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本发明涉及功能天然橡胶复合材料领域，具体涉及一种共价键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子及其天然橡胶复合材料；该复合材料包括天然橡胶、橡胶助剂和共价键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子。其中，改性石墨烯功能粒子是由六亚甲基二异氰酸酯改性氧化石墨烯得到的异氰酸酯化石墨烯和蔗糖球磨改性氮化硼得到的羟基化氮化硼通过异氰酸酯基与羟基间的化学反应形成的氨酯键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子，将其加入到天然橡胶中，可有效提高天然橡胶复合材料的导热性能和力学性能。本发明的制备工艺简单，涉及的也均为常用设备，容易实施，也容易产业化生产。
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本实用新型属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及一种内植FBG传感器的拉挤成型复合材料的连续裁切装置。该装置包括装置固定框架、升降装置、纵向滑轨、横向裁切系统及纵向裁切系统；所述横向裁切系统包括一级横向导轨、一级限位装置，横向伸臂、横向裁切刀轮以及驱动电机，横向裁切刀轮安装刀刃方向垂直于复合材料输送方向；所述纵向裁切系统包括二级横向导轨、二级限位装置、纵向伸臂、纵向裁切刀轮及驱动电机，纵向裁切刀轮安装刀刃方向平行于复合材料输送方向。有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。
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本实用新型涉及一种复合材料杆塔的节点连接装置，包括节点连接构件(1)，节点连接构件(1)设置在复合材料杆塔型材的节点连接端，其包括粘接连接块(11)和栓接连接块(12)，粘接连接块(11)的连接面上设置有粘接凹槽(13)，其连接面与复合材料杆塔型材的表面相接触，粘接凹槽(13)内填充有聚氨酯结构胶，粘接连接块(11)的连接面上设置有固定连接孔(14)，其内设有连接螺栓，粘接连接块(11)通过连接螺栓与复合材料杆塔型材固定连接，本实用新型结构简单新颖，安装方便快捷，连接强度高，制作工艺简单成熟，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型公开了一种复合材料锚杆托板。现有技术的锚杆托板存在着:受力状况不好,整体刚性较差,承载能力较小;而且多为金属托板,遇水易锈蚀破坏,体大笨重,工人操作强度大,遇铁质工具碰撞易发生瓦斯爆炸等缺点。本实用新型的复合材料锚杆托板,包括:板体和位于板体中部凸起,在凸起的中心有供锚杆穿过的孔。所述的板体是一种用复合材料制作、有底平面、中部为空心圆柱体凸起的圆盘件。它不仅结构设计合理,承载能力强,而且采用复合材料制作,强度高、重量轻、防腐蚀、防静电、成本低,有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种CC复合材料制备石墨纸的方法，包括如下步骤：步骤一：原料的研磨和筛分，将制备石墨纸的各种原料分别单独倒入球磨机内进行碾磨，然后进行筛分，其中原料包括CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉、炭黑、石墨鳞片。有益效果在于：本发明所述的一种CC复合材料制备石墨纸的方法利用CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉等粉末材料经过最高2500度高温提纯处理，使之转化为微晶型人造石墨，以增强石墨纸的电导性、导热性和自润滑性等，因此可广泛用于各类电子产品及密封材料，而且制备工艺简便，所制石墨纸性能稳定，石墨纸的电导性、导热性和自润滑性能好。
本发明涉及一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法，是针对铝基材料硬度低、抗拉强度低的情况，以铝合金为基体，铝铜铁准晶与碳化硅为增强剂，经中频感应熔炼炉熔炼、氩气底吹保护、浇铸、真空热处理，制成铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的铝铜铁准晶与碳化硅增强型铝基复合材料硬度达80.3HB，提高50.64％，抗拉强度达到285Mpa，提高60.42％，耐腐蚀性提高40％，是十分理想的铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法。
本发明涉及一种秸秆/高分子复合材料原位秸秆改性/反应挤出塑化增容一体化制备工艺，在螺杆挤出机中挤出时，纤维素被溶胀并部分降解、半纤维素降解成低聚糖、木质素被塑化并部分降解，同时塑化增容剂的反应前体在纤维素和木质素碎片以及纤维素和木质素及半纤维素降解产物的表面和分子链间原位发生反应，生成大分子的塑化增容剂，且塑化增容剂大分子链上的活性基团能够同时与纤维素和木质素碎片表面的官能团、纤维素和木质素及半纤维素降解产物分子链上的活性官能团和高分子材料大分子链上的活性官能团发生相互作用，得到秸秆/高分子复合材料。该工艺实现秸秆预处理、塑化并增容复合材料多重功效且制备的秸秆/高分子复合材料的力学性能优异。
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本发明涉及一种锡碳复合材料、其制备方法和作为钠离子电池负极材料的应用，是将粉碎的生物质碳源置于碱性水溶液中除杂处理后，与含锡化合物混合均匀，先在300～500℃惰性环境中低温热解，再以低温热解产物与含碳有机高分子包覆物混合得到锡碳复合材料前驱体，800～1300℃惰性环境中高温碳化，制备得到锡碳复合材料。以本发明锡碳复合材料用作钠离子电池负极材料的可逆比容量大于500mAh/g，100mA/g电流密度循环100次容量保持率大于85%，具有优良的脱、嵌钠能力，较高的比容量和循环稳定性，安全性能好。
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本发明公开了一种抑烟型阻燃PET复合材料，是由PET基体材料和生物质CDs进行熔融共混得到的CDs/PET复合材料，其中的生物质CDs是以柠檬酸为炭源，在硅烷偶联剂存在下采用水热法制备得到，其用量为复合材料质量的1～4%。本发明的抑烟型阻燃PET复合材料可以直接熔融纺丝制备CDs/PET阻燃纤维，也可以掺混在PET母料中熔融纺丝制备CDs/PET阻燃复合纤维。本发明采用了非黑色生物质碳材料，能同时发挥阻燃与抑烟的双重效应，以其作为PET的阻燃材料，能降低PET燃烧的火灾危险性。
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本发明涉及一种中子吸收复合材料的制备方法，是针对核防护材料中子吸收功能差、强度低、硬度低、防腐蚀性能差的情况，以碳化硼粉、钛粉、二硼化钛粉、钐粉为原料，钛镍丝为增韧材料，经配料、球磨、装模、等离子放电加热、真空热压烧结，制成中子吸收复合材料块体，此制备方法工艺先进、配比合理、数据精确翔实，中子吸收复合材料块体金相组织致密性好，钛镍丝盘旋热压在金相体内，增强了抗拉强度，硬度达400HV，中子吸收率为95％，核防护性能比现有材料提高97％，是先进的制备中子吸收复合材料的方法。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法，该复合材料是由丁二酸与丁二醇在氧化石墨烯负载钛系催化剂的催化下，原位聚合得到。其中，复合材料中氧化石墨烯的含量为0.1‑1wt％，氧化石墨烯上钛的负载量为1‑10wt％。本发明采用氧化石墨烯负载催化剂及原位聚合的方式，较好的解决了钛系催化剂易水解的问题，同时得到的复合材料具有良好的热性能及力学性能。
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本发明涉及一种复合材料杆塔的节点连接装置及制作工艺，该节点连接装置包括节点连接构件(1)，节点连接构件(1)设置在复合材料杆塔型材的节点连接端，其包括粘接连接块(11)和栓接连接块(12)，粘接连接块(11)的连接面上设置有粘接凹槽(13)，其连接面与复合材料杆塔型材的表面相接触，粘接凹槽(13)内填充有聚氨酯结构胶，粘接连接块(11)的连接面上设置有固定连接孔(14)，其内设有连接螺栓，粘接连接块(11)通过连接螺栓与复合材料杆塔型材固定连接，本发明结构简单新颖，安装方便快捷，连接强度高，制作工艺简单成熟，生产成本低，生产效率高。
本发明为一种高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料超塑成形方法，属于超塑性成型技术领域。本方法先是采用高碳钢板、铝箔材通过包套真空复合轧制得到复层板胚，然后将复层板胚进行热压扩散处理得到高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料，接着使用超塑性成形技术处理得到复杂曲面的微叠层复合材料。本发明利用独特的箔‑箔交叠复合轧制+扩散反应工艺获得界面结合强度高的高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料，利用FeAl金属间化合物相的超塑性变形，获得具有复杂曲面结构的金属间化合物复合装甲，为满足未来针对新型攻击武器防护所迫切需要的高性能装甲防护结构的设计制造提供技术支撑。
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本发明涉及催化材料领域，具体是一种碗状碳与碳化钼复合材料的制备方法，其步骤为：将十六烷基三甲基溴化铵与二氧化硅微纳米球、对苯二酚或间苯二酚或邻苯三酚、甲醛溶液、水合肼以及钼酸铵或磷钼酸，混合搅拌、干燥，然后经煅烧和加热处理，获得复合材料。本发明所述一种碗状碳与碳化钼复合材料的制备方法，制备过程简单，操作方便，工艺参数易于控制，得到的碳颗粒具有碗状形貌，且粒度均匀，高度分散，与碳化钼符合得到的新型复合材料，有望用于催化领域。
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本发明提供了一种可降解阻燃木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料包括如下重量份的组分：废旧聚丙烯、废旧低密度聚乙烯、纳米高岭土、聚羟基丁酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、改性黄栌木粉、贝壳粉、玻璃纤维、石英纤维、乙酸龙脑酯、衣康酸、顺丁烯二酸二钠、乙撑双硬脂酸酰胺、复合阻燃剂、偶联剂、稳定剂。本发明的可降解阻燃木塑复合材料可降解且复合材料的耐冲击强度达到9.3?10.7?kJ/m2，拉伸强度达到43?55MPa，阻燃等级达到UL?94?V0级，甲醛释放量为0.036?0.071?mg/L，满足建筑室内环境用材料的甲醛释放量小于1?mg/L的标准。
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一种高导热石蜡与石墨相变复合材料的制备方法是将煤沥青熔化成液体与天然鳞片石墨混捏完毕后，将混合原料进行压制成型，将成型坯体炭化，石墨化后用固-液相变材料石蜡进行浸渍，得到石蜡/石墨相变复合材料。本发明具有生产成本低、导热性能优异且储热能力强的优点。
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本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术问题：提供一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术方案如下：一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置，包括有喷射法混合系统、稀释系统和吸取系统等；稀释系统的侧面设置有吸取系统。本发明利用空心玻璃微珠减轻重量和隔音保温的特点，对空心玻璃微珠和环氧树脂进行混合，同时使用喷射法的方式，提高了混料时的精确配比，避免了人工混料时环氧树脂中无法实现单位体积内空心玻璃微珠数量严重差异的缺点；并对混合物进行稀释，确保在作为粘结剂时的优秀流动性，确保夹层材料在粘合时能够实现完整贴合。
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本发明涉及一种聚丁烯‑1/天然纤维复合材料，以重量百分数计其组成：聚丁烯‑1均聚物75～95wt％，表面改性过的天然纤维5～25wt％。本发明还提出该复合材料的制备方法，将聚丁烯‑1均聚物和表面改性过的天然纤维进行混合，将混合物用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、铸带、造粒和注塑，即制得该复合材料。本发明通过双螺杆挤出机将聚丁烯‑1均聚物与表面改性的天然纤维共混，使天然纤维能均匀分散于聚丁烯‑1均聚物基体中，所得复合材料的弯曲强度为19.44‑22.14MPa，比纯聚丁烯‑1提高约11‑26％。
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本发明涉及轻质吸波材料领域，具体为一种粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料及其制备方法。其包括粉煤灰空心微珠、钴镍磁性金属以及导电聚合物，其中粉煤灰空心微珠表面完全或部分被钴镍磁性金属包覆形成复合粒子，复合粒子表面完全或部分被导电聚合物包覆形成粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料。本发明制备的粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料中的粉煤灰空心微珠来源广泛，将其与磁性金属以及导电性聚合物复合，制备的粉煤灰空心微珠基轻质高性能吸波材料具有性能优良、成本低廉的优点。所述粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料为核壳结构，利用磁性组分与导电组分复合，有助于电磁波的多形式损耗与吸收，具有吸收频带宽，吸收强度大的特点。
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本发明涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的压铸制备方法，是针对石墨烯在铝合金基体中分散不均匀、与基体结合难的情况，采用半固态压铸的方法，经熔炼、保温、电磁搅拌、压实、压铸制成石墨烯增强铝基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，工序严密，浆料纯净，金相组织致密性好，无缩孔、缩松现象，制备的石墨烯增强铝基复合材料硬度达85HB，相对于基体提高66％，抗拉强度达245Mpa，相对于基体提高51.28％，延伸率达8％，相对于基体提高5％，其致密度达到99.6％，是先进的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明属于直升机复合材料桨叶维护技术，具体涉及一种直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理方法。先在前缘包铁脱粘区域组装抽真空系统，依据需要选取合适的胶粘剂并进行调制，使用注射器抽取胶粘剂并接入真空系统，抽真空完成后推动注射器的活塞将胶粘剂注入前缘包铁与桨叶的真空缝隙环境中，再使用夹具将前缘包铁压紧至符合气动外形的位置，最后采用加温方式进行树脂固化，完成对直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理。本发明方法有效解决了传统修理方法中存在的气孔含量高、粘接不牢等问题，显著提高了直升机复合材料前缘包铁脱粘的修理质量及修理后使用时间，满足直升机飞行使用要求。
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一种有机‑无机复合材料的合成方法，将丙烯酸乙酯乳液、乳化剂、水进行搅拌预乳化得到预乳化液；在预乳化液中加入引发剂；待反应开始后，再加入含有银氨络合物的丙烯酸乙酯乳液；最后加入N，N‑二甲基乙醇胺得到复合材料。本申请采用预乳化液初步引发之后再加入银氨络合材料的乳化液，从而得到含有银离子的复合材料，最终得到抑菌效果稳定的复合材料。
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本发明涉及一种耐海洋环境结构功能一体化透波复合材料及其制备方法；是由上下两层耐海洋环境透波层蒙皮和位于上下两层透波层蒙皮之间的高模量透波层芯材复合而成的耐海洋环境结构功能一体化透波夹芯复合材料；耐海洋环境透波层蒙皮能够有效保护内部高模量透波层芯材免受外部潮湿、盐雾和太阳暴晒等海洋环境的影响，高模量透波层芯材又可赋予材料非常优异的力学性能；通过调节蒙皮和芯材的厚度，可以得到满足不同海洋环境使用要求的结构功能一体化透波复合材料。本发明的透波复合材料具有质量轻、模量高、耐海水腐蚀、透波性能好等优点；可广泛应用于水下潜水器、各种舰船雷达天线罩等部位，能够有效保护海洋环境中的雷达天线设备不被破坏并提供优异的透波窗口。
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本实用新型具体涉及一种高温烧制石墨碳复合材料接地模块，属于接地技术领域，所要解决的问题是提供一种具有耐腐蚀性的石墨碳复合材料接地模块，采用的方案为：模块本体侧壁表面固定有翅片，模块本体的上端固定有连接套筒，连接套筒用于延伸至土壤表面，接地引线一端设置于连接套筒的筒体内，连接套筒上设置有用于定位接地引线的顶紧柱和紧固件，翅片、模块本体和连接套筒均采用高温烧制石墨碳复合材料；本实用新型在提高接地模块耐腐蚀性能强度的同时，保护接地引线与接地模块的连接处免受土壤腐蚀，有效的提高了连接的稳定性，保证了接地的有效性。
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本发明提供一种适用气溶胶环境的阻燃复合材料及制备方法，所述阻燃复合材料由阻燃材料夹隔离材料组成，所述阻燃材料是由阻燃纤维组成的织物，所述隔离材料包括基体高分子材料和阻燃添加剂，所述阻燃复合材料重量：≤400g/m2。本发明提供的一种适用气溶胶环境的阻燃复合材料及制备方法在气溶胶环境中接触火焰及炽热物体后，一定时间能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃。
本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种选区激光熔化成形石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法。本发明所述方法，通过增材制造工艺制备，与传统去除材料加工工艺相比，最大程度上节省了材料与能源；而步骤中通过超声分散+冷冻干燥+液氮球墨的方式实现了石墨烯/铝基复合材料的均匀分散，通过在现阶段研究的乙醇分散石墨烯的分散工艺中增加冷冻干燥及液氮冷淬工艺，从而实现更高含量的石墨烯分散及添加。进一步通过选区激光熔化成形技术制备铝基复合材料，在缩短工时和成本的基础上直接制造出产品，适用于航空制造，机械加工，医疗及家庭消费等领域。
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本发明涉及一种注射成型制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，是针对石墨烯在铝合金基体中分散不均匀、难以与基体形成牢固界面结合的情况，采用半固态注射成型方法，以铝合金为基体、石墨烯为增强体，经混粉、加料、定量输送、加热、螺杆剪切、制备半固态浆液、高速注射成型，制成石墨烯增强铝基复合材料，此设备方法工艺先进、数据精确翔实、工序严密、制备的石墨烯增强铝基复合材料硬度达82.2HV、抗拉强度达235MPa、延伸率达7.22％，是先进的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明属于复合材料缺陷检测技术领域，具体涉及一种基于阵列阻抗特性的复合材料缺陷检测系统。本发明主要解决了现有复合材料缺陷的检测方法存在检测成本高、定位精度不高、干扰噪声影响严重等技术问题。本发明采用的技术方案为：一种基于阵列阻抗特性的复合材料缺陷检测系统，包括柔性激振模块、检振模块、系统控制模块、数据处理模块和结果显示模块。本发明具有检测速度快、定位精度高、提高了检测效率和降低了测试复杂度的优点。
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本发明公开了一种提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法，该方法使用双辉等离子表面冶金技术，先在炭/炭复合材料工件上制备Al渗层，然后渗入Ti和Nb在工件中形成Al-Ti-Nb合金涂层，最后再以耐高温氧化金属Zr、Ta或Cr中的一种作为靶材，并通入硅烷作为反应气体，在工件表面制备金属和硅的多层梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高、致密性好，并具有优良的耐高温氧化性能。
本发明公开了一种电化学溶胀石墨制备单分散金属原子/石墨烯复合材料的方法。本发明包括：（1）把石墨基原料做成电极；（2）所制电极在电解池中电解，固液分离，电解液回收利用；（3）分离得到的固体进一步剥离，然后经固液分离得到粗制的单分散金属原子/石墨烯复合材料；（4）粗制的单分散金属原子/石墨烯复合材料分离提纯；（5）步骤（4）所得复合材料，在惰性气氛保护下热处理，冷却，干燥后得到单分散金属原子/石墨烯复合催化剂。该制备方法工艺步骤简单，效率高，能耗低，并可实现规模化生产。
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