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本发明公开了一种氟掺杂氧化石墨烯改性环氧树脂及其碳纤维复合材料的制备方法。将氧化石墨加入到氢氟酸溶液中，制备氟掺杂氧化石墨烯；将其和环氧树脂分别分散到有机溶剂中，分散好后把两者混合，通过超声及搅拌即得改性环氧树脂；在改性环氧树脂中加入固化剂、促进剂，通过缠绕成型得到碳纤维单向板，固化、脱模后即得改性环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明氟掺杂氧化石墨烯改性环氧树脂具有良好的韧性和力学性能，解决了环氧树脂固化后，质地脆硬、抗冲击性能较差以及复合材料力学性能较低的问题，制备得到的碳纤维复合材料具有良好的力学性能和耐低温老化性能；该法制备工艺简单，成本低廉，无污染，便于工业生产。
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一种提高连续碳纤维增强复合材料抗水分侵蚀的制备方法是将1-5质量份的聚醚砜溶解到40-60质量份的N,N二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂中充分溶解,得到溶液,其中N,N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-3∶1;将0.25-1.5质量份的聚苯硫醚粉末添加到溶液中进行低速机械搅拌1-2h后,得到性能稳定的悬浮液;将悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得半成品;将半成品通过热压成型,制得具有较佳抗水分侵蚀能力的功能材料。本发明具有适合大规模生产的提高连续碳纤维增强复合材料抗水分侵蚀的优点。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种矿用密闭防灭火复合材料及其制备方法。以聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚氯丁二烯乳液等为基料，硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、碳酸钙、达到饱和的高吸水性树脂等粉料作为添加剂，制备出的复合材料，具有良好的柔韧性、回弹性、阻燃性、抗静电性。由于达到饱和的高吸水性树脂的存在，使材料具有较高的含水量，既起到矿用密闭的特性，又具有防灭火的功能。它可以弥补水泥浆密闭易开裂以及聚氨酯喷涂密闭材料反应温度高，安全性低等缺陷。该复合材料原料易得，配制方式简便，施工方法简单，可以代替原有的密闭材料，起到良好的矿用密闭及防灭火效果。
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一种单向高导热炭/炭复合材料的制备方法是将中间相沥青制得沥青分散液，沥青分散液均匀涂覆在定长中间相沥青基炭纤维炭纤维表面或将连续中间相沥青基炭纤维浸泡沥青分散液中之后自然晾干或烘干，制得炭/炭复合材料一维预制体；对一维预制体模压成型通过热模压成型和一次浸渍沥青致密化，继而再热压石墨化。本发明具有制备工艺简单、操作参数好控、重复性好、生产周期短、可做较大尺寸、适合规模生产的优点。
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本发明涉及一种滑动导电用石墨/铜复合材料的制备方法。一种滑动导电用石墨/铜复合材料的制备方法，用铜粉和锆粉配置成混合粉末包裹石墨块，在坩埚中进行真空高温熔渗，获得石墨/铜复合材料。本发明将铜锆合金在真空条件下无压渗入到石墨基体中，铜和石墨两相不会出现分层现象。由于采用熔渗方法制备石墨/铜复合材料，铜相呈联通结构，对电子传输的阻碍作用减少，电阻率比传统石墨/铜材料电刷有显著降低。
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一种复合材料支护托板的制造方法,涉及矿山井巷支护用托板。本发明解决现有技术工艺复杂、产品强度低、寿命短、不安全的问题。本发明的工艺步骤为:将质量百分比为40～55%的短玻璃纤维,配以30～45%的树脂、2～3%的中温复合引发剂、1～3%的组合促进剂、4～8%的消泡剂、5～15%的填料,用搅拌机充分搅拌;将搅拌好的物料装入压模;合模,加压保温;开模,顶出复合材料支护托板。本发明适用于矿山井巷、隧道支护用,具有制作工艺简单、产品强度高、支护安全等优点。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料筋锚固方法，该锚固方法具体操作为：(1)在碳纤维复合材料筋锚固端涂抹胶粘剂后套上保护套管，使用压接仪器进行第一次压接；(2)在保护套管外侧涂抹胶粘剂后，套上压接套管，进行第二次压接；(3)在25℃下养护120h，即可达到锚固效果。该锚固方法操作简单，成本低廉，锚固效果好。经该锚固方法锚固后的碳纤维复合材料筋可以使用现有钢绞线锚固系统进行锚固，对于碳纤维复合材料筋的推广应用有积极作用。
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本发明公开一种石墨烯增效储热能复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括式(I)所示结构的偶氮苯和还原氧化石墨烯，所述式(I)所示结构的偶氮苯以共价偶联的方式接枝在还原氧化石墨烯的片层表面。该类石墨烯增效储热能复合材料至少具有和低温放热和放热速率快的性能，还进一步兼具优良的储能密度。本发明提供的复合材料有利于进一步充分利用太阳能进行能量存储。
本发明为脉冲电场和超声场辅助的金属基复合材料烧结同步连接方法及装置，公开一种含高体积分数增强相的镁（或铜）基复合材料烧结的同时与不锈钢连接的方法。此方法涉及的装置包括：密闭加热炉、脉冲电流加载系统、超声波载荷施加系统、压力和升降系统以及密封绝缘管等辅助装置。采用本发明的显著优势在于，金属基复合材料的烧结和异材连接同时进行；脉冲电流流经实验材料，引发界面电阻热、等离子放电热，烧结和连接界面升温及冷却速度快，降低外界辐射热，减少接头残余应力；利用脉冲电场‑超声场‑压力场的耦合作用，破除增强相表面氧化膜，实现大气条件下烧结，降低原子扩散激活能，促进界面冶金反应，控制颗粒形貌及尺度，细化界面晶粒，提高接头质量稳定性，有利于制备高综合性能的金属基复合材料/合金连接件。
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一种相变复合材料颗粒表面处理的方法是对膨胀石墨/石蜡相变复合材料取粒度40‑100目的相变复合材料粗组分，粒度为300‑800目的相变复合材料细组分将300‑800目的细组分加入粘结剂的乙醇溶液后混匀，得到液态混合物；将步40‑100目的粗组分置于多功能包衣干燥机中，使其处于流化态，将液态混合物喷涂至流化态的颗粒表面，喷涂的同时物料干燥，将绝缘树脂在乙醇中溶解，喷涂处于流化态的整形后的颗粒表面，喷涂的同时物料得到干燥，最后得到产品。本发明具有稳定性好、导热系数高、球形度好、表面绝缘的优点。
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本发明涉及一种磁性、导电复合材料领域，具体是一种稀土共掺杂钡铁氧体/聚苯胺复合材料，制备方法如下：（1）疏松状稀土共掺杂钡铁氧体的制备；（2）复合材料的制备；其中稀土共掺杂钡铁氧体的化学式为Ba0.7(LaxNdy)0.3Fe12O19，化学式中0≦x≦1，0≦y≦1，且x+y=1。本发明所述的稀土共掺杂钡铁氧体/聚苯胺复合材料与现有技术相比具有如下有益效果：（1）镧、钕元素进入了钡铁氧体的晶格中，扩大了钡铁氧体的晶格尺寸，改善了钡铁氧体的磁性能；（2）通过调整镧、钕元素的掺杂比例可调整钡铁氧体的磁性能；（3）钡铁氧体的掺杂调整了聚苯胺基体的电性能、磁性能和微波吸收性能；制备工艺简单、可操作性强、实验周期短，具有广阔的应用前景。
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本发明具体为一种铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置,解决了现有铝、镁合金及复合材料加工成形装置由于结构缺陷存在型材性能较低的问题。机架上设有从动轴,从动轴上设有铸轧辊,且铸轧辊下部辊面与挤压座和封槽块上部表面过渡配合,铸轧辊和挤压辊的上方设有结晶器,结晶器上开有结晶孔且结晶孔的下端位于铸轧辊和挤压辊接触部位的上方,结晶器下部表面与铸轧辊和挤压辊的辊面过渡配合,主动轴和从动轴上设有旋转驱动机构。本发明通过增设铸轧辊和结晶器大大提高了型材的性能,使得型材制造成高精薄壁、特细、超长的要求成为可能,同时具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本实用新型公开一种阻燃塑木复合材料制备用检测装置，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，左侧所述凹槽板的左侧与左侧的横杆右侧固接在一起，左侧所述横杆通过轴承与竖板转动相连，左侧所述横杆的左侧固接有第一电机，所述第一电机固接于竖板的左侧。该阻燃塑木复合材料制备用检测装置，使得当阻燃塑木复合材料板夹持在两个凹槽板处后，使用者可将第一电机接通外接电源，使得喷枪可对阻燃塑木复合材料进行全方位燃烧检测，往复丝杠转动时，通过第二滑套和滑杆的滑动相连，使得往复丝杠带动第一滑套和喷枪进行左右往复运动，使得喷枪可通过通口对阻燃塑木复合材料板进行均匀的燃烧，便于检测。
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本发明公开了一种基于电磁液固成形的双金属复合材料制备方法，是在采用固液复合铸造技术制备双金属复合材料时，将浇注有覆层金属熔液的基体金属或者浸没有基体金属的覆层金属熔液置于一个由行波磁场线圈和旋转磁场线圈组成的金属线圈内部，在产生的旋转磁场和行波磁场的多维剪切作用下，使覆层金属熔液在基体金属上固化形成双金属复合材料。本发明方法通过电磁多维剪切方式减少固液复合铸造制备双金属复合材料时的气孔和裂纹，增强双金属界面结合性能，提高双金属复合材料质量。
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本发明提供了一种木质素环氧树脂/碳纤维增强的抗老化复合材料，其通过木质素环氧树脂和碳纤维材料交联固化得到，在碳纤维用量减少约15％的情况下，所得复合材料的强度仍能高于普通双酚A类环氧树脂/碳纤维复合材料的水平。在木质素环氧树脂的制备中加入一定量的带有缩水甘油醚基团的聚丙烯酸酯高分子，增强了木质素环氧树脂和碳纤维的亲和力，进而增强了所得复合材料的耐候性，其在高湿高热环境下，30天的力学性能强度保留率很高，能够满足对高湿高热环境下工作的特殊要求。本发明提供的木质素环氧树脂/碳纤维增强的抗老化复合材料不仅降低了成本，原料更环保，而且具有优异的耐候性，非常适合工业生产和商业推广。
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本发明涉及叠层复合材料技术领域，具体为TC4/Ni/Al叠层复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有的叠层复合材料存在内部裂纹传播敏感的问题，故提供了一种新的TC4/Ni/Al叠层复合材料，由TC4层以下设置多个重复的叠层单元后采用包套封装；每个叠层单元自上而下依次为Ti2Ni层、NiTi层、Ni3Ti层、Ni3Al层、NiAl层、Ni3Al层、Ni3Ti层、NiTi层、Ti2Ni层、TC4层，其中部分Ti2Ni层弥散分布在TC4层中，使得TC4层与Ti2Ni层交界处呈网状聚集分布。本发明设计合理，兼具低密度、高强度、高硬度和较高的整体断裂韧性的优点，提高了叠层复合装甲的整体承载能力。
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本发明涉及一种多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，针对多孔单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低的弊端，采用羟基磷灰石、镁和锌为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过配粉、球磨混粉，放电等离子烧结、去除造孔剂，制成多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，其密度为2.94g/cm3，孔隙率达到53%，孔径≤450μm，屈服强度为60MPa，弹性模量为4GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的多孔ZnMg/HA复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇准晶为增强剂，经在真空熔炼炉熔炼、半固态铸造、挤压成型，制成准晶增强型镁基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的准晶增强型镁基复合材料硬度达88.9HV，抗拉强度达235MPa，延伸率为10.5％，是先进的准晶增强型镁基复合材料的制备方法。
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本发明一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料制备方法及制备装置，所述方法包括：制备羟基修饰碳纤维；制备改性碳纤维；制备浸润碳纤维；将所述浸润碳纤维烘干后，得到连续碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜树脂单向带；将所述连续碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜树脂单向带剪裁成碳纤维预浸片，将多张所述碳纤维预浸片置于模具中，模压成型后得到所述碳纤维增强热塑性树脂基复合材料。本申请实施例的方法制备的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料能够限制提高碳纤维和树脂基材料之间的界面结合强度，显示增强复合材料的强度、韧性、耐热等级和抗湿热老化性能。
本发明提供了一种固化改性木质素环氧树脂/碳纤维增强复合材料及其制备方法和应用。所述固化改性木质素环氧树脂/碳纤维增强复合材料是通过木质素环氧树脂和碳纤维材料交联固化得到，所述酸酐固化剂包含硅氧烷链段连接的酸酐。由该固化剂固化的木质素环氧树脂/碳纤维增强复合材料具有优异的综合力学性能，在不影响复合材料其它力学性能的同时，材料的韧性极大增强，冲击强度得到了明显改善，适用范围和使用寿命得到了提升，非常适合工业生产和商业推广。
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本发明涉及聚合物复合材料领域，具体为一种具有选择性电磁屏蔽功能的尼龙6/碳纤维复合材料及其制备方法。通过制备工艺使得碳纤维在尼龙6基体中形成隔离网络结构，这一特殊结构使得所述复合材料在11GHz～12.4GHz频段表现出选择性电磁屏蔽特性。本发明的尼龙6/碳纤维复合材料具有一定的电性能和选择性电磁屏蔽特性，有广阔的应用前景，有望在电子电器封装、特殊建筑装饰（如屏蔽暗室、医院CT室）等领域获得广泛应用。
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本发明涉及一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，是针对石墨烯与金属的界面润湿性较差，在金属熔体中极易产生漂浮且石墨烯易产生团聚的情况，以镁合金为基体、石墨稀为增强体，经在真空熔炼搅拌气氛炉熔炼、电磁搅拌、浇铸、固溶、时效，制成石墨烯增强镁基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，工序严密，制备的石墨烯增强镁基复合材料硬度达到82.2HV，抗拉强度达到235Mpa，延伸率达到7.22％，石墨烯在镁合金基体中分散均匀，与镁基体有良好的界面结合，是先进的石墨烯增强镁基复合材料的制备方法。
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本发明涉及核辐射防护材料的制备，具体为核反应堆慢化中子用复合材料筒形件的制备方法。解决现有的核反应堆慢化中子用复合材料筒形件的制备方法，工艺流程相对复杂，同时筒形件的成型采用焊接工艺，因而制得的筒形件性能欠佳的问题。本发明采用放电等离子烧结技术制备铝基石墨复合材料坯料，对烧结制备的铝基石墨复合材料坯料进行机械加工，采用强力旋压的方法对机械加工后的铝基石墨复合材料坯料进行多道次的旋压成形，最终旋压成薄壁筒形件；旋压有利于提高复合材料致密度，强度、硬度等力学性能，同时提高了材料的利用率，降低制造成本。所制备的成品可用于乏燃料储存及核电站中筒形屏蔽体，是先进的制备复合材料筒形件的方法。
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一种钛酸钡‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域，解决伤口修复各个阶段加速愈合的技术问题，包括以下步骤：S1、制备石墨烯分散液；S2、石墨烯分散液中加入1‑乙基‑（3‑二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐溶液和N‑羟基琥珀酰亚胺；S3、离心取沉淀物，清洗后分散到超纯水中；S4、逐滴加入氨基化纳米钛酸钡，室温搅拌、清洗后烘干，制得钛酸钡‑石墨烯复合材料。本发明制得的钛酸钡‑石墨烯复合材料用于抗菌和促进细胞增殖以及迁移的药物中，尤其用于伤口愈合的药物中，可以提高复合材料的抗菌作用，加快炎症期；在伤口处给与一定的挤压后，即可产生微电流从而促进增殖期和成熟期从而加快整个伤口修复过程。
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本发明涉及改性天然橡胶复合材料，具体涉及一种低滚阻抗湿滑改性天然橡胶复合材料及其制备方法；包括如下步骤：使用硅烷偶联剂KH792改性二氧化硅制得氨基化二氧化硅；然后使用巯基‑烯点击化学法将半胱氨酸接枝在溶聚丁苯橡胶上，制得羧基功能化的丁苯橡胶；将氨基化的二氧化硅与羧基化的丁苯橡胶通过酰胺化反应形成共价键连接，然后将制得的改性粒子分散到蒸馏水中再与天然橡胶共混后硫化，制得改性天然橡胶复合材料；本发明采用快速有效的混合方式，改性后的二氧化硅在天然橡胶基体中能够较好地分散并且能够与基体形成共价键连接，得到的天然橡胶复合材料具有良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。
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本发明公开了一种碳纳米笼耦合碳化钼量子点纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）、将质量比为100:（14~25）的酸和钼酸铵溶于去离子水中，形成26~45g/L的钼酸铵溶液后，搅拌3~4h，得到含钼水凝胶，然后置于80~120℃的烘箱中干燥0.5~5h得到钼干凝胶前驱体；（2）、将前驱体置于管式炉中，以5℃/min速率升温，在850~950℃的惰性气氛下恒温处理2小时，得到碳纳米笼分散碳化钼量子点的复合材料。本发明制备获得的碳纳米笼分散碳化钼量子点的复合材料，制备过程简单，操作方便，工艺参数易于控制，得到新型碳化物复合材料，可应用于制氢催化领域。
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本发明涉及锂离子电池的负极材料，具体涉及一种煤基石墨复合材料及制备方法和使用该材料的电池，煤基石墨复合材料的制备方法包括：将未提纯的煤基焦粉直接进行石墨化处理，在所述石墨化处理之前和/或之后添加煤沥青进行碳化处理；所述煤基焦粉的灰分为5‑15wt%，所述灰分含有Si、Al、Fe、Ca、K、Na、Mg和Ti。上述方法主要针对灰分含量大于5wt%的劣质煤基焦粉的石墨化工艺进行改进，本发明的方法省略了提纯工序，同时也无需额外添加催化剂，利用煤基焦粉自身的灰分作为催化剂，简化了煤基石墨复合材料的制备工艺，将煤基石墨复合材料用于锂离子电池，能够提高电池的首次放电比容量和首次库伦效率。
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本发明目的是提供一种抗菌不锈钢复合材料及其制造方法，属于金属复合板制造工艺技术领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和抗菌热处理四大步骤，该方法生产的抗菌层压双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于210MPa，抗菌复层厚度比例为10%‑50%；同时，采用本方法生产的抗菌层压双金属复合材料经抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其复层具有良好抗菌性能，基层具有较强的韧性、加工性和焊接性。抗菌层压双金属复合材料制坯轧制时，处于真空状态下的复层，表面的氧化程度低及富铜相的表面析出少，并且其边部的温降小，可明显减轻复层的边裂。
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本发明涉及一种以硅酸钠为硅源生产气凝胶复合材料的方法，将一定浓度的硅酸钠与一定浓度的硫酸铵一定流速比进入管道混合器，使混合液PH值为7‑8，然后将混合液通过移动喷头喷至复合材料上，喷出的液体量正好完全浸没复合材料，待混合液与复合材料凝为一体时，将此材料放到有机醇溶液中置换，置换完成后将此材料做有机疏水处理，然后用热风吹干，即得产品。
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本发明提供了一种原位插层制备石墨/铜复合材料的方法，属于金属‑石墨复合材料制备技术领域，解决石墨在铜溶体中易偏析、石墨与铜烧结体的强度和稳定性差的技术问题。解决方案为：首先，在天然鳞片石墨中加入氧化剂和插层剂制备可膨胀石墨；其次，将可膨胀石墨和铜粉在v型混料机中充分混匀；再次，将混匀后的物料放入真空热压炉中原位插层膨胀；最后将原位插层后的物料放入真空热压炉中热压烧结制得高性能复合材料。本发明制备的石墨/铜复合材料具有结合强度高，分散均匀性好，综合性能优异等优点。
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