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锂离子电池极片涂布间隙伺服调节装置，包括上横板，下横板，长方形立板组成的框架，框架下方依次设有电机座，联轴器，伺服电机，伺服电机固定在电机座上，框架内部设有移动斜块，移动斜块斜面连接滚动滑动块，框架中心的滚珠丝杆上端连接上横板，滚珠丝杆下端通过联轴器与伺服电机连接，移动斜块上部设有机械限位，移动斜块外侧设有电气限位，本装置通过固定底板固定在极片涂布机上。本实用新型中丝杆的旋转运动转换为直线运动，推动斜块运动，调节模头的左右位置来实现间隙涂布。机构布局合理，电池极片在间隙涂布过程中实现机械快速运转，提高了机械的自动化程度和涂布工作效率。
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本实用新型公开了一种钛酸锂过滤器，包括罐体，所述罐体顶部设置有固定环板，所述固定环板顶部设置有顶盖，所述顶盖底部四个拐角处均固定有连接卡块，所述固定环板侧壁四个拐角处均固定有弧形块，所述弧形块表面开设有卡槽，所述连接卡块可插入卡槽内通过转动进行卡合连接；本实用新型通过设计的连接卡块，连接卡块可以插入到弧形块的卡槽内通过转动卡在卡槽内，从而快速的对顶盖进行连接固定，通过设计的弧形块，便于将弧形块固定在固定环板的侧壁，通过设计的卡板，卡板端部的U型槽可以和固定柱相互卡合，从而对顶盖的固定位置进行限定，避免其在使用过程中转动而使连接卡块脱离卡槽。
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一种具有激活功能的锂离子电池充电器，它涉及电池充电技术领域。它包含充电器壳体；设于所述充电器壳体内部的控制主板；设于所述充电器壳体内的、且电连接于所述控制主板的、用于开启充电器激活功能的轻触开关；设于所述充电器壳体内的、且电连接于所述控制主板的LED指示灯；以及，装配于所述充电器壳体一侧的、并同时抵接于所述LED指示灯、所述轻触开关的、供用户触发所述轻触开关的导光柱。具有生产成本低、性能稳定，装配效率高的优势。
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本实用新型公开了一种高真空现场聚合的卷芯凝胶态锂电池，包括电芯、铝塑膜外壳，所述电芯由正极、负极、隔膜卷制而成，所述电芯设置在铝塑膜外壳的内腔中，所述电芯与所述铝塑膜外壳之间充溢液态电解液，所述液态电解液包括多官能引发剂、环状聚合物、新型功能化聚合物等单体聚合物，所述铝塑膜外壳设有注入液态电解液的开口。本实用新型可有效地提升凝胶电池的生产效率和电池性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池炭负极材料球磨机，包括球磨筒体、连接盘和永磁直驱同步电动机；所述球磨筒体包括滚动体、内筒和外筒；在所述外筒的外部设置有外壳，且在外筒与外壳之间依次设置有吸音毡层、真空隔音层；所述连接盘设于球磨筒体的右侧，连接盘与球磨筒体焊接装配连接；所述永磁直驱同步电动机设于连接盘的右侧；本实用新型有效地降低了设备运行过程中产生的噪声，有效地解决了噪音污染严重的问题，球磨筒体实现速度可调和正反转，结构合理，安全可靠，传递效率高，节省能耗，工作效率高效。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池铝箔切割装置，用于改善铝箔切割边缘毛糙的缺陷，包括设置若干竖直设置在移动的铝箔上的切割刀，所述切割刀上设有将铝箔压平的压板，所述压板的前端为向上翘起的导板，所述压板的底面紧贴铝箔并位于切割刀刀尖上方。本实用新型采用上述的技术方案，通过在切割刀上设置压板，将通过切割刀前方的铝箔先压平，铝箔在切割过程中不会拱起移动，避免了切割刀因铝箔的位置移动而导致切割效果不好，保证了切割后的铝箔边缘完整。本实用新型改进成本低，有效降低了铝箔切割的废品率。
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本实用新型公开了一种直燃型溴化锂吸收式制冷机的高压发生器结构,它是由燃烧口(3)、前烟箱(1)、前管板(2)、炉膛(4)、水管装置(5)、后管板(6)、后烟箱(7)、火管管束(8)、筒体(9)、冷剂水蒸汽(10)等焊接组成,其特征在于水管装置(5)直接焊接在炉膛(4)与后管板(6)之间,筒体(10)采用了与结构相配的异形结构。采用了这种结构,可以提高热效率,保护了烟箱,简化制造工艺,降低了制造难度,增加了运行的可靠性,减少结构体积,减少溶液需要量,加快起动速度。
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本实用新型提供了一种多极耳卷绕结构的铝壳低温锂离子电池，包括电池芯、铝壳和盖板，电池芯由阴极片、两层隔膜纸和阳极片卷绕而成，阴极片的阴极耳和阳极片上的阳极耳分别构成电池芯阴极耳和电池芯阳极耳；两层隔膜纸将阴极片和阳极片隔开，电池芯安装在铝壳内，电池芯阴极耳和电池芯阳极耳分别与盖板连接。本实用新型采用多极耳卷绕结构的电池芯实现其在-20℃至-55℃的大电流放电和常温快速充、放电性能，本实用新型充、放电产热量小，无明显温升，因此本实用新型的安全性能高，循环寿命长。
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一种圆芯方壳锂离子二次电池,其包括壳体、装配在壳体内的电芯、极耳连接片,壳体为有固定圆形空腔的方壳,所述电芯由2-20节圆柱型卷芯并排并联而成,所述并排并联的各节圆柱型卷芯置于方壳的圆形空腔中,圆柱型卷芯尺寸大小与壳体的圆形空腔尺寸大小相适应,圆柱型卷心的正极耳焊接在壳体上或焊接在底盖板上,所述方壳内一端设有与卷芯连接的负极连接带,负极连接带与设于壳体上盖的负极连接柱相连。本实用新型电性结构简单又稳定,可靠性好,散热性能优良,电池内阻小,电池电性能稳定,生产成本低。可广泛应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、助力车和电动汽车等。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组冷却水泵、风机变频控制装置,冷水出口温度传感器和冷却水入口温度传感器采集温度转换成模拟信号,经远程温度模块转换成数字信号后,传递给可编程逻辑控制器PLC的主站模块,PLC将冷水出口温度和冷却水入口目标温度与由机组操作触摸屏设置的冷水出口目标温度和冷却水入口目标温度进行比较和计算,由开关量输出模块和模拟量输出模块输出分别连接冷却水泵变频器和冷却风机变频器,调节冷却水泵频率和冷却风机转速。本实用新型智能化程度高,控制精确,节电节能,有利于提高整机品质和技术性能。
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一种新型热水型溴化锂制冷机,由冷凝器(1)、发生器(2)、蒸发器(3)、吸收器(4)、热交换器(5)等组成,发生器(2)采用热管式结构,内有热管(6)。本实用新型具有热效率高、体积小、重量轻、成本低、使用寿命长、管理维护方便、运行费用低等特点。
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一种住宅供热系统或区域供热系统,具体是指直燃溴化锂冷温水机的一种供热装置。其特征在于三个真空角阀(14、33、32)均处于关闭状态,将惰性气体充足并封存于机组主体(21)内,整个供热过程,主体(21)、泵均处于休眠状态,溶液不参予循环,减少了溶液对机件的热应力影响,对系统自控水平可以降低要求,工质温度和排烟温度都可降低,大大节省了能源、延长了机组使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割机构，包括固定安装在底座上的切割机构本体，所述底座下端固定安装有安装板，且安装板下端通过多个支撑杆安装有多个万向轮，所述底座上固定安装有两个箱体，且两个箱体内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板下端均固定安装有多个连接杆，两个所述滑动板下端的对应多个连接杆之间均固定安装有限位板，两个所述两个所述滑动板与两个箱体之间均安装有多个弹簧，两个所述箱体上均安装有拉动结构，且两个拉动结构分别与两个滑动板相配合。优点在于：仅需一人转动旋钮，即可通过移动板的移动同时完成对两个限位板位置的限定或解除限定操作，对限位板的位置进行调节或固定，有效降低了操作难度。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；主挡板与托盘主体采用活动连接；次挡板与托盘主体采用活动连接。本实用新型采用与托盘主体活动连接的主挡板和次挡板进行限位，更换不同型号时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换；可以使产品适应范更大，并且减少转型耗费的时间。当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块次档板，对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。当采用本实用新型中的托盘，自动化线托盘成本从原来的1500元/个，降低到40元/个；单条产线需要托盘1000个，及单条产线托盘费用节约110万。
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本实用新型公开了一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动壳体振动的振动驱动组件，壳体具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，多层筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。该筛分回收装置具有结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好等优点。
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本实用新型公开了一种具有快拆结构的锂电池搅拌机构，包括驱动座、传动杆和分散桨，所述驱动座设有驱动装置，所述传动杆枢转安装于驱动座上，所述传动杆设有至少一个，所述传动杆可拆卸安装有桨体上，所述桨体的底部设有刮板，所述分散桨枢转安装于驱动座上，所述分散桨与桨体相邻设置。通过在驱动座设置枢转安装的桨体和分散桨，并通过单一的旋转电机驱动，可以实现了桨体和分散桨的同步运动，避免了桨体与桨体或桨体与分散桨之间相互干扰；同时将桨体通过胀紧套可拆卸安装于传动杆上，避免了桨体的位置调节困难以及拆卸麻烦的问题，并且通过刮板的设置避免了，搅拌时出现的搅拌盲区，有效提高了原料的搅拌均匀。
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本实用新型公开了一种高密封防漏液锂离子电池极耳，包括金属带和电池主体，所述金属带外侧的顶部套设有热熔胶片，所述金属带外侧的中间位置处套设有绝缘套，所述金属带两端两侧的中间位置处设置有凹槽，所述绝缘套的外侧设置有多组导流孔，所述电池主体顶部的中间位置处设置有密封槽，所述密封槽内侧的底部设置有限位板；本实用新型通过热熔胶片、绝缘套、密封槽、电池主体、限位板、导流孔和凹槽的相互配合，对金属带进行安装时，通过绝缘套与密封槽的卡合，可提升封装后的密封性，并且将热熔胶片热熔后，胶体可从密封槽与绝缘套的内外两侧进行粘合，可充分将连接处的缝隙进行封堵，再次加强了极耳的密封性能。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎物料外壳分选及清洗装置，包括振动给料装置、输料装置、清洗装置、热风干燥机、涡电流分选装置；所述振动给料装置的出料口与输料装置的上料端衔接，所述输料装置依次穿过清洗装置及热风干燥机，所述输料装置的出料口与涡电流分选装置的进料口衔接。本实用新型结构简单，能够处理各种粒径的外壳，并且能回收得到洁净，干燥的外壳材料。
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本实用新型公开了一种用于锂电池铝塑复合膜加工的切割机构，包括底箱、连接板和固定架，所述底箱上端固定有放置板，所述放置板右侧上端前后两侧均设有放置架，所述连接板设有两个且分别固定在放置板前后两侧并位于放置架的左侧，所述连接板上设有调节槽，所述连接板内侧设有转轴，并且转轴一端的限位螺栓贯穿调节槽处于连接板外侧，所述固定架固定在放置板上端于转轴的左侧。本实用新型中通过在放置板上设有可以调节高度的转轴哦，可以根据复合膜的厚度来进行调节高度，使用范围比较广泛，移动箱可以在滑杆上进行前后滑动，从而实现对复合膜的切割处理，通过推把来操作移动箱，操作简单，且通过限位板来对复合膜进行固定，切割不会产生偏差。
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一种直燃型溴化锂吸收式冷温水机组用高温发生器，包括后烟箱，所述后烟箱为干背式结构，所述后烟箱包括金属外壳，所述金属外壳内衬有保温层，所述保温层内衬有耐火隔热层；所述耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。本实用新型一方面使得耐火隔热层和保温层更加耐用，使得后烟箱的金属外壳外侧温度降低，避免烫伤危险；另一方面，使整个机组热损失降低，热效率提升，实现节能减排。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料气力输送装置，包括输料管，输料管内设置有滑杆，滑杆上滑动套接有环形套盒，输料管内设置有与环形套盒连接的环形刮板，环形套盒下端开设有第一吸水气槽，第一吸水气槽内用于放置干燥剂，输料管外侧设置有电机，电机的输出端连接有线轴，线轴上缠绕连接有连接线，连接线一端与环形套盒上端连接，连接线另一端与环形套盒下端连接。本实用新型粉末材料通过输料管传输可以防止材料飘散在空气中对空气进行污染，材料在运输的过程中，第一吸水气槽内放置的干燥剂能有效对传输的材料进行水分吸收，尽量保证在传输的过程中，使得材料粉末含水量不超标，同时环形刮板可以有效防止输料管堵塞。
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本实用新型涉及一种电芯封装盒及包括该电芯封装盒的锂电池，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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本实用新型提供锂电池负极材料振动筛分机构，它包括有安装在筛分罐内的分散轴，分散轴由分散电机带动旋转，分散轴由主分散轴和副分散轴构成，主分散轴和副分散轴分别通过相应的分散电机带动旋转，主分散轴和副分散轴的旋转方向相反；主分散轴底部安装有防粘叶片，防粘叶片底部设有呈弧形的提升板，副分散轴底部安装有固定分散盘，副分散轴中部套装有活动套环，活动套环上安装有活动分散盘；防粘叶片下方的筛分罐下部筛分板，筛分板上设有筛分孔，筛分罐内设有导板，导板底部设有振动器。采用本方案后的结构合理、打散、筛分效果好。
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本实用新型公开了一种用于矿用电机车锂电池电源的减震装置，包括减震支架以及设置于减震支架上的电池本体，所述减震支架包括相对设置于电池本体两侧的侧支架，所述侧支架包括沿电池本体长度方向设置的底部支架，以及设置于底部支架两端的竖向支架，所述竖向支架顶部通过螺栓可拆卸连接减震顶板，所述底部支架位于竖向支架内侧的两端分别设置减震横梁，所述电池本体设置于减震横梁上部，所述电池本体顶部与减震顶板之间设置顶部缓冲垫，本实用新型结构简单，安装方便，通过聚增加氨酯橡胶减震块、第一减震套件、第二减震套件，能够吸收电机车作业时产生的高强度振动，同时，增加减震梁后，由原有的面接触改为点接触，再次削减振动。
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本发明提供一种改善软包锂电池角位褶皱的方法，包括以下步骤：冲坑：采用模具对铝塑膜进行冲压，使所述铝塑膜形成方形凹坑；滴胶：采用滴胶工艺，将热熔胶滴在所述凹坑的四个角，直到热熔胶固化，所述热熔胶固化后与铝塑膜牢固粘结；封装：将叠芯居中放入铝塑膜的凹坑中进行封装，按照正常流程制备电芯成品。本发明在铝塑膜凹坑的四个角滴热熔胶，起到填充角和加强筋的作用，一方面可以抵抗抽真空时负压导致的角位褶皱甚至是棱角，从而降低角位破损风险，提高电芯品质；另一方面也可以防止叠芯的角位直接与铝塑膜接触，从而可进一步降低角位腐蚀的风险。本发明的方法简单易行，便于批量生产，且能大大提高电芯品质，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种交联杂化锂氧气电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：将钛醇盐和水解抑制剂配制成一定浓度的前驱体溶液；将聚醚酰亚胺PEI、造孔剂、能溶解聚合物的溶剂、前驱体溶液按照合适的质量比和顺序经混合、加热搅拌、超声处理、静置脱泡后得到铸膜液；将铸膜液刮制成膜，放入去离子水凝固浴中，待成膜并完成原位水解后多次更换去离子水，得到杂化隔膜；将杂化隔膜放于甲醇中浸泡，取出，再置于乙二胺溶液中浸泡后，用甲醇充分洗涤，得到交联杂化隔膜。本发明通过结合相转化和原位水解反应制备交联杂化隔膜，制备的隔膜能够显著提高电池的安全性和循环稳定性，所得隔膜实现了TiO2纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散，具有较高的离子电导率。
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本发明提供了一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有顶盖板机器人组件、正负极柱机器人组件、顶盖板定位组件、正负极柱定位组件、拉带组件和滑台组件，所述顶盖板机器人组件和正负极柱机器人组件设置在所述拉带组件的一侧，所述滑台组件设置在所述拉带组件上，所述顶盖板定位组件设置在所述顶盖板机器人组件的一侧，所述正负极柱定位组件设置在所述正负极柱机器人组件的一侧。解决了现有的注塑机的上下料主要依靠人力来完成，自动化程度低，上料定位精度低，人身安全风险高等问题。
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本发明公开了一种锂离子电池基带的处理方法，属于电化学技术领域。该方法包括如下步骤：(1).将电池基带置于石英管道内，向所述石英管道内通入惰性气体，同时将所述石英管道升温，当所述石英管道升温至裂解温度时停止通入惰性气体；(2).停止通入惰性气体后，向所述石英管道内通入裂解气体，所述裂解气体发生裂解反应，5～7小时后停止通入裂解气体，得表面生成碳层的基带。该方法采用裂解方式在基带表明生成一层均匀的碳层，因其没有在基带表面引入绝缘的有机胶，不掺杂不导电物质，使得电池导电性能得到较高的提升；并且该处理方法采用裂解方式在基带表面生成碳层，因为裂解反应速度比较慢，容易控制，因此在基带表面生成的碳层厚度均匀。
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本发明涉及一种用回转窑制备的锂离子电池用高镍正极材料及其制法和应用，所述正极材料在独立封闭的回转装置中制备得到，化学式为LixNiaCobMcRdO2，其中，M选自锰元素或铝元素，R为掺杂元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回转装置的工作温度为450‑860℃，转速为10‑20rpm，所述回转装置内壁设置有陶瓷内衬片或涂层。本发明采用耐温陶瓷回转装置制备高镍正极材料，可大幅度降低能耗和高纯度氧气用量，降低成本。
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本发明涉及一种锂离子电池用负极复合材料，由复合石墨基体、碳包覆纳米硅、导电碳、无定形碳第一包覆层及高分子碳第二包覆层组成。本发明先将纳米硅置于反应炉中，通入保护气，再通入裂解气，进行裂解反应，得到碳包覆纳米硅；再将碳包覆纳米硅加入到复合石墨溶液中，通过干燥造粒，制备石墨/纳米硅/导电碳前驱体；然后在其表层包裹无定形碳第一包覆层、包覆高分子碳第二包覆层。本发明制备工艺简单、负极复合材料比容量高、首次充放电效率高、循环稳定性优异。
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