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本发明属于集成电路领域，具体涉及一种应用于可串联锂电池组保护芯片的检测电路，包括级联过压检测电路和级联欠压检测电路；所述级联过压检测电路包括过压电流比较检测电路、过压迟滞比较电路和过压逻辑控制电路；所述级联欠压检测电路包括欠压电流比较检测电路、欠压迟滞比较电路和欠压逻辑控制电路；所述过压电流比较检测电路接收下一级芯片输出的过压检测信号，并与过压迟滞比较电路相连接；所述过压逻辑控制电路接收来自于过压迟滞比较电路的输出信号，并输出本级的过压检测信号；本发明通过电流比较，解决了高压MOS管耐压有限的问题，实现了两个或多个电池保护芯片级联工作时的通信。
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本发明属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，上箱体及下箱体通过连接接头进行连接，上箱体及下箱体的内壁均设有内螺纹，连接接头的两端分别设有与上箱体及下箱体相配合的外螺纹，上箱体开设有进料口，下箱体开设有出料口；叶轮与转轴可拆卸连接，转轴的外壁上设有外螺纹，叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与转轴相配合的内螺纹，叶轮设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接。本发明便于拆卸、安装与维修，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于锂硫二次电池的多层次结构复合正极及制备方法，其特征在于：将正极活性物质、导电剂、粘结剂混合均匀，涂覆在集流体上，干燥后，在其表面喷涂一层导电薄膜。该正极表面薄膜在循环过程中起到导电和截硫两方面的作用，从而有效提高了电池的首次容量保持率及循环稳定性。
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本发明公开了一种多孔竹碳载硫复合正极材料，是将天然竹子纤维材料在碱性溶液中浸泡后高温干燥，并以此为载体、以Na2S2O3·5H2O作为硫源、稀盐酸溶液作为酸源，制备得到多孔竹碳载硫复合正极材料。本发明还公开了该多孔竹碳载硫复合正极材料的制备方法及利用该多孔竹碳载硫复合正极材料制备得到的锂电池。本发明高比表面积的多孔竹碳结构对多硫化物有很好的吸附作用，能够提供电池的倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种基于锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，涉及电池制造设备技术领域，包括料桶和底座，所述料桶的下方设置有万向轮，所述底座的左侧焊接有固定支架。本发明在使用时，将原料放入料桶，然后将装有原料的料桶推至两个固定支架之间，转动手摇轮，此时第一固定护板和第二固定护板将料桶进行固定，使得料桶固定更加稳定，降低了安全隐患，然后液压杆收缩，上盖板压住料桶，抽气泵将料桶中的空气进行抽出，使得料桶内成为真空，此时三个搅拌叶对原料进行搅拌，三个搅拌叶能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，再次转动手摇轮，即可方便的将料桶推出，方便进行原料的移动。
本发明属于能源材料领域，提出一种锂离子电池负极材料Bi2Mn4O10的制备方法及所得产物。所述制备方法包括步骤：(1)按n(Mn)/n(Bi)＝2的摩尔配比称取铋源和锰源，(2)进行湿法球磨，(3)将得到的前驱体浆料进行干燥获得前驱体粉末；(4)前驱体粉末置于焙烧设备中，在空气气氛下，在600～800℃温度下焙烧3～10h。传统的石墨材料质量比容量小，体积比容量小。本发明所提供的Bi2Mn4O10负极材料可有效的解决上述问题。本发明提出的制备方法工艺简单，成本低廉，安全可靠，环境友好，所得的Bi2Mn4O10负极材料振实密度大，纯度高，具有高充放电质量比容量和体积比容量，及良好的循环稳定性。
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通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法，包括以下步骤：(1)原料粉末的纳米化处理；(2)合成目标产物化合物纳米粉末；(3)合成产物的晶格完整化处理。本发明采用常规的碳酸盐粗粉为原料，通过强化固相热分解及扩散反应过程直接并快速合成纳米粉末；生产工艺简单、周期短、效率高、能耗低、无污染能；适合于连续化生产,固相反应过程彻底,粉末粒度细,成分及粒度均匀，且合成产物不需要后续的粉碎处理；粉末的晶格完整，表现出良好的电化学性能。
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从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法，涉及电池废料的回收利用方法。包括废旧三元电池经拆解得到的废三元电池料粉，经酸浸，除铜、除铁铝等操作后，得到除杂液，将除杂液用氢氧化钠调节溶液的PH值，沉淀氢氧化钴和氢氧化镍的混合物，用硫化钠硫化沉淀残余的钴、镍离子，使锰离子与钴、镍离子分离后，直接沉淀氢氧化锰，免除锰离子进入萃取工序；氢氧化钴、氢氧化镍混合物经硫酸溶解，萃取除杂、钴镍分离后得到纯净的硫酸镍溶液，用氢氧化钠沉淀，三次逆向洗涤，得到电池级氢氧化镍产品。本发明解决了现有技术所存在的回收钴镍锰元素必须经过萃取与反萃取的工艺路线，导致回收成本高的问题。通过创新工艺路线，使得绝大部分的锰离子在萃取前分离除去镍离子不经过全萃全反的萃取过程，只用萃取除去相关的杂质后，直接沉淀氢氧化镍。具有工艺简单，减少物耗能耗，显著降低生产成本的优点。
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本发明提供了一种高安全的锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基膜；第一涂覆层，涂覆于所述基膜的两面，包括大粒径无机氧化物和耐温高分子树脂；第二涂覆层，涂覆于所述第一涂覆层远离所述基膜的一面，包括小粒径无机氧化物和耐温高分子树脂，相较于现有的隔膜，本发明的隔膜采用梯度无机氧化物涂层和梯度高分子自粘接剂层，特别是采用高分子树脂作为粘接剂，使隔膜表面的陶瓷涂层在一定的温度条件下可以熔化粘接剂层，释放出来的梯度陶瓷层即可以有效封堵隔膜的孔径，彻底隔离开电池的正负极，使电池失去电化学反应的条件，有效保障了电池的高温安全性能。
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本申请涉及一种可控锂离子电池灭火方法、装置、设备及存储介质，应用于电池安全防护技术领域，其包括在接收到报警设备的报警信息时，报警信息至少包括：与报警设备对应的报警设备标号，在预设的热成像设备数据库中查找与报警设备标号对应的热成像设备，并启动与报警设备标号对应的热成像设备；在接收到热成像设备的热成像图像时，识别热成像图像中每个像素点的颜色，在预设的高温颜色数据库中查找热成像图像中的与高温颜色对应的高温颜色像素点；根据预设的网格划分标准将热成像图像划分为网格图像，在网格图像中查找与高温颜色像素点对应的高温网格；在预设的喷水设备数据库中查找与高温网格对应的喷水设备，并开启与高温网格对应的喷水设备。
本发明提供了一种碳点调控的金属硫化物/金属单质‑碳复合材料及其制备方法和在锂/钠离子电池中的应用，利用碳点作为氧化剂、还原剂和小分子碳基材料，以金属硫化物作为原料，制备金属硫化物/金属单质‑碳复合材料，实现了金属硫化物的不同程度还原和碳基材料的掺杂。通过调节碳点和金属硫化物的质量比，可实现不同金属单质和碳含量的调节，以满足库仑效率高、稳定性好和倍率性能优异等需求。本发明的制备方法简单、原料富足，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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本发明属于盐湖化工领域，具体涉及一种硼酸复合萃取剂，包括异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇。本发明还提供了一种采用所述的硼酸复合萃取剂从盐湖老卤卤水中萃取硼酸的方法，以及盐湖老卤卤水梯级分离提取硼、镁、锂的方法。本发明创新地发现，异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇在硼酸的萃取方面具有出人意料的协同性，能够有效改善硼酸的单级萃取率。
一种氮掺杂碳材料的制备方法，包括以下步骤：(1)以木质素为碳源，三聚氰胺为氮源，醛为添加剂，在碱性条件下合成氮掺杂木质素树脂前驱体；(2)将步骤(1)中得到的氮掺杂木质素树脂前驱体经加热加压处理得到预处理树脂前驱体；(3)将步骤(2)中得到的预处理树脂前驱体在催化剂的作用下经热解处理得到粉末状颗粒，再酸洗烘干得到氮掺杂碳材料。利用本发明的制备方法获得的氮掺杂碳材料制备得到的锂离子电容器的电化学性能优异。
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本发明公开了一种梯次利用软包锂电芯补液方法，先通过对退役软包动力电芯进行初步筛选：将外观异常电芯剔除，保留外观良好，容量过低、内阻大、电压高的电芯；然后将待补液电芯放电至2.5V，再将电芯置于露点低于‑45℃的手套箱中，利用注射器将电解液补注到电芯中，用封装机进行补封，检查封装效果，得到补液后的电芯。本发明方法在不拆解电芯主体的情况下，进行补液，这种方法能有效解决由于电解液分解、偏少引起的电芯容量低，循环跳水、内阻大、电压高等问题，提高软包动力电芯梯次利用率。
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本发明涉及电池极片领域，针对电池极片的陶瓷绝缘层硬度大磨损压辊、易剥落的问题，提供一种带聚合物材质边缘绝缘层的正极片及其在锂电池中的应用，所述聚合物材质为聚合物涂层或胶带，所述聚合物涂层为聚酰亚胺聚合物、丙烯酸类聚合物或热塑性含氟聚合物；所述胶带为耐250℃以上高温的聚酰亚胺胶带或PET胶带。相比于陶瓷绝缘层，本发明采用聚合物涂层或胶带，具有硬度低、表面粗糙度低、粘结强度大的特点，解决了陶瓷绝缘层磨损压辊、层状剥落的问题。
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本发明提供一种无机纳米聚合物改性聚烯烃锂电池隔膜及其制备方法，包括以下质量组份的原料：聚烯烃基材0.1％～50％、无机纳米聚合物0.1％～50％、增塑剂0.1～1％、抗氧剂0.1～2％，所述无机纳米聚合物包括以下质量组分：纳米硅溶胶20％～70％、烷氧基硅烷10％～70％、酸催化剂0.01％～5％、阴离子改性剂0.1％～10％、阻聚剂0.05％～0.2％和2％～20％水溶性溶剂。制备时将无机纳米聚合物、聚烯烃基材、增塑剂、抗氧剂通过双螺杆挤出机高温下共挤出得到铸片后经双向拉伸后热定型即可。本发明制备的隔膜具有优良的力学性能和耐热变形性能，其耐热性好、抗拉强度高、热变形温度高、热收缩率低，隔膜微孔尺寸分布均匀、透气性好。
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本发明涉及一种高安全性扣式锂离子电池及其散热方法，包括正极壳（1）和负极壳（2），所述正极壳（1）和所述负极壳（2）构成内部空腔，在所述内部空腔中设有电池卷芯，其特征在于：所述内部空腔中还设有相变降温材料块（6），所述内部空腔的温度高于相变温度时，所述相变降温材料块（6）吸收电池卷芯热量并且由固态转变为液体，充满正负极之间，隔离正负极阻止异常反应进一步恶化。
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本发明属于电池隔膜材料技术领域，具体公开了一种球形硅树脂微粉涂层隔膜，包括多孔基膜，以及复合在基膜至少一个表面的改性层，所述的改性层包括粘结剂以及呈单层紧密排列的球形硅树脂微粉。本发明还提供了所述涂层隔膜的制备方法和在锂离子电池中的应用方法。本发明创新地采用球形硅树脂微粉作为改性层的唯一涂层粉料，且进一步发现，将其在基膜表面单层紧密排布，可以有效解决隔膜热收缩问题，不仅如此，还能够显著降低隔膜水分含量、改善涂层的透气性。
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本申请公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜涂层组成物，其组分及其质量分数包括：陶瓷粉，94％～97％；粘合剂，2.5％～5.5％；分散剂，0.3％～0.5％。相较于现有技术而言，其具有厚度薄、热收缩率低和透气性良好的优点，以其制备相应的陶瓷隔膜具备优良的低热收缩率和离子通透性。
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本发明提供抽叠式锂电池极片放置箱，它包括有底板，底板两端固定有端板，两块端板内侧壁上设有槽体相对的水平层板槽，两条水平层板槽之间活动安装有电池托板，底板两侧铰接有活动板，铰接后的活动板位于两块端板之间，活动板上部外侧设有内凹的安装室，安装室内安装有锁销组件，端板上设有与锁销组件相配合的锁销槽。采用本方案后可以一次层叠多个层板，有效降低了极片的中转运输成本，同时也大大节省了储存空间。
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本发明公开了一种金属壳锂离子电池盖板，包括电池盖板、正极、负极、正极极耳、负极极耳、放电装置，所述正极、负极分别设置在电池盖板两端，正极和负极位于电池盖板一侧面，正极极耳和负极极耳位于电池盖板的另一侧面，正极与正极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板绝缘设置，负极与负极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板电连接，所述放电装置设置与正极极耳同侧面的电池盖板上，所述放电装置与正极极耳、盖板连接，且放电装置串联在二者之间。本发明通过在电池盖板上设计温度敏感的放电装置，该装置可以使电池温度升高到一定值后放电，通过降低电池SOC的方法，降低在测试过程中的温升，根本上降低电池能量，达到测试通过的目的。
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本发明提供了一种锂离子电池用高功率密度负极材料，包括软碳基体、均匀包覆于软碳基体上的无定形导电碳包覆层，其制备方法为：将非晶碳材料进行预氧化，然后将预氧化非晶碳材料放入碳化炉中加热预碳化，再将预碳化软碳颗粒进行破碎分级，然后放入回转炉中用有机碳源气体进行CVD包覆，得到前驱体，最后将前驱体进行碳化处理、筛分，得到软碳成品。本发明方法制备的负极材料具有明显高于现有负极材料的可逆容量、首次库伦效率及倍率性能。
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一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，包括多个换热器，所述换热器包括钛壳体，钛壳体的两端设有钛管板，钛管板的一侧设有腔室，钛壳体内设有钛换热管，钛换热管设于相邻两个钛管板之间；所述腔室由钛板构成；所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间，其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。本发明一方面能够保证换热器内部与溶剂或蒸汽或烟气接触的高耐腐蚀性以及吸收式冷温水/热泵机组与外界介质接触的高耐腐蚀性，从而提高了整机的使用寿命换热效率；另一方面，接口机械强度和密封性好，钛换热管与钛管板之间不易产生泄露。
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本发明公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括：三工位卷绕头、第一驱动装置、上隔膜压辊、第二驱动装置、切刀、第三驱动装置、下隔膜压辊，三工位卷绕头包括三块呈正三角形排布的隔膜顶板以及三根分别设置在隔膜顶板顶点处的卷针，其中一块隔膜顶板正对上隔膜压辊、切刀和下隔膜压辊，第一驱动装置用于驱动上隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，第三驱动装置用于驱动下隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，以将隔膜压紧在隔膜顶板表面上，第二驱动装置用于驱动切刀朝向隔膜顶板移动，以切断压紧在隔膜顶板上的隔膜，通过上、下隔膜压辊的夹持可顺利地将隔膜进行切割。
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本发明公开一种锂硫电池的镍硫正极及其制备方法，该镍硫正极由单质硫均匀包覆在泡沫镍的网状骨架表面构成的网状多孔结构，制备方法是硫代硫酸钠和盐酸发生反应生成的单质硫经过超声负载在泡沫镍的网状骨架表面，再经过热处理后，得到；该制备方法简单快速、成本低，可工业化生产，制得的镍硫正极具有较高循环稳定性、且毒性小，使用过程中无需涂布，使用成本低。
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一种锂硫电池正极用S/TiO2复合材料的制备方法，将钛酸丁酯、模板剂、水解抑制剂溶于无水乙醇，再加入去离子水和无水乙醇的混合液，形成半透明溶胶；将溶胶转入高压反应釜中反应，所得固体产物在空气中煅烧除去模板剂，得介孔二氧化钛；将介孔二氧化钛分散到溶有表面活性剂的硫代硫酸钠溶液中，加入盐酸反应，所得固体产物经大量去离子水洗涤后烘干，在惰性气氛保护下进行加热处理，即得S/TiO2复合材料。本发明制备的介孔二氧化钛比表面积大，孔隙率高，吸附能力强，可改善硫的导电性，容纳大量的纳米硫及多硫化物，有效抑制多硫化物在电解液中的溶解和扩散，提高硫的利用率；同时介孔二氧化钛结构稳定，孔道不易被破坏，对硫电极在充放电过程中发生的体积膨胀和收缩有缓冲作用。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种圆柱型锂电池电芯表面干燥装置，包括矩形腔体，腔体的顶部设有电机，电机的下方设有转动轴，转动轴的下方有风扇，风扇的下方设有干燥腔，干燥腔的下方设有电芯腔，电芯腔的下方设有储水腔。通过设有的干燥腔，可以放置干燥剂在其中，通过设有的电芯腔，可以将电芯放置于此，通过设有的风扇，可以加快干燥的速度，且使电芯干燥的更充分，通过设有的储水腔，可以将干燥后的水汽收集在储水腔内，改设计改变了传统的放置电池电芯的装置不具备干燥电芯表面的功能，改设计可以更好的保护电池电芯，使电芯的使用寿命更长，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种除虫锂电池打药机，包括主框架；主框架顶端设置有药剂箱，药剂箱一侧设置有喷洒机构；药剂箱内侧设置有限位杆，限位杆顶端设置有浮板，浮板上端阵列设置有浮块，浮板顶端对称设置有整流板，整流板上表面开设有整流槽，浮板上表面阵列开设有导水孔，本实用新型中，通过位于限位杆中部活动设置的浮板，以及位于浮板上端设置的浮块增加浮板的浮力，以便于浮板在药剂箱漂浮，作用于药液在药剂箱中摆动的角度有限，这样当浮板会阻挡药液的晃动幅度，避免使药液晃动不严，位于浮板顶端设置的整流板配合整流槽，进行药液晃动时阻流，使得药液流动变换，增加药剂箱移动时的稳定性。
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