吸附量提升至498.5mg/g，可用于电镀厂含钴废水处理，市场前景广阔。
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本发明公开了一种高活性稳定阳极材料的制备方法及应用，该方法包括以下步骤：1）阳极基体预处理；2）配制涂层溶液，该涂层溶液中包括Sb离子、Sn离子以及羟基咪唑类离子液体；3）将配制的涂层溶液均匀涂刷在预处理后的阳极基体表面，加热使表面溶剂挥发，然后在300~400℃进行热氧化，冷却后得到高活性稳定阳极材料。本发明基于涂覆热分解法，通过高性能离子液体改性SnO2电极制备了一种高活性稳定阳极材料，采用Sb和咪唑类离子液体对进行掺杂改性，获得的阳极电极表现出了优异的电化学性能、较高的•OH自由基生成能力，将其应用于焦化废水的氧化降解，表现出了良好的电氧化降解性能。
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本发明公开了一种环保功能型OS絮凝剂，由以下成分组成：海藻酸钠∶壳聚糖∶海泡石纤维∶改性硅藻土∶石膏∶硫酸钙晶须＝1∶0.6‑0.9∶0.65‑0.95∶0.8‑1.3∶3‑5∶0.1‑0.5。本发明以海藻酸钠、壳聚糖、海泡石纤维、石膏为主要原料，固相研磨添加改性硅藻土、硫酸钙晶须，制备OS絮凝剂。该絮凝剂价位低廉、无二次污染、生物可降解、适用pH范围广，可有效去除高浓废水中的SS、COD及重金属，市场前景广阔。
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一种6,8-二氯辛酸乙酯的制备方法，属于有机化合物中间体的制备技术领域。其是以N,N-二甲基苄胺为缚酸剂，先将6-羟基-8-氯辛酸乙酯与氯化试剂在有机溶剂中反应，并且控制反应温度，反应结束后保温，并且控制保温温度和控制保温时间，得到反应液，再加水分层，上层为有机相，减压精馏，得到6,8-二氯辛酸乙酯，下层加碱调节pH分层，上层用元明粉脱水，得到N,N-二甲基苄胺，回用。提高了氯化能力，使收率达到95%左右，实现回收循环套用，减少了废水排放，工艺路线先进，工艺条件合理，操作简单安全，反应收率高，生产成本较低，三废小。
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本发明公开了一种碱式氯化铜的制备方法，采用如下步骤：在第一反应器中置入含有氯离子和铜离子的A溶液；配制含有氢氧根离子B溶液；引入络合剂；制得中间产物；制得初步产物；制得目标产物碱式氯化铜。有益之处在于：原料廉价易得，解决了传统制备方法中因碱性线路板含铜废液稀少所制约的碱式氯化铜产量的瓶颈问题；工艺设备和工艺过程简单且无毒无污染，不会对环境造成影响；本发明中还采用了络合剂柠檬酸根离子，同时有利于提高反应效率，从而降低生产成本；并且，柠檬酸根离子不但在反应过程中起络合作用，还可以与反应的残留物中的重金属离子络合使其随废水排出生产体系，从而提高产品的品质。综上，本发明具有良好的社会和经济效益。
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本发明涉及一种全生物基棉织物及其染整方法，属于染整技术领域。本发明所述的染整方法，包括以下步骤，(1)将棉织物浸渍于阳离子改性剂溶液进行加热、超声处理，反应得到阳离子改性的棉织物；(2)将天然多酚提取物和交联剂溶于水得到整理液，将阳离子改性的棉织物浸渍于所述整理液进行加热、超声处理、预烘和烘焙，得到所述全生物基棉织物。本发明所述的染整方法将生物质提取物与高效节能的超声辅助技术相结合，构建生态纺织品的绿色染整加工技术，节能环保，废水低毒无毒性，且提高纺织品使用安全性。利用生物质提取物提高棉织物染整效率、减少能耗，同时具有工艺设计合理、操作过程简单等优点。
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本发明提供一种无粘结剂纯硅硅沸石‑3吸附剂制备方法，包括：无粘结剂纯硅硅沸石‑3吸附剂以纯硅硅沸石‑1结构沸石分子用无定形纯二氧化硅为粘结剂成形制成的吸附剂，在水蒸气中通过气‑固相转晶为无粘结剂纯硅硅沸石‑1吸附剂作为其前驱体，该前驱体再在一定的气氛下高温焙烧使其晶胞收缩制成无粘结剂纯硅硅沸石‑3吸附剂，本发明所述无粘结剂纯硅硅沸石‑3吸附剂具有良好的亲油疏水吸附性质，可用于小分子异构体的吸附分离、催化剂载体以及废水废气中的有机物去除。
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本发明公开了一种表面活性剂的合成方法，步骤如下：（1）将脂肪醇、催化剂、氨基酸酯加入到反应器中；（2）密闭反应器，缓慢升温至200~300℃；（3）保温反应2~10小时；（4）脱气；（5）处理得到成品。本发明直接选用脂肪醇作为酰基化试剂进行反应，省去了脂肪酸酰化步骤，减少了危险物质酰基化试剂光气、氯化亚砜、氯甲酸三氯甲酯、三氯化磷、五氯化磷、三氯氧磷的选用，同时还减少了亚磷酸等副产物的排放，而且从反应机理上来讲也是可行的。此外反应选择脂肪醇和氨基酸酯直接反应，过程不引入氯离子等杂质，直接反应得到了目标产物，这样就省去了酸化、成盐或者水洗脱盐步骤，减少了含盐废水或者有机溶剂的使用和排放。
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一种无机除磷吸附剂的制备方法，属于吸附剂技术领域。具体制备过程如下：称取介孔硅分子筛干燥；将干燥后介孔分子筛加氯化铁溶液、硝酸铈溶液和硫酸锰溶液中，磁力搅拌后静置；将静置后混合液过滤，滤渣放入马弗炉中焙烧，冷却至室温后进行研磨；取赤泥、活性炭、氧化锆和壳聚糖加入研磨后的细粉中，然后加入去离子水，用NaOH溶液调节pH大于10，浸泡；将浸泡液过滤，在微波下烘，然后研磨，密封保存。本发明所述制备方法原料易得、制备过程环境友好，绿色环保。制备的产品磷离子吸附率高、吸附量大并且吸附速度快。本发明制备的无机除磷吸附剂对50mg/L含磷废水能够在1 h内吸附干净，达到符合排放的标准，吸附率高达95~98%。
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本发明公开了一种涤纶免水洗染料，按照质量分数计，包括下述组分：3?6％分散染料色粉、3?6％烷基磺酸盐、3?6％季铵盐、1?2％木质素，余量为纯水，将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒，在冰水状态下，以24?36小时/吨的速度冷却，调整染料的ph值为9以下的弱碱性。本发明将染料颗粒的粒径由微米级研磨到纳米级，其溶解性能更好，分散更加均匀，也更加难以沉降，在对涤纶进行染色时也不会出现色点，在染色完成后可以通过加热升华掉多余的浮色，其中的固体颗粒也易通过吸附装置除尘，涤纶织物冷却后不掉色，由于整个染色过程中不需要水洗，也就没有废水产生，同时大大降低了染料的用量，节约了成本。
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