陕西有色金属加工技术理论与应用

金属氟化物在锂离子电池氧化硅负极中的应用 877     

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金属氟化物在锂离子电池氧化硅负极材料中的应用，具体步骤为：将金属氟化物添加到氧化硅负极材料中，与氧化硅负极材料先物理混合，然后在惰性气体保护下高速球磨，即可提高氧化硅材料的首次库伦效率；本发明提出的将金属氟化物用于锂离子氧化硅负极材料，可以有效提高氧化硅材料首次库伦效率；操作方便，工艺简单，材料可以在空气中稳定存在，具有工业实用性；将金属氟化物用于锂离子氧化硅负极材料，制成的扣式电池，其首次充放电效率在76％以上。

优异耐腐蚀性、变形性能的镁锂合金及轧制变形工艺 975     

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一种优异耐腐蚀性、变形性能的镁锂合金及轧制变形工艺，包括锂：6.0%‑9.5%，铝元素：2%‑4.5，其余为镁元素，通过将镁锂铝按照配合比例配合后熔炼成铸锭；2）热轧制变形；3）热轧完毕后进行轧制退火；4）冷轧；5）温轧后进行退火；6）温轧成型，既保证变形能力可满足轧制要求也可满足耐腐蚀要求。

液态硫正极及半液态锂硫电池 1062     

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本发明公开了一种液态硫正极及半液态锂硫电池，液态硫正极包括集电体和含硫溶液，含硫溶液至少由多硫化物、高施主数溶剂、有机氟醚和催化剂组成。该液态硫正极载硫量高、电解液用量少、黏度适中、离子导电好，可以避免硫正极绝缘与体积膨胀问题，同时促进硫转化反应动力学并能抑制多硫化物穿梭。利用该液态正极制作的半液态锂硫电池，具有高的可逆容量、良好的循环稳定性与倍率性能，实际能量密度相比传统固态锂硫电池更有优势。

固态锂电池电极的数字制造方法及装备 754     

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本发明公开了一种固态锂电池电极的数字制造方法及装备，属于电极材料制造领域，包括：打印平台，打印平台上铺设外部控制系统；打印头，打印头滑动安装在打印平台的上端，打印头的外侧设置有水冷机构，打印头的下端设置有固化机构；电极材料管，电极材料管固定安装在打印头的下端，用于喷出电极材料；导电剂管，导电剂管固定安装在打印头的下端，用于喷出导电剂；添加剂管，添加剂管固定安装在打印头的下端，用于喷出添加剂，添加剂管的外侧设置有氮气保护机构；它可以实现能够减少固态锂电池电极打印时发生干涉的组分，以便不同组分被固化到数字化骨架模型对应的位置，降低固态锂电池电极被打印脱模的情况发生。

二硅酸锂晶须的制备方法 727     

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一种二硅酸锂晶须的制备方法，将KCl和K₂SO₄均匀混合，得到熔盐混合料，将LiCl和SiO₂纳米粉均匀混合，得到反应物混合料，将熔盐混合料和反应物混合料均匀混合后在400℃～600℃下进行热处理，冷却后进行清洗、过筛，得到二硅酸锂晶须。本发明操作简单，耗能低，晶体提取率高，尺寸型貌可控，得到的二硅酸锂晶须可作为一种陶瓷增强相使用，可广泛应用于玻璃、陶瓷等无机材料和高分子基体中。

采集锂铷的分级加热恒温吸附解吸设备及方法 736     

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本发明属于吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的分级加热恒温吸附解吸设备及方法。该设备包括卤水汲取收集系统、恒温吸附系统、解吸系统和加热系统；所述卤水汲取收集系统入口连通有采集源，出口通过第一三通阀分别与所述恒温吸附系统和解吸系统连通，所述恒温吸附系统通过第二三通阀与所述加热系统的盘管连通。本发明节约能耗，采集效率高，能够一次性得到高品位、低镁、低盐的锂铷生产卤水原料，解决了盐湖提锂、铷高镁盐、高钠盐的问题。

具有负极极片多间隙结构的锂电池 902     

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本发明公开了一种具有负极极片多间隙结构的锂电池，由正极极片以及负极极片上下连接并绕卷形成，所述正极极片上连接有正极耳，所述负极极片上连接有负极耳，所述负极极片的基材顶面和底面均设置有涂布层，所述基材未涂布的区域形成若干间隙结构；所述间隙结构与所述正极耳位置相对应，所述间隙结构的宽度大于或等于所述正极耳的宽度。本发明中负极极片的基材顶面和底面均设置有若干间隙结构，能够释放锂电池内部的应力集中，达到改善正极极片上的正极耳焊接位两侧断裂问题，提高锂电池寿命。

采集锂铷的分级加热恒温吸附解吸设备 923     

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本实用新型属于吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的分级加热恒温吸附解吸设备。该设备包括卤水汲取收集系统、恒温吸附系统、解吸系统和加热系统；所述卤水汲取收集系统入口连通有采集源，出口通过第一三通阀分别与所述恒温吸附系统和解吸系统连通，所述恒温吸附系统通过第二三通阀与所述加热系统的盘管连通。本实用新型节约能耗，采集效率高，能够一次性得到高品位、低镁、低盐的锂铷生产卤水原料，解决了盐湖提锂、铷高镁盐、高钠盐的问题。

锂离子电池用薄片多孔结构的羟基磷酸铜电极材料的制备方法 723     

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一种锂离子电池用薄片多孔结构的羟基磷酸铜电极材料的制备方法，包括：分别配制浓度为0.5~2 mg/mL的硫酸铜水溶液与磷酸盐水溶液；按硫酸铜与十二烷基硫酸钠5:1质量比称取十二烷基硫酸钠，将其与硫酸铜溶液混合；在搅拌状态下，按硫酸铜、可溶性磷酸盐质量比5:3~5，前述溶液中逐滴加入可溶性磷酸盐溶液，充分搅拌；将前述产物置于带有聚四氟乙烯内衬的密闭高压反应器中，晶化，温度160~180℃，时间12~24 h；将反应器降至室温，洗涤产物，分离、收集；将前述产物完全冻结，冷冻干燥，得到纯相的羟基磷酸铜。本方法无需后续热处理等过程，工艺简单；产物具有晶体比表面积低、所用原料环境友好等优点。

双核壳结构的S@V₂O₅@GO锂硫电池正极材料及其制备 713     

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本发明公开了一种双核壳结构的S@V₂O₅@GO锂硫电池正极材料及其制备，该正极材料包括V₂O₅中空微球、渗入V₂O₅中空微球内腔的硫以及沉积在V₂O₅中空微球表面的GO。首先，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V₂O₅中空微球；其次，将中空V₂O₅微球与硫粉按质量比2:3的比例混合，在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，得到S@V₂O₅复合材料；最后，将S@V₂O₅复合材料按照S@V₂O₅复合材料与氧化石墨烯的质量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V₂O₅@GO锂硫电池正极材料。本发明制备的复合材料具有优异的放电容量以及长循环稳定性，在大倍率1C下循环200次后容量保持在562.1mAhg^‑1；且容量衰减低，循环200圈的平均容量衰减率仅为0.015％。

利用污泥制备锂离子电池的电极材料及其制备方法和应用 668     

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本发明提供了一种利用污泥制备锂离子电池的方法。具体步骤如下：将湿污泥在120℃下1～2小时烘干，将烘干的污泥在一定温度下煅烧数小时，然后与石墨按照一定比例混合，球磨5～15小时。将产物作为电极材料制备锂离子电池并测试其性能。产物的主要成分为二氧化硅和石墨，呈不规则颗粒状形貌。该制备方法操作简单，反应条件通用，成本低，可直接用于工业化规模生产，并为污泥的处理及利用提供了理论基础和实践经验。

电动汽车用锂离子电池 875     

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本发明适用于锂离子电池领域，提供了一种电动车用锂离子电池，包括电芯3，保温层2，加热体4，电连接线5，电极6以及壳体。将加热体4封装在电池内部紧贴电芯的位置，由于电芯直接与加热体接触，可以显著提高电池的加热速率，并且在加热体的外面设置了保温层2，以减少热量的耗散，从而进一步提高加热效率；并且在电池壳体上设置由相变材料组成的调温层，以在电池温度过高时由相变材料吸热加热电池散热，电池温度低于一定值时由相变材料放热，以保持电池的温度。同时还设置了合理的散热结构，以保证电池在高低温环境下的正常使用。

防过充低温倍率型负极极片及其制造方法和基于其的锂离子电池 1133     

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本发明公开了一种防过充低温倍率型负极极片及其制造方法和基于其的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。通过在负极集流体上，将复合添加剂浆料与负极浆料混合均匀后涂覆，或者将复合添加剂浆料和负极浆料分层涂覆，得到涂覆后的极集流体；将所得涂覆后的极集流体干燥，然后压实制得防过充低温倍率型负极极片；其中，复合添加剂浆料的各组分以质量百分数计，防过充添加剂为0.1％～4％、导电添加剂为1％～6％、导热添加剂为1％～6％、分散剂为0.1％～1％，其余为溶剂。采用上述方法制得的防过充低温倍率型负极极片和基于其的锂离子电池，兼具优异的低温放电性能、倍率放电性能和良好的防过充安全性能的锂离子电池，是解决上述问题的关键。

镁锂合金表面处理工艺参数优化方法 717     

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一种镁锂合金表面处理工艺参数优化方法，包括以下步骤；初始化BP算法模型，对BP网络模型进行输入输出映射训练，初始化模拟退火算法及变量，模拟退火算法迭代，调用BP算法进行目标函数求解，解码得到BP算法计算结果的实际工艺参数输出值，并更新当前迭代中的局部最优解，退火完成后判断接受新解，对当前一次退火温度的局部最优解与当前累积至的全局最优解进行对比；满足迭代终止条件后输出全局最优解为最终最优工艺参数组合方案，得到本次镁锂合金表面处理的工艺参数优化方案值输出。本发明可实现对镁锂合金表面处理工艺参数进行智能学习训练优化，提高镁锂合金表面处理的质量。

大容量锂电池均衡充电装置 804     

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本发明实施例公开一种大容量锂电池均衡充电装置，应用于锂电池充电领域，能够避免现有技术中大容量锂电池采用传统均衡充电技术需要很长时间才能达到均衡的问题。该装置包括：串联电池组、DCDC转换单元及电池电压检测单元；其中，所述串联电池组包括多节电池，所述串联电池组的每节电池并联，所述电池电压检测单元和所述DCDC转换单元。本发明适用于大容量锂电池充电情景。

高负载量高面容量锂硫电池正极及其制备方法和应用 1139     

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本发明公开了一种高负载量高面容量锂硫电池正极及其制备方法和应用，基于碳材料能够吸收微波等的能量，在短时间内释放大量的能量的现象，本发明将干法压制的正极置于惰性气体保护和微波等能量作用中，短时间内，碳材料迅速获得能量，激发硫材料的迅速升华与分布，激发粘结剂的迅速熔化与分布。本发明使电极中的硫在短时间内超细化均匀混合，并保持优秀的机械性能和导电性。本发明制备的硫正极实现了高的负载量和能量密度，能够满足锂硫电池的实际使用需求，推动锂硫电池的商业化应用。本发明制备过程简单，无需额外添加有机和无机溶剂，无需处理相关废液，具有绿色生产节能环保的优点，能够采用间歇式或连续式方式扩大生产，有利于规模化制备。

锂硫电池凝胶态正极及其制备方法 977     

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本发明公开了一种锂硫电池凝胶态正极及其制备方法，包括凝胶层，凝胶层由聚合物骨架经电解液充分溶胀后形成，聚合物骨架至少由导电聚合物和易凝胶聚合物共混后涂覆在支撑体上形成，电解液至少由多硫化锂溶解于高介电常数溶剂中形成。该凝胶态正极具有载硫量高、电解液用量少、结构柔性稳定、对硫物种有效限域、可电子传导等多重优点，有效解决了硫绝缘、膨胀、溶解、穿梭等各种问题，利用其制作的锂硫电池，可逆比容量和实际比能量高、循环稳定性优异、安全性能良好。

基础油复配复合锂基脂的制备方法 918     

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本发明涉及一种基础油复配复合锂基脂的制备方法，其包括以下制备工艺：取以下原料备用500SN矿物油；甲基苯基硅油；十二羟基硬脂酸；癸二酸；一水氢氧化锂；抗氧剂1010；所述热稳定剂为三盐和二盐；本发明所述方法制备的复合锂基脂黏度大、闪点高综合性能较优，具有良好的高温性能和优良的减摩抗磨性能。

对锂空气电池的双功能催化剂 879     

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本发明公开了对锂空气电池的双功能催化剂，包括具有氧气析出功能的金属氧化物载体和具有氧气还原功能的贵金属纳米粒子活性组分，其中活性组分在催化剂中所占的质量分数为0.2％～60％。该催化剂应用于锂空气电池，有效解决了现有催化剂因只具有单一催化功能而限制了锂空气电池性能提高的问题。

可以实现锂钠分离的连续离子交换装置及方法 1061     

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本发明涉及一种可以实现锂钠分离的连续离子交换装置及方法，包括树脂、用于装载树脂的多个树脂柱、同树脂柱上端连通的进料总管及同树脂柱下端连通的出料总管，所述树脂柱之间通过串联管路依次串联连接，并形成顺序移动循环运转的锂钠溶液中吸附锂离子组、淋洗组、解吸组、反冲组和料顶水组；所述每个进料支管和出料支管上分别设有控制阀，用于协调控制各组树脂柱组之间轮流实现离子交换、淋洗、解吸过程，与现有的固定床离子交换技术相比，本发明设备简单，操作方便，自动化程度高，树脂使用量少，利用率高，产品浓度稳定且合格液浓度高。

F-、B3+和Y3+离子协同掺杂的NASICON型锂离子固体电解质及其制备方法 760     

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本发明涉及一种F-、B3+和Y3+离子协同掺杂的NASICON型锂离子固体电解质及其制备方法，固体电解质的化学计量式为Lil+x+2y-zYxZr2-xByP3-yO12-zFz，其中：x＝0.1-0.5；y＝0.1-0.3；z＝0.1-0.2。将Y(NO3)3·6H2O、B2O3、LiF、ZrOCl2·8H2O、(NH4)2HPO4和LiNO3按照摩尔比为(0.1-0.5)：(0.05-0.15) : (0.1-0.2) : (1.5-1.9) : (2.7-2.9) : (1.1-2.0)的比例均匀混合；经加热搅拌、烘干、球磨、压制、烧结制得F-, B3+，Y3+离子共掺杂的NASICON型锂离子固体电解质。本发明制得的固体电解质薄片的常温锂离子电导率大于5×10-4S/cm。

在空气气氛以草酸亚铁为铁源制备磷酸亚铁锂的工艺 670     

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本发明公开了一种在空气气氛以草酸亚铁为铁源制备磷酸亚铁锂的工艺，以二价铁的的草酸亚铁为铁源，将碳包覆与碳成膜工艺结合，碳包覆形成的碳膜的还原性能保持在空气气氛的高温条件下，二价铁离子的稳定存在，从而能够在空气气氛条件下制备磷酸亚铁锂，不需要保护性或者还原性气体，如氮气，氩气，氢气等。对反应炉的气密性和氧含量没有要求，实现了在空气气氛下磷酸亚铁锂的制备。将草酸亚铁中的碳包覆和成膜的碳有机结合起来，实现了烧结工艺的碳成膜保护作用和烧结后碳包覆提高导电性作用；还避免在三价铁制备时碳还原过程中出现铁单质的杂质影响。

基于两嵌段聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物的锂离子凝胶电解质及其制备方法 635     

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本发明涉及一种基于两嵌段聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物的锂离子凝胶电解质及其制备方法,技术特征在于组分为:聚合物基体0.35g～0.45g,增塑剂与锂盐总质量为0.55g～0.65g,锂盐在增塑剂中的浓度为1mol/L;所述聚合物基体为由原子转移自由基聚合法合成的聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯两嵌段共聚物。有益效果是:本电解质体系具有良好的离子电导率。工艺制备所需条件简单,普通实验室即可达到,因此是一种最直接、最简单、适用性广、操作工艺简单的制备凝胶电解质的方法。

高压锂离子电池集流体、制备方法及应用 1100     

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本发明公开了一种高压锂离子电池集流体、制备方法及应用，将碳基材料分散进分散剂‑醇溶液中，超声混合，得到碳基材混合液；在碳基材混合液中加入浆料溶剂，加热蒸发溶剂后，得到碳基浆料；将碳基浆料复合到正极集流体上，热退火，得到在正极集流体上附着有保护层的高压锂离子电池集流体。将正极集流体表面包裹一层碳基材料，通过碳的电化学稳定来达到集流体被腐蚀的问题，最终达到高电压锂离子电池的稳定运行。

锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法 755     

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本发明公开了一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法，包括废气收集装置，废气收集装置的输入端与造粒装置连接，输出端经洗涤装置与造粒装置连接构成回路，洗涤装置分别连接分离提纯装置和溶剂回收装置，造粒设备产出的废气经废气收集装置收集并进行增压处理，经洗涤装置洗涤后，通过分离提纯装置进行提纯处理，制得符合锅炉燃料要求的有机气体；固相作为原料经造粒装置制造成锂吸附剂产品；微溶有机物经溶剂回收装置回收后用于锂吸附剂前驱体的粘结溶剂回收使用。本发明利用低能耗、简单实用的设备实现环境污染的综合治理，变废为宝，实现资源综合利用和循环高效化，节约吸附剂产品成本。

氧化石墨烯基MoO2高性能锂/钠离子电池电极材料的制备方法 1095     

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本发明公开了一种氧化石墨烯基MoO2高性能锂/钠离子电池电极材料的制备方法，属于锂/钠离子电池电极材料制备技术领域。技术方案为：将(NH4)Mo7O24水溶液滴入氧化石墨烯水分散体系中，充分搅拌分散均匀后，蒸发去分散体系中的水分，形成钼氨酸及其衍生物/氧化石墨烯层状预制体；然后，将钼氨酸及其衍生物/氧化石墨烯层状预制体进行热处理，制得氧化石墨烯基MoO2高性能锂/钠离子电池电极材料。本发明方法操作简单，反应时间短，重复性高，成本较低，产率大，产物结构容易控制。经本方法制得的电池负极材料达到了纳米级尺寸，具有比容量大，导电性好，电阻率低，循环次数高等特点。

盐湖卤水中提锂的新方法 991     

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本发明提供了一种盐湖卤水中提锂的新方法，包括以下步骤：盐湖老卤原料、解吸液、低镁水、吸附尾液，分别通过位于多路阀系统转盘上下的老卤进料管、解吸液进料管、低镁水顶解吸液进料管、吸附尾液顶解吸液进料管，通过多路阀系统内孔道和通道分别进入到对应的吸附柱中后，从吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含锂老卤出料管、吸附尾液顶解吸液出料管，完成整个工艺过程，吸附柱通过位于多路阀系统的通道进行串联或者并联连接。本发明利用多路阀设备简单易操作的特性，相比于固定床运行系统，锂吸附剂的利用率可提高20％以上，锂吸附剂利用效率可提高40％以上，生产成本可降低30‑50％提高了合格解吸液的稳定性，保障生产稳定并且可实现全年无歇的运转。

大容量锂离子电池的安全结构及使用该安全结构的电池 731     

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本申请涉及一种大容量锂离子电池的安全结构及使用该安全结构的大容量锂离子电池，所述安全结构为在锂离子电池中心柱内加可相变的消防降温介质，所述的中心柱与电池上或下盖体接触或凸出电池上或下盖体。在电池正常运行时，消防降温介质可产生相变，将电池内部的热量传递到外界，进行热交换，降低电池芯部的温度。当电池由于内部短路或其它原因将要发生热失控前，在升温过程中中心柱释放消防降温介质到电池内部，对电池进行降温，阻断或延缓电池的热失控，即使最终电池热失控，消防降温介质与电池热失控产生的气体一起混合从泄压口喷出，将电池热失控产生的可燃气体不燃化，提高电池的安全性。

聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构 671     

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本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池可调式正负极耳同步焊接机构，包括工作台面和基座，基座安装有焊接底座和焊接平台，基座的上表面开设有螺纹孔，基座上设置有两个焊接机，焊接机底部安装有移动板，移动板开设有条形孔，条形孔中插入有固定件，焊接机与焊接机机箱连接，焊接机机箱与控制箱连接。本实用新型通过条形孔和固定件将焊接机固定在基座上，并使焊接机的位置可调，实现了不同极耳中心距的聚合物锂离子电池正负极耳的同步焊接，用于替代原先聚合物锂离子电池正负极极耳通过单机台逐一焊接的弊端，设计合理、结构简单、使用寿命长、工作性能稳定。

基于废旧锂电池回收的短流程镍基正极材料制备工艺 975     

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本发明提供一种基于废旧锂电池回收的短流程镍基正极材料制备工艺，属于锂离子二次电池材料技术领域，包括以废旧锂电池回收纯化得到硫酸盐溶液为原料，先经共沉淀工艺得到湿前驱体，然后通过液相混合得到含前驱体、锂源和添加剂的浆料1，浆料1经真空干燥得到粉体2，粉体2经热处理得到粉体3，最后经高温合成得到镍基正极材料；本发明可以降低了由锂电池回收至三元正极材料的生产工艺中能耗，缩短了生产流程，减少设备投资，实现了锂和添加剂元素接近原子级的分散，提升正极材料的产能，延长设备寿命，改善了现场操作环境，非常适合工业化生产，尤其是基于废旧电池回收的正极材料全流程生产的企业。