全部
▼
热搜：
762
0
本实用新型公开了锂电一体化路灯的锂电池组组焊机，包括机架、滑动连接于机架顶面的夹紧装置以及固定连接于机架顶面的焊接装置，本实用新型结构简单，将组焊架放入滑动支架的焊接架放置槽内，夹紧气缸带动夹紧块将组焊架夹紧，拖动链条带动滑动支架滑动，滑动至焊枪头处暂停滑动，焊接气缸带动焊枪头伸入焊接通孔进行焊接，焊接好一个焊接点后，焊接气缸带动焊枪头收回，提升链条提升焊接座至下一个焊接点高度，依次焊接，一列锂电池焊接好后，拖动链条带动滑动支架滑动一个锂电池直径的距离，继续焊接下一列锂电池，实现锂电池组的自动焊接，提高生产效率。
1073
0
本发明公开了一种锂含量可控的富锂锰正极材料的制备方法，其特征在于将二氧化锰、导电剂和粘结剂在N‑甲基吡咯烷酮中混合均匀，涂布在铝箔上并烘干，将其连接放电仪器的正极作为正极片，放电仪器的负极连接金属锂，将正极片和金属锂置于同一个容器中，并加入溶解锂盐的有机溶剂，通过控制放电容量制备锂锰比可控的两种前驱体；混合烧结得到富锂锰正极材料，通过控制两种前驱体的质量比，即可得到不同锂含量的富锰锂材料。本发明可实现精确的锂锰比的控制，便于实现大规模生产，又可以根据客户的需求随时调整锂的含量，具有广泛的适用性。
1180
0
本发明涉及晶体材料后处理领域，特别涉及一种铌酸锂或钽酸锂晶片的黑化方法。本发明采用强还原性粉末与碳酸锂粉末按照一定质量比机械球磨，均匀混合后得到复合还原剂；将待处理的铌酸锂或钽酸锂晶片放入坩埚中并填充复合还原剂；然后将其置于气氛炉中，在保护气体气氛中，以8~12℃/min升温速率将晶片加热至300~380℃并恒温保持0.5~1.2 h；自然冷却后取出即得铌酸锂或钽酸锂黑片。通过本发明制备的铌酸锂或钽酸锂黑片，在不影响压电性能的前提下，电阻率下降了2~3个数量级，热释电效应明显减弱。本发明采用的铌酸锂或钽酸锂晶片的黑化方法时间短、温度低、效率高，适合于工业化生产。
895
0
本发明适用于锂电池技术领域，提供一种氮掺杂石墨烯和钼酸锂的锂电池正极材料及制备方法，将氧化石墨、氮源分散于水中形成分散液，加入抗坏血酸加热形成凝胶；将适量三氧化钼和锂电三元材料加入上述混合凝胶中搅拌蒸干并于惰性气体氛围中煅烧，冷却后获得氮掺杂石墨烯和钼酸锂共包覆的锂电池三元正极材料。本发明三氧化钼和石墨烯凝胶在材料表面形成氮掺杂石墨烯和钼酸锂锂离子导体共包覆层，氮掺杂石墨烯良好的导电性能提高材料的电化学性能，抗坏血酸的使用还有助于降低部分残碱改善正极材料的加工性能，此外锂盐形式的包覆层可大大增加锂离子在电极材料中的扩散通道，提高锂离子的传输速率，从而改善材料的倍率性能。本方法工艺简单，电化学性能改善效果显著。
1078
0
本发明涉及电化学电池中使用的电极材料，具体涉及一种氟化石墨复合的二次锂电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。其先将锂盐、铁盐、磷源和碳源与氟化石墨混料均匀，然后将混合物放入隋性气体保护炉中预烧，然后再煅烧，随后冷却，再升温，最后随炉冷却出炉，所得的锂电正极材料磷酸铁锂，其适合用作动力锂电的正极材料，比容量高、倍率放电性能好。以本发明材料制备的锂电高功率放电和循环寿命等性能都有较大的提高，适合用作锂动力电池的正极材料。
697
0
本发明提供一种含氟磺酰亚胺锂锂盐的电解质溶液及其用途,该电解质溶液由四类成份组成:含氟磺酰亚胺锂,其他锂盐,碳酸酯类和/或醚类有机溶剂和其他功能添加剂,其中含氟磺酰亚胺锂锂盐在此电解质溶液中的摩尔浓度为0.001～2摩尔/升,其他锂盐在此电解质溶液中所占的摩尔浓度为0～2摩尔/升,其他功能添加剂在此电解质溶液中的摩尔浓度为0～0.5摩尔/升;含氟磺酰亚胺锂为离子型化合物,其阳离子为锂离子。本发明提供的电解质溶液中含有含氟磺酰亚胺锂,能大大提高电解质溶液的低温性能,将其应用于锂电池后,锂电池在50℃以上高温或-20℃以下低温的情况下,其电池容量百分率均有所提高,有利于锂电池的循环寿命和储存寿命的提高。
859
0
本发明提供了一种预锂化电池的化成方法、锂离子电池及其制备方法，该预锂化电池设置有负极预锂化层，化成方法包括以下步骤：将装配有预锂电芯的预锂化电池抽真空，分次注入电解液；预封边，在温度为‑20℃～15℃的环境中加压静置，压力为0.01～5Kgf/cm2；在温度为15℃～35℃的环境下，以0.01～0.1C的电流，充电至5～30％SOC，充电结束后，将电芯放电至4％～6％SOC；在温度为15℃～35℃的环境下，采用分段电流进行充电，且电流从小到大，充至100％SOC。该预锂化电池的化成方法操作简便，能够形成稳定的SEI膜，进而可以提升锂离子电池的循环性能。
本发明提供了电池正极补锂添加剂、正极片、其制备方法及锂离子电池，所述电池正极补锂添加剂制备方法包括：将锂源和镍源混合后煅烧得到富锂材料，将所述富锂材料与水混合进行水洗，随后干燥处理得到电池正极补锂添加剂。本发明通过增加水洗工艺，显著降低正极补锂添加剂材料的残碱值，并且通过调控水洗工艺参数，能够进一步降低正极补锂添加剂材料的残碱值。同时，低残碱正极补锂添加剂有效缓解了在正极浆料制备过程中残碱对粘结剂的破坏，改善正极浆料流动性，从而达到涂布均匀，提升正极片制造质量的效果。此外，在高温条件下，本发明提供的低残碱正极补锂添加剂不易分解或与电解质溶液反应，从而有效避免了电池性能的降低。
1057
0
本发明公开了一种锂电池系统及锂电池系统管理方法和应用。所述的锂电池系统包括：由一个以上锂电芯组成的锂电池组和电池管理系统，所述锂电池组的正极端串联有熔断机构；所述锂电池组的负极端分别与第一功率开关、第二功率开关串联，所述锂电池组的负极端与第二功率开关之间还串联有功率电阻；所述电池管理系统还分别与所述锂电池组、第一功率开关、第二功率开关连接。本发明提供的锂电池系统，能够实现锂电池系统直接替代铅酸电池使用，并不需要对原电动车的电机控制系统进行电路等硬件更改、亦不需要对电动车的其他结构进行改动，可以与多种型号的电机控制系统直接连接。
1178
0
本发明提供了一种磷酸铁锂和钴酸锂的混合正极浆料及其制备方法，所述磷酸铁锂和所述钴酸锂的质量比为2:8‑8:2；所述磷酸铁锂为碳包覆磷酸铁锂，其中碳含量为3‑5wt％，D10为60nm以上，D90为300nm以下；所述钴酸锂为磷酸铁锂包覆的钴酸锂，其中磷酸铁锂包覆层的含量为10‑30wt％，D50为1.5‑3μm，D10为1μm以上，D90为4μm以下，将所述磷酸铁锂制备得到第一浆料，将所述钴酸锂制备得到第二浆料，待准备涂布正极，将第一和第二浆料混合制成混合正极浆料，在短时间内进行涂布。本发明提供的第一和第二浆料相比较于混合浆料，能够存储较长时间，有利于浆料的存储和运输，降低生产成本，并且当需要涂布时，能够在很短的时间内将两种浆料分散均匀，便于涂布使用，提高正极活性材料层的均匀性。
749
0
本实用新型涉及一种锂离子电池负极极片补锂装置。包括分别对带状锂源、固体电解质和待补锂负极极片进行收卷和放卷的锂源收放卷机构、电解质收放卷机构以及极片收放卷机构，还包括设置在放卷机构与收卷机构之间的将带状锂源、固体电解质和待补锂负极极片贴合的贴合辊，补锂装置还包括用于与带状锂源电连接的正极供电件以及与待补锂负极极片电连接的负极供电件。本实用新型通过电池原理实现对负极极片补锂，相对于容易断带的超薄锂带压合补锂、需要解决烘干问题的使用电解液补锂、对颗粒均匀性要求较高的锂粉补锂等三种技术而言，本技术不仅工序简单高效，而且加工出的产品的质量较高，具有广阔的应用前景。
1104
0
本发明提供了一种镍酸锂电池的化成方法，所述镍酸锂的分子式为LiNi1‑xAlxO2，x＝0.02‑0.03，所述化成方法为开口化成，其中包括，将组装好的电池加热至50‑60摄氏度，注入电解液A，保持在该温度下，然后以充电截止电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流；抽真空排气；恒流放电至放电截止电压，静置将电池自然冷却至室温，恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电，直至充电电流低于截止电流；注入电解液C，小电流恒流在第二预定电压和充电截止电压下循环若干次；调整电池温度至室温，在放电截止电压和充电截止电压下循环若干次，得到所述镍酸锂电池。由本化成方法得到的镍酸锂电池，具有良好的高温循环性能。
790
0
本发明提供了一种改性磷酸铁锂及其制备方法和锂离子电池，制备方法包括：将LiFePO4、补锂剂和磷源混合，煅烧，得到改性磷酸铁锂；磷源包括磷酸、磷酸氢二铵和磷酸二氢铵中的任意一种或至少两种的组合；磷源和LiFePO4的摩尔比为IP，补锂剂和LiFePO4的摩尔比为IL，改性磷酸铁锂的物质的量为mf，IP、IL和mf满足：I=（10IL）2·mf/（2.25IP），I为1~5。本发明将特定含量与种类的磷源与磷酸铁锂煅烧，使磷酸铁锂的电子导电率提高了多个数量级，同时加入特定含量的补锂剂，弥补了容量衰减，并生成磷酸锂包覆在材料表面提高了材料的锂离子扩散效率，提高了材料的比容量、倍率性能和循环性能。
776
0
本发明公开了一种一种锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤：(1)抽滤法制备出厚度为30‑250μm碳纳米管薄膜；(2)电镀法制备碳纳米管‑铁复合薄膜，其中铁与碳纳米管的质量比为1：(3.6‑4.5)；(3)采用磁控溅射Sn和高温热处理制备出含有Sn2Fe合金相的碳纳米管‑铁‑锡复合电极，即所述锂离子电池负极材料。本发明的制备工艺简单省时，材料经济。本发明还提供一种该方法制备的锂离子电池负极材料，能够保证初始比容量在1800mAhg‑1以上，在100循环充放电后的容量恢复率在95％左右，可逆容量较高，在500次循环后容量恢复率可以达到87.8％。本发明还提供一种如前所述方法制备获得的锂离子电池负极材料的应用，其中所述锂离子电池负极材料用作负极片，和正极片、隔膜组装成锂离子电池。
1116
0
本发明涉及一种长寿命磷酸铁锂/硬碳软包装锂电池，包括有外包装铝塑膜覆盖层，其特点是：外包装覆盖层下从外至内依次堆叠有隔膜层、负极层、隔膜层、正极层；负极层上延伸有负极极耳组件；所述正极层上延伸有正极极耳组件。有此，依托于硬碳层所构成负极层，与磷酸亚铁锂构成的正极层相配合，采用六氟磷酸锂有机溶剂，能够实现循环寿命长、比容量高、结构稳定、原料资源丰富、安全性好，不污染环境的二次锂离子电池。
1025
0
本发明涉及一种抑制锂金属表面产生锂枝晶的方法，包括以下步骤：将锰盐晶体溶于含有锂盐以及有机溶剂的电解液，得到含锰离子的电解液，其中，锰盐晶体为硝酸锰、醋酸锰和硫酸锰中的一种或几种，锂盐选自六氟磷酸锂、高氯酸锂或双三氟甲烷磺酰亚胺锂；将光滑的锂金属表面与含锰离子的电解液接触，直至锂金属表面形成亮黑色膜。本发明的方法可显著抑制锂枝晶的产生，处理后的锂金属作为电极时，其循环性能和稳定性大大提高，并且制备工艺简单，成本低，有较强的应用价值。
878
0
一种锂离子电解液及锂离子电池，其包括以下重量份数的原料：乙烯基亚乙基碳酸酯30~50份、碳酸乙烯酯15~25份、烷基硼酸锂盐20~30份、气相二氧化硅2~6份、磷酸三苯酯3~8份、聚乙二醇1~5份、溶剂添加剂10~20份、无机添加剂5~10份及其他助剂1~3份。本发明提供的一种锂离子电解液及锂离子电池，选用的材料与锂离子电池电极材料具有良好的相容性，同时具有较高的热稳定性、较强的耐氧化还原能力、无铝箔腐蚀性等特点。如在未使用任何非水电解液功能性添加剂的情况下，比使用现有LiPF6电解液制备的锂离子电池，具有更加优异高温循环和储存性能。
1097
0
本发明涉及一种新能源汽车锂电池正极材料专用稀释装置,包括四根稀释支柱，四根稀释支柱的上端面安装有稀释盒，通过四根稀释支柱对稀释盒起到均匀支撑的作用，稀释盒的上端面四周对称安装有四个防水调节支链，四个防水调节支链起到在稀释过程中防止液体飞溅的现象；所述防水调节支链包括倾斜焊接在稀释盒上的调节支板，调节支板上安装有一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座焊接在防水板上，防水板底端通过铰链安装在稀释盒的上端。本发明可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能，且具有自动调节稀释比例、稀释速度快和稀释效果好等优点。
804
0
本发明公开了一种锂电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，包括共沉淀前躯体制备和微波快速制备。通过上述方式，本发明的锂电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，制备的是4.7V非化学计量比镍锰酸锂材料，采用新型共沉淀方法实现锂、镍、锰三种元素的均匀反应，操作简单，合成时间短，大大简化了前躯体的准备过程，实现正极材料的快速制备，在大倍率充放电条件下，具有优良的充放电性能及循环性能。
1095
0
本发明提供了一种锂离子电池柔性正极、其制备方法及超柔性锂离子全电池，本发明的锂离子电池柔性正极是由锂离子电池正极材料锰酸锂（650）和柔性骨架（150）形成的一体化独石电极。柔性正极的制备方法包括如下两步：1）选择一种柔性骨架，采用电镀方式在柔性骨架上沉积氢氧化氧锰材料；2）将电沉积的氢氧化氧锰材料在低熔点的含有锂离子的熔盐中锂化处理，形成了共形（conformal）生长在柔性骨架上的锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明具有如下技术效果：本发明使用了三维柔性网络或者支架作为基体，柔性基体在弯曲过程中能够接受大幅度形变。
1032
0
本发明公开了一种锂收率高的氟化锂的制备方法，通过反应将锂矿浸取液转化为氯化锂溶液，经除杂净化后再与氢氟酸反应制备成氟化锂。利用了锂盐中氯化锂溶解度高有利于液相反应的特性并通过与超声技术的协同作用，有效提高了反应的转化率和锂的总收率，缩短了工艺流程，简化了操作步骤，降低了能耗与水耗。氟化锂制备过程中无废酸、废水排放，产生的盐酸循环使用，产生的副产物均可综合利用，是一种绿色循环工艺技术。
1012
0
本发明涉及一种锂硫电池电解液，包括锂盐和有机溶剂，锂盐包括如通式（1）所示的硫酸锂衍生物和其他锂盐，通式（1）为：
1095
0
本发明公开了一种联产二氟磷酸锂和二氟二草酸磷酸锂的方法，包括如下步骤：一、将六氟磷酸锂和二氯二甲基硅烷溶解在非水溶剂中，六氟磷酸锂与二氯二甲基硅烷的摩尔比为1:2～1:2.5；二、在第一步骤形成的体系中，分若干批次间隔加入二水草酸固体；六氟磷酸锂与二水草酸的摩尔比为1.5:1～1:1；三、反应液降温后过滤，得到湿固体二氟磷酸锂粗品和二氟二草酸磷酸锂溶液；四、湿固体二氟磷酸锂粗品和二氟二草酸磷酸锂溶液后处理，得到二氟磷酸锂产品和二氟二草酸磷酸锂产品。本发明的优点在于：对产品进行了有效的分离和纯化，保证了产品的纯度及品质，大大降低了二氟磷酸锂和二氟二草酸磷酸锂的生产成本，具有高度的产业利用价值。
928
0
本发明提供一种从高镁锂比盐湖卤水中提锂的方法及装置，包括以下工艺步骤：（1）将自然蒸发浓缩的卤水脱硼；（2）脱硼卤水经过选择性电渗析处理得到低镁锂比的卤水；（3）低镁锂比的卤水经纳滤膜过滤得到低锂镁比的卤水；（4）低锂镁比的卤水经过离子交换树脂深度除杂后得到锂卤水；（5）锂卤水经过反渗透膜浓缩得到锂初级浓缩液；（6）锂一次浓缩液经过高压反渗透膜得到最终锂浓缩液。本发明具有良好的可操作性，降低了整体能耗，提高了提锂的效率。
本发明属于锂离子电池负极材料制备技术范畴，特别涉及了一种水热法制备锂离子电池负极材料MnFe2O4/rGO的工艺方法。负极材料MnFe2O4/rGO以二价锰盐、三价铁盐以及氨水为原料，与经过PVP表面改性的石墨烯材料复合，改善了单一铁氧体材料作为锂离子电池负极材料时电导率低、电化学性能差的缺点。Mn2+的掺杂改变原先单一铁氧体材料的晶格参数，材料中出现更多缺陷空位，更有利于锂离子在负极材料中的脱嵌；而rGO的加入改善了单一金属氧化物材料作为锂离子电池负极材料时体积变化率大，循环稳定性差的弱点。本发明制备的MnFe2O4/rGO材料具有出色的电化学循环及倍率性能，契合了对新型锂离子电池的需求。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料硅酸锰锂/碳复合材料的制备方法。该方法首先在二氧化硅表面包覆一层无定形碳层，然后再通过化学刻蚀反应，刻蚀掉一部分SiO2使其生成具有蛋黄?蛋壳结构的复合材料, 该结构的SiO2复合材料一方面可以减小硅酸锰锂颗粒的尺寸，另一方面锂源、锰源可以通过碳层扩散到SiO2主体，SiO2表面的碳层可以阻止生成的硅酸锰锂团聚，再将SiO2@void@C复合材料、锰盐和锂盐按一定比例加入到水溶液中，使其混合均匀。然后将所得溶液加热挥发得到固体，并在惰性气氛保护下，进行高温处理得到硅酸锰锂/碳复合材料。本发明制备的硅酸锰锂颗粒分散均匀，无明显团聚，颗粒较小，表面包覆一层均匀的无定形碳层。
本发明公开了一种实现锂电池低温启动的电路结构及低温启动锂电池的方法。所述实现锂电池低温启动的电路结构包括：主要由锂电池组、第一继电器和电机串联形成的第一电路，所述电机连接于锂电池组的两个供电端之间；主要由所述锂电池组、第一继电器和至少一超级电容串联形成的第二电路，所述超级电容连接于锂电池组的两个供电端之间；以及，主要由所述锂电池组、第一继电器、第二继电器和至少一加热机构串联形成的第三电路，所述加热机构连接于锂电池组的两个供电端之间。本发明提供的实现锂电池低温启动的电路结构可以提高电池组的温度，使其达到启动温度，从而实现锂电池作为车用启动电池在低温下启动。
1110
0
本发明公开一种提高锰酸锂锂离子电池系统耐浮充能力的方法,包括锰酸锂锂离子电池的制备以及电池外部保护电路的控制,在锰酸锂锂离子电池制备时,向正极物料中加入质量含量为0.5～15%的气相二氧化硅或三氧化二铝;锰酸锂锂离子电池组制备完成后,在电池组外部设置锂电池组管理系统,对电池进行间歇式浮充管理。本发明内部结构改变以及外部电路控制相结合的方法产生的协同作用,使电池内部结构更加稳定,同时降低了电池内部电解液分解、产气等缺点的发生率,增强了锰酸锂锂离子电池系统耐浮充能力,极大提高了电池的循环寿命。
768
0
本发明涉及一种无负极锂金属电池电解液及无负极锂金属电池。为了解决现有无负极锂金属电池存在首效低和循环寿命差的问题，本发明提供一种针对无负极锂金属电池的电解液，其包括有机溶剂、锂盐和功能添加剂，功能添加剂包括添加剂A和其他功能添加剂，添加剂A为氟代环状碳酸酯类化合物，其他功能添加剂包括环状硫酸酯类化合物和/或锂盐型添加剂。本发明在无负极锂金属电池的电解液中添加由氟代环状碳酸酯类化合物与环状硫酸酯类化合物和/或锂盐型添加剂组成的功能添加剂，有助于提高了现有无负极锂金属电池首周效率和循环容量保持率，制备简单、成本低，易大规模推广利用，具有广阔的商业前景。
1169
0
一种负极活性膜层及其制备方法、预锂化方法、负极极片及锂电池，属于电池领域。负极活性膜层的制备方法包括：在保护气氛下，将氟化碳与熔融锂液混合，然后涂覆于平面载体形成涂层并静置不少于2h，以使涂层中形成氟化碳层‑氟化锂层‑锂层的三明治结构；氟化碳与熔融锂液的质量比为10:(0.5‑1)，且氟化碳的化学式为CFx，0.5≤X≤0.99，保护气氛用于抑制熔融锂液氧化。上述制备方法简单可控，形成由CF层‑LiF层‑Li层依次连接的负极活性膜层，含有负极活性膜层的预锂化方法、负极极片和锂电池均具有优异的首次效率，能够使负极极片在环境空气中长期保持稳定并具有优异的首次效率。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年09月25日 ~ 27日 
2025年09月25日 ~ 27日 
2025年09月26日 ~ 28日 
2025年10月15日 ~ 17日 
2025年10月24日 ~ 26日 
