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本发明涉及一种锂电池负极耳的制造方法及锂电池负极耳。该方法采用纯铁带及铜带作为原材料，清理纯铁带及铜带表面的杂质后，分别经过渗透退火处理，冷却后冷轧成复合带，最后表面电镀处理。通过该方法生产出了一种较易焊接且内阻较低的锂电池负极耳。该锂电池负极耳为表面镀镍的Fe-Cu-Fe复合带或Fe-Cu复合带，其具有较易焊接且电阻较低的优点，另外还具有性价比较高的优点。
本发明公开了一种具有互穿网络结构的多孔性锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是：聚偏氟乙烯?六氟丙烯、（甲基）丙烯酸酯类单体及八乙烯基八硅倍半氧烷交联剂及致孔助剂在合适溶剂中混合均匀，经自由基聚合形成具有互穿网络结构的无孔凝胶聚合物膜, 25℃时其离子电导率达到1.0×10?3?S/cm，拉伸强度达到7?MPa，且具有优异的尺寸稳定性。在此基础上，凝胶聚合物膜经后处理形成多孔膜。本发表所得到的锂离子电池隔膜能够使离子电导率得到较大的提高，高倍率充放电性能也得到明显的提升，具有良好的应用潜力。
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本发明提供一种锂金属电池隔膜及其制备方法和锂金属电池，所述锂金属电池隔膜包括隔膜和涂覆于隔膜一侧的改性层，所述改性层的制备原料包括富勒烯衍生物、导电材料和粘结剂。本发明的锂金属电池隔膜具有较高的机械性能和离子电导率，当其用于锂金属电池时，可以提高锂金属电池的安全性和长周期稳定性。
本发明涉及电极材料技术领域，尤其是一种微纳米非分层异质结构的Fe2O3/Fe2F5多孔球锂电负极材料及其制备方法和应用；所述微纳米非分层异质结构的Fe2O3/Fe2F5多孔球是由吸附氟离子的微米级球型的羟基氧化铁前驱体煅烧制得，所述羟基氧化铁前驱体是由六水合氯化铁、氟化铵和尿素采用一锅法制得；本发明中的微纳米非分层异质结构的Fe2O3/Fe2F5多孔球通过吸附氟离子的层状六棱柱状的羟基氧化铁来实现氟掺杂，首次将微纳米非分层异质结构的Fe2O3/Fe2F5多孔球应用于锂电负极材料，由于这种独特的异质结构，Fe2O3/Fe2F5球体对LIBs表现出出色的循环稳定性和倍率能力，表面赝电容效应和动力学扩散系数更高，还提供了足够的空间来缓冲体积膨胀，并在锂嵌入/脱出过程中提高结构的稳定性。
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本发明公开了一种改性纳米级ThO2锂电池正极材料，将改性的纳米级ThO2作为锂电池的正极材料。本发明通过工艺以及配方的改变，将制备出来的改性的纳米级ThO2作为锂电池的正极材料，形成一种全新的结构，具有非常好的充放电后容量保留率。
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本发明涉及电池回收再生技术领域，特别是一种废旧磷酸铁锂再生制备倍率型磷酸铁锂的方法，将废旧磷酸铁锂粉和二硫化亚铁按摩尔比加水调浆混匀；向浆料按废旧磷酸铁锂粉和氢离子按摩尔比加入酸溶液，按固液比加水调浆搅拌；将混合浆料转移至高压釜内，密封后通入氧化性气体，升温搅拌反应后保温；将反应后滤液过滤，滤液中补加磷源和锂源，加分散剂后升温保温；将保温冷却后浆料抽滤洗涤，喷雾得到喷雾料；将喷雾料在保护性气氛下烧结处理得到碳包覆磷酸铁锂正极材料，将碳包覆磷酸铁锂正极材料、粘结剂和导电碳混合，加入NMP匀浆涂布组装电池。本发明不产生二次污染，成本低，且制备的磷酸铁锂成分和粒度均一，具有良好的倍率性能。
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一种连续法生产烷基锂投锂器装置，其特征是包括料斗（1）、输送器（5）、反应器（6）和液压推进器（7），所述输送器（5）设置在料斗（1）下方，输送器（5）一端设有液压推进器（7），输送器（5）另一端设有反应器（6）。本实用新型的连续法生产烷基锂投锂器装置密封性好，可以保证锂柱的彻底隔绝，满足连续生产的要求。
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本发明公开了含锂金属氧化物锂电纳米电极材料及其制备方法，通过电化学方法将水热法、溶剂热法和溶胶凝胶法等低温合成的纳米结构金属氧化物进行预锂化，从而有效降低含锂金属氧化物的晶体结构形成和发展的温度和所需时间，可有效控制含锂过渡金属氧化物中Li+/过渡金属离子之间的比例和混排程度，并能保持金属氧化物的纳米尺寸和结构。本发明大大降低了材料制备过程当中的能耗、降低成本，同时能获得高效率和高倍率的含锂过渡金属氧化物正极和负极材料，因此该电化学预锂化制备方法是一种纳米含锂过渡金属氧化物纳米结构电极材料较为绿色的可控制备方法。
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本发明公开了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法。所述方法包括：1)在正极集流体的两侧，均依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，烘干，辊压，在正极集流体的表面两侧依次形成正极片材料层和钝化锂层，得到正极前驱体片；2)采用氮气气流对所述正极前驱体片进行处理，氮气与表面的钝化锂层反应，形成正极片；3)采用所述的正极片组装电芯，装配得到电池，进行充放电，实现对电池的补锂。本发明的预锂化正极材料可以在常规的制程工序以及常规的温湿度下生产，易于实现工业化放大生产。
本发明涉及锂离子电池的制造技术，具体是一种以硬碳软碳为活性材料的锂离子电池负极极片及具有这种负极极片的锂离子电池。本发明以硬碳软碳为活性材料的锂离子电池负极极片由金属箔集流体、第一层石墨层，主体功能层及第二层石墨层构成，其中第一层石墨层涂布于金属箔集流体表面，主体功能层涂布于第一层石墨层表面，第二层石墨层涂布于主体功能层表面。本发明负极极片充分利用了石墨材料和硬碳软碳材料的特点，可以有效的提高大电流倍率性能，用该负极极片设计的锂离子电池具有循环性能好、安全性高和耐大倍率充放电以及满足低温下锂离子电池充电性能等优点，同时，其制造方法简单，可以使用现有锂离子电池生产设备进行生产。
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本发明涉及一种锂电池的非水电解液及基于其的锂离子电池，本发明中利用锂盐类添加剂二氟双草酸磷酸锂中心原子配合数多的特性，配合氟苯提升电解液的浸润能力的特性使用，并控制氟苯、二氟双草酸磷酸锂混合电解质的氧化电位，确保了成膜添加剂可以在负极分解，同时对正极保持稳定，从而更好发挥低阻抗成膜添加剂的效果，保护材料、抑制析锂，实现控制电极表面膜的厚度和稳定性，从长期看可以抑制循环阻抗增长，实现不同温度下低阻抗增长、长循环的性能。
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本发明公开了锂电一体化路灯的锂电池组组焊架，包括架体以及卡接于架体前后两侧的前盖板与后盖板，所述架体上设有电池排列槽，电池排列槽的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽，所述前盖板上设有前侧焊接通孔，前盖板的内侧设有前侧导电片槽，所述后盖板上设有后侧焊接通孔，后盖板的内侧设有后侧导电片槽，锂电池排放在电池排列槽内时，最上层的锂电池上压有压块，本发明结构简单，将一行锂电池排列在架体上的电池排列槽内，盖上压块，导电片放置于前盖板与后盖板的导电片槽内，然后将前盖板与后盖板卡接于架体上，随后将组焊架放入焊接机的夹具内送入焊接机，焊枪头伸入焊接通孔进行焊接，锂电池排列与定位方便快捷，耗时短，生产效率高。
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本发明公开了锂电池隔膜及其制备方法和具有该锂电池隔膜的锂电池。该锂电池隔膜包括：基膜，以及复合材料层，所述复合材料层形成在所述基膜的一侧或两侧，所述复合材料层包括：石墨烯、无机材料和助剂。该锂电池隔膜具有优秀的拉伸强度和穿刺强度，且可以显著提高锂电池的安全性和电化学性能。
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本发明公开了基于苯胺基锂化合物制备硼酸酯的方法。依次将催化剂、硼烷和芳香族羧酸搅拌混合均匀，反应35～45分钟，暴露于空气中终止反应，反应液减压除去溶剂，得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的苯胺基锂化合物可以在室温条件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氢化反应，催化剂用量仅为羧酸摩尔量的0.8mol%，与已有的催化体系相比，利用了商业化试剂苯胺基锂化合物，反应条件温和，在限定条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。
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本发明提供了一种长存储寿命的锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池中的正极活性物质主要由LiNi0.7Mn0.2Ni0.1O2构成，所述锂离子电池的电解液中包括由碳酸亚乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC构成的添加剂，其中，VC占电解液总体积的0.5‑1％，FEC占电解液总体积的1.5‑4％，且FEC与VC的体积含量比FEC/EC为2以上，其中所述化成方法包括分阶段的化成工艺，以及分阶段排气的工艺，从而形成稳定的SEI膜，避免电池在存储过程中的正极表面金属溶出，以及自放电的发生。
本发明涉及一种基于N‑甲基吩噻嗪添加剂的电解液，包括质子惰性的有机溶剂，N‑甲基吩噻嗪(MPT)添加剂以及电解质锂盐，其中，N‑甲基吩噻嗪的结构式如下：本发明还提供了一种锂氧气电池，包括负极、正极、固体陶瓷复合电解质膜、吸液膜以及上述基于N‑甲基吩噻嗪添加剂的电解液。本发明的电解液添加了MPT，其氧化态可以通过固‑液界面反应高效分解放电产物，使得锂氧气电池具有较高的能量转换效率和优异的循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的制造技术，具体是一种高密度锂离子电池正极材料钴酸锂及其制备方法。本发明的高密度锂离子电池正极材料钴酸锂，其化学式是Li1+xCo（1-a-b-c）MgaTibAlcFdO（2-d），其中，0≤a≤0.03，0.001≤b≤0.02，0≤c≤0.01，0≤d≤0.02，0≤x≤0.08；优选a值为：0.005≤a≤0.01，b值优选为：0.002≤b≤0.01，c值优选为0≤c≤0.005，d值优选为：0≤c≤0.005；阳离子M掺杂或包覆为镁、钛、铝几种元素中的一种或多种组合。本发明可以提高材料结构的稳定性，提高锂离子电池的循环性能、安全性能，并且可以有效的提高材料的空间利用率，提高正极材料的压实密度，进而使材料的体积能量密度大大提高。
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本发明涉及一种无钴锂离子电池电解液和含有其的无钴锂离子电池。所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A含有碳碳双键，所述添加剂B含有S元素；所述添加剂A包括碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，所述添加剂B包括甲烷二磺酸亚甲酯、硫酸亚乙酯和丙烯基‑1，3‑磺酸内酯。本发明通过在无钴锂离子电池中，有效改善了无钴锂离子电池的内阻、电化学性能和循环性能不能同时兼顾、高温循环和低温循环性能不能同时兼顾的问题。
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本发明涉及一种非水锂电池电解液及二次锂电池，主要解决了高温下锂离子电池的循环性能差、内阻大的技术问题。本发明通过添加结构通式为的添加剂(R1、R2、R3、R4、R5、R6分别独立的选自氢、羟基、卤素、烷基、烷氧基、卤代烷氧基、卤代烷基、烯烃基、卤代烯烃基、氨基、酯基、芳香基或腈基)较好的解决了该问题，使得非水锂电池电解液及二次锂电池具有更好的高温循环性能、内阻性能及较高的离子电导率。
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本实用新型公开了一种用于软包锂电池或方形锂电池的散热结构，设置在软包锂电池或方形锂电池上；软包锂电池或方形锂电池包括若干叠装的电芯；若干叠装的电芯的一周边设有电极；若干叠装的电芯之间设有散热板；散热板伸出除设有电极的电芯周边外的1个以上周边；进一步改进在在于：散热板设置在单个电芯之间；散热板设置在2个以上电芯之间；有散热板伸出的电芯周边设有风道。本实用新型散热效果好，能及时将锂电池产生的热量散发出去。
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锂电池组安全监控装置、锂电池组及电动车，涉及自动化控制领域。针对现有技术中，因为锂电池的能量密度高、保护板失效等原因导致锂电池屡屡发生安全事故的问题，本发明提供的技术方案在使用时实时监控电池状态，避免发生安全事故。锂电池组安全监控装置，包括：电压表、稳压二极管、温度传感器和继电器；电压表分别连接锂电池的正负极；稳压二极管分别与对应的电压表串联；温度传感器分别紧贴在锂电池的侧壁上；温度传感器为断路状态，在检测到温度达到预设值时导通；温度传感器之间相互并联，与继电器的线圈串联；继电器为常闭状态，继电器的触点串联在锂电池组连接外部电路的通路上。适用于锂电池组，保护锂电池组的同时避免发生安全事故。
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本发明公开了一种核壳型高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用，包括核层以及设置在核层外表面的壳层，两者构成核壳结构；核层的材料为：Lia(NixCoyMn1‑x‑y)O2，1.0≤a≤1.15，0.2≤x≤0.6，0.1≤y≤0.5，1‑x‑y＞0，核层的材料为单晶型；壳层的材料为：LibCokM1‑kO2，0.9≤b≤1.05，0.8≤k≤0.99，M选自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一种或多种；制备：先制备单晶镍钴锰酸锂，再制备纳米四氧化三钴浆料，将单晶镍钴锰酸锂、锂盐、含M的添加剂加入前述浆料中，混合后喷雾干燥，在空气气氛中烧结，制成；及其在锂离子电池中的应用；本发明在具有优异的首次充放电效率、容量保持率高的同时兼具在4.35V及4.4V的高电压下均能发挥优越的循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种抽屉式锂电解槽上料装置，连接在锂电解槽的一侧，包括支撑部、活动部和储料部，支撑部固定地连接在锂电解槽上，活动部套在支撑部内，并与储料部通过铰链连接在一起；储料部内放置需要添加至锂电解槽内的电解质；活动部沿铰链旋转；本发明的上料装置连接在锂电解槽的一侧的固定支撑部上，并在支撑部内部套有依次连成一体式的活动部和储料部，储料部在锂电解槽进行烘干时，就开始存储氯化锂等锂化物电解质，待锂电解槽烘干后，即可推动储料部，是的储料部沿铰链翻转下料至电解槽内，工作人员无需直接接触电解质原料，避免了电解质导入电解槽时，从而保护了工作人员的安全，并提高了锂电解的生产效率。
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本发明公开了一种高锂含量高分子量丙烯酸锂乳液及其制备方法和在锂电池中的应用，所述方法包括：使聚合物单体在有机溶剂中、引发剂存在下发生聚合反应，获得溶剂型丙烯酸酯树脂的步骤，其中控制所述聚合物单体的组成以使得所述溶剂型丙烯酸酯树脂的理论玻璃化温度为‑12℃～25℃；以及，移除溶剂型丙烯酸酯树脂中的有机溶剂，且同时向溶剂型丙烯酸酯树脂中加入氢氧化锂水溶液，以获得所述丙烯酸锂乳液的步骤。本发明的丙烯酸锂乳液锂含量可达5％，分子量可达50万，能够显著提高锂电池的电化学性能。
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本发明公开一种锂离子电池复合正极浆料，包括第一浆料，所述第一浆料包括特定质量份数的碳碘复合物、磷酸铁锂和导电碳，所述碳碘复合物为活性炭吸附碘单质得到的复合物；所述正极浆料还包括可选的第二浆料。本发明还提供上述正极浆料的制备方法以及采用该正极浆液得到的正极极片和锂离子电池。本发明提供的锂离子电池复合正极浆料中采用碳碘复合物和磷酸铁锂作为正极材料，同时具备碘化锂和磷酸铁锂两者的特点，在具有低温性能的情况下，保持了循环寿命长的特点，另一方面，两者复合后大大提高正极材料的克容量发挥。
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本发明提供一种二(三氟甲基磺酰)亚胺锂盐的制备方法，其特点是在无水、氮气保护、低温条件下将三氟甲烷气体通入到烷基锂的非极性溶剂溶液中反应制备三氟甲基锂，反应完毕后在低温条件下向三氟甲基锂溶液中缓慢滴加双氟磺酰亚胺锂溶液，滴加过程会有白色固体析出，滴加结束后过滤反应液，滤液减压蒸干后得到白色固体湿盐，真空干燥后得到二(三氟甲基磺酰)亚胺锂盐。本发明的优点是实现一锅法合成二(三氟甲基磺酰)亚胺锂，相对于传统方法极大的简化了工艺路线，降低反应过程中产品与副产物分离难度，提升产品纯度，从而进一步降低生产成本，提升产品性能和成本竞争力，为大规模工业化生产提供了可行的技术支持。
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本发明公开了一种锂电池磷酸钒锂电极活性材料的生产制备工艺方法，包括以下步骤：首先制备非化学计量比的Li3?3xV2+x(PO4)3的炮和溶液，然后在恒压恒速的条件下，将步骤S1得到的饱和溶液送入喷雾干燥器中经过雾化喷出，与此同时从喷雾干燥塔的切向方向送入干燥的热风，所述热风气流方向与溶液喷出的方向同向，所述喷雾干燥器的顶部还设有抽真空设备将喷雾干燥器内的湿风引出，并在底部得到干燥的超细颗粒的原料粉末。本发明更加适合大规模工业化生产，且相对于磷酸铁锂的生产工艺方法，更简单、效率更高，产品质量可控。
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本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高强度镁‑钕‑锌‑锆‑锂合金及其制备方法。该合金包含以重量百分比计的下列组分：2～4wt％的Nd，0.2～1wt％的Zn，0.2～0.8wt％的Zr，0.5～1.5wt％的Li，余量为Mg以及杂质元素Si、Fe、Cu和Ni，并且杂质元素的总量小于0.02wt％。该合金通过包括下列步骤的方法制备：1)烘料；2)加料；3)铸造；4)热处理。通过向镁‑钕‑锌‑锆合金中加入一定质量的锂元素，促进了时效过程中强化相的析出，缩短了时效处理所需时间或降低了时效处理温度，提高了该高强度镁‑钕‑锌‑锆‑锂合金的性能，并降低了合金的密度。
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本发明涉及一种锂电池电芯输送物流线及锂电池电芯排列方法，其特征是，排列过程为：（1）电芯卷绕机将N个A/B型电芯交替放置于电芯传送线的托盘上；沿传送方向，A型电芯到传送方向下游相邻的B型电芯的放置间距为m、B型电芯到传送方向下游相邻的A型电芯的间距离n；（2）将编号为2～N－2的偶数号电芯移动n－m的距离，使电芯距离下一个电芯输出口的间距一致；（3）将编号1～N的电芯的输送带移动一定距离，使每台电芯卷绕机电芯输出口的位置空出；（4）电芯卷绕机进行第二次放料，除编号1的电芯，后续电芯卷绕机的电芯输出口实现A/B型电芯的交替排列。本发明能够实现A/B型电芯的交替排列，为后续工序提供准备，提高锂电池生产的效率。
本发明涉及一种轻金属共掺杂锂离子电池锰酸锂正极材料的制备和改进方法，采用以下工艺步骤：(1)将锰盐、锂盐、掺杂元素的盐及少量溶剂，混合均匀后,准备煅烧；(2)将得到的混合物空气气氛中加热，得到前躯体；(3)将前躯体于自然冷却，加入掺杂元素,再研磨均匀；(4)再次煅烧，得到的前躯体研磨均匀；(5)将上述粉末进行煅烧，得到粉末材料；自然冷却至室温后于球磨机中研磨，即得到所述的动力锂离子电池锰酸锂正极材料。本发明所制备正极材料颗粒均匀，结晶性能好；具有比容量高，循环性能好的电化学性能；适合大规模化生产，可以用于动力锂离子电池正极材料使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
