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本发明提供一种利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，包括以下步骤：取FCC废催化剂若干，加入硫酸溶液，过滤分离为第一滤液和第一滤渣；在第一滤液中加入硫酸盐固体，过滤分离得到硫酸稀土复盐固体；第一滤渣加入盐酸溶液，过滤分离后为第二滤液和第二滤渣；在第二滤液中加入硫化物固体，过滤分离后得到第三滤液和第三滤渣；第三滤液加入含钙化合物，过滤除去固体渣后的到聚合氯化铝产品；第二滤渣加入氢氧化钠溶液，过滤除去剩余的固体杂质后得到水玻璃产品。本发明可以有效提高FCC废催化剂中含量较高的元素铝和硅的利用率，并回收富集FCC废催化剂中的稀土和贵金属元素镧、铈、钒、镍，减少二次固体废物的产生。
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本发明属于环保废水、危废处理技术领域，具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺，解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题，同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法，将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度，使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染，可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化，对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景，可实现厂区高浓废水“零排放”。
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本实用新型公开了一种废旧玻璃渣回收用废水分离装置，包括存储泥浆水的泥浆池、泥浆泵、沉降池和固液分离器，泥浆泵的通过管路连接泥浆池和沉降池，沉降池的固体出口通过管路连接固液分离器的进料口，沉降池内部靠近清水出口和和固体出口处设置有二次分离机构，沉降池的清水出口通过管路连接水泵的进水口，水泵的出水口通过管路连接过滤箱，过滤箱内壁中部固定有精密滤网，过滤箱上设置有反冲装置。该种废旧玻璃渣回收用废水分离装置，通过设置过滤箱对经过沉降池沉降后的清水进一步进行过滤除污，使得循环利用的水更加干净，以便提高清洗玻璃渣的效率，而且过滤箱具有反冲装置，当精密滤网堵塞后通过反冲结构进行清洁精密滤网，操作简单便捷。
本发明公开了一种使用硫化钠固体沉淀亚铁溶液中重金属离子制取高纯亚铁的方法，向含铁废液中加入铁粉或者铁皮，还原三价铁离子，调节溶液pH值为1‑3，过滤得到高浓度亚铁溶液A，向过滤后的溶液A中加入适量的水进行稀释，得到亚铁溶液质量百分比浓度为8‑12wt％的溶液B，将溶液B升温后，加入8‑10倍重金属离子当量的硫化钠固体，在搅拌釜中充分搅拌，使用滤袋过滤得到滤渣C和目标产品滤液D。利用本发明的方法不仅能回收再生生产高纯度亚铁产品并应用于食品、化妆品、医疗等领域，还能减少危废产生，同时可大大减少硫离子和亚铁离子反应(亚铁离子损失率为0.5‑1％)，不仅能减少反应所产生的污泥量，还能保留可利用的亚铁离子，提高经济效益，大大降低成本。
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本实用新型公开了一种渣土车洗轮设备用大颗粒固体分离装置，包括用来收集废水的聚水池，聚水池的一侧地基处设置有连通聚水池底部和地面的通道，通道内部设置有沥水筒，过滤网板的底部设置有聚污槽，沥水筒的下端位于聚污槽内部，沥水筒的上端位于地面以上，沥水筒上端一侧设置有支撑座，支撑座上固定设置有电机，沥水筒的内部中轴线处设置有转轴，转轴上端通过减速装置连接电机的输出轴，聚污槽的上侧边与聚水池的内侧壁之间设置有过滤网板，聚水池的底部一侧设置与水循环系统连接的排水口。该种渣土车洗轮设备用大颗粒固体分离装置预先除去大颗粒固体废渣，降低水循环系统的磨损，避免发生堵塞现象，提高设备使用寿命，降低维护维修成本。
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本发明涉及一种粉状聚氯化铁固体的制备方法，其包括以下步骤：向盐酸酸洗废液中加入钢铁氧化皮，搅拌加热至50～60℃，反应1.5～3.0小时，经过滤、氧化、蒸发后，制得聚氯化铁浓缩液；对聚氯化铁浓缩液进行搅拌冷却，加入晶种，慢速搅拌降温22～20℃，得到含晶粒聚氯化铁溶液；对所述含晶粒的聚氯化铁进行固液分离，获得粉状聚氯化铁固体。本发明方法利用盐酸酸洗废液与钢铁氧化皮制备粉状聚氯化铁固体，变废为宝，实现资源的充分利用。本发明方法具有工艺简单，成本低，所得固体产品铁含量较高，水溶性好，能更加有效应用于废水处理中。
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本发明公开了一种固废金属粉末的直接电解工艺，属于金属粉末电解工艺技术领域，包括步骤S1‑步骤S7；本发明提出的直接电解工艺在循环泵或者空气搅拌的作用下，以金属粉末为分散相，以无机酸为分散介质，以悬浊液的状态形成“液态阳极”，部分金属成分直接发生阳极溶解，然后在阴极析出；不需要高温熔化，能耗更低、不需要用酸和氧化剂溶解，化学原料消耗少，操作更简单安全、阳极不产生氯气或氧气，更安全、电解槽电压更低，节省电耗、设备简单占地小，电解液循环使用；解决了高温熔化能耗高的问题，还解决了化学溶解需要消耗大量酸和氧化剂的问题，以及后续电解槽电压较高、阳极大量析氯或者析氧的问题。
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本实用新型公开了一种工业固废运输车尾板防渗漏结构，包括尾板、第一侧板、第二侧板、底板，所述尾板一侧设置所述第一侧板，所述尾板靠近所述第一侧板处设置所述底板，所述尾板一侧远离所述第一侧板处设置所述第二侧板，所述第一侧板上靠近所述底板处设置第一滑轨，所述第一侧板上远离所述第一滑轨处设置第二滑轨，所述尾板上靠近所述第一滑轨处设置第一电动缸，所述尾板上靠近所述第二滑轨处设置第二电动缸，所述尾板上靠近所述第一电动缸处设置第六电动缸，所述尾板上远离所述第六电动缸处设置第五电动缸。有益效果在于：本实用新型结构紧凑，不影响尾板正常使用，运输中可方便打开，防止固废渗漏，减少环境污染。
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本发明公开了一种耐泥保坍型减水剂在建筑固废再生骨料混凝土中的应用，还公开一种含有该耐泥保坍型减水剂剂的建筑固废再生骨料混凝土。本发明利用高分子结构设计原理，通过曼尼奇(Mannich)反应，对水溶性聚合物聚乙烯亚胺(PEI)改性，引入亚磷酸官能团，合成对泥土及再生骨料粉料具有特殊容忍度的保坍减水剂。该产品分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基，分子结构呈团型，这种团型结构为物理交联，在水泥颗粒表面形成络合吸附层，具有优良保坍能力，克服了市场上保坍型聚羧酸减水剂分散性差、减水率低、的缺点，该耐泥保坍型减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用，对建筑固废再生骨料混凝土具有良好的减水和保坍性能。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉进料斗，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的一侧连接有进料斗主体，所述进料斗主体的上方开设有进料口，所述进料斗主体的一侧开设有出料口，且所述进料斗主体通过出料口与焚烧炉主体连通，所述进料斗主体的内部沿长度方向上设置有移动导杆，所述进料斗主体通过移动导杆连接有卸料板，所述卸料板竖直设置，卸料板的内部连接有出气管，卸料板的一侧等距离均匀连接有出气喷头，所述出气管分别与出气喷头连接，卸料板远离出气喷头的一侧连接有伸缩气缸。本实用新型结构简单、设计新颖，固废通过进料斗可快速进入焚烧炉中，不仅有效的避免进料斗堵塞，而且有效的增加焚烧炉中的含氧量，使固废焚烧效果更好。
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本发明公开了工业固废的解毒综合再利用装置，涉及固废处理设备领域，针对现有的工业固废的解毒综合再利用装置存在的解毒效果差，易造成污染，适用范围小，效率低的问题，现提出如下方案，其包括腔体，所述腔体侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机靠近腔体的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有半导体板，所述半导体板远离转动轴的侧壁固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴远离半导体板的底端设置有过滤板，所述过滤板与腔体的侧壁滑动连接，所述腔体的底端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。本发明结构新颖，且解毒效率高，再利用品质高，避免气体污染，保护大气环境，提高工作效率。
本发明公开了一种高减水耐泥型减水剂在建筑固废再生骨料混凝土中的应用，本发明还提供了一种含有该高减水耐泥型减水剂的建筑固废再生骨料混凝土。本发明高减水耐泥型减水剂是基于高分子结构设计原理，由含有亚磷酸官能团和磺酸官能团的活性单体聚合而成，分子结构呈团型，且分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基，赋予该发明产品具有高减水、高保坍、对粘土容忍度大的优越性能。该减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用，对建筑固废再生骨料混凝土具有良好的减水和保坍性能。
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本实用新型公开了一种箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，包括端板和侧板，所述端板包括第一端板(1)和第二端板(2)；所述侧板包括第一侧板(3)和第二侧板(4)；所述箱壁的箱内表面为平面结构，所述端板上设有门体，所述第一侧板(3)和/或第二侧板(4)上设有加强柱。本实用新型所公开的箱壁结构及具有该结构的固体废物箱，具有整体平整度好且强度高的结构；在保证高效的存储空间的基础上，同时在箱体内表面保持平面结构，方便清理，以及可节约材料、降低生产成本。
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本发明属于高分子聚合物降解回收应用技术领域。一种废旧固体聚氨酯的降解回收利用方法为：首先，将官能化醇解剂加入到具有搅拌器的反应釜中，加热升温至180～220℃，启动搅拌，添加催化剂，受阻酚抗氧剂，再逐量加入回收聚氨酯的碎屑，待回收聚氨酯碎屑溶解完全后，继续保温搅拌反应至粘度恒定，搅拌状态下降温至50℃～80℃以下时，加入脱色剂，冷却至室温；所述官能化醇解剂为具有一到两个羟基、一个叔胺中心及若干丙烯酸酯基团的分子量在500～2000之间的化合物，分子式为（OH）n（NH）（CH2CHCOOR）m。该方法所得降解产物为聚氨酯丙烯酸酯树脂，具有很好的光固化活性，可以广泛应用到光固化涂料配方之中。
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本实用新型公开了一种含油固体废物处理装置，包括：通过管道依次连接的萃取单元、分离单元、干燥单元、蒸馏单元；其中，蒸馏单元包括低沸物冷凝罐和高沸物冷凝罐。本实用新型通过优选地植物油抽提溶剂萃取剂萃取方式将固体废物与油分离，并通过蒸馏方式分离萃取剂、水、油，使得萃取剂可循环利用，降低物料损耗，提高经济效益。
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本实用新型提供了一种环保可燃固体废弃物焚烧炉，包括：电机、安装架、连接板、炉体、集灰室；所述炉体的顶端设置有排烟口，且排烟口通过焊接方式与炉体相连接；所述炉体的前端面设置有进料口，且进料口通过铰接方式与炉体相连接；所述炉体的内部为燃烧室；所述炉体的内部底端为集灰室，且集灰室内通过滑动连接方式设置有盛灰斗；所述炉体的底端设置有底座，且底座通过焊接方式与炉体相连接；所述炉体的后端面上方设置有安装架，且安装架通过焊接方式与炉体相连接；本实用新型通过对一种环保可燃固体废弃物焚烧炉的改进，具有避免烫伤，清理省时省力，操作简单的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
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对城市固体垃圾和厂矿企业固体废弃物，实施大体量堆筑和集约化运作的金字塔工艺模式，能实现最小土地占压、大幅度成本降低和城市环境改善；金字塔工艺对固体废弃物预分类、深处理和多元化填筑方式，能实现固体废弃物的多功能、多范围、多种类受纳，并可对有毒有害固体废弃物实行封装回填，消除社会公害；金字塔最终形成梯田式绿化山体，不减少城市原有绿地或森林覆盖面积，形成城市多样化生态环境；金字塔由于采用创新的工程构筑模式和多元化监测体系，能确保区域环境安全。
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本实用新型公开了一种冷却水套用防撞击装置和危险固体废物进料通道，冷却水套用防撞击装置包括冷却水套，其特征在于，所述冷却水套壁面焊接有条形钢板。本实用新型还公开了一种危险固体废物进料通道，其特征在于，还包括所述冷却水套用防撞击装置。固体危险废物从进料口投料对冷却水套内壁持续不断的摩擦与撞击，易导致冷却水套内壁破损并漏水，本实用新型方案针对现有情况，在不改动冷却水套整体基础上，研究并设计一种冷却水套防撞击设施，改造后危险废物大部分不与冷却水套直接接触，有效避免废物对其内壁持续不断的摩擦与撞击，延长冷却水套使用寿命，降低维护成本，本实用新型构造简练，工程量小，基本不需后期维护费用，可有效保护水却水套内壁。
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本实用新型公开了一种固体废弃物分离箱，涉及固体废弃物处理技术领域，主要用于解决固体废弃物中的渗滤液分离困难且分离速度慢的问题。其主要结构包括箱体，箱体内部设有一竖直布置的分隔板，所述分隔板的两侧分别为分离腔和收集腔，箱体的上表面设有与分离腔连通的进料漏斗；分离腔内从上往下依次设有向分隔板一侧倾斜布置且空隙逐渐缩小的第一分离辊组、第二分离辊组以及过滤板，分隔板上设有三个分别与第一分离辊组、第二分离辊组以及过滤板的出料端对应的过料口，收集腔下部设有一能从收集腔的侧壁抽出的收集盒。本实用新型提供的一种固体废弃物分离箱，其结构巧妙，使用方便，能够快速的将固体废弃物中的渗滤液分离出来。
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本实用新型公开了一种用于固体废物堆场的扩容工程结构，包括原堆场坝、原衬垫和原固体废物堆体，原堆场坝围绕原固体废物堆体的外周分布，原衬垫位于原固体废物堆体的底部，原堆场坝的顶部通过卡接柱拼接有若干个扩容坝体模块，扩容坝体模块沿原堆场坝的长度方向分布拼接并形成用于容纳堆放新固体废物堆体的容纳空间，各个扩容坝体模块的内侧面和原固体废物堆体的上表面铺覆有新衬垫。本实用新型利用卡接柱将模块化制作的扩容坝体模块拼接在原堆场坝的顶部，并铺覆新衬垫，既实现了竖向增加库容的目的，又能继续防渗漏，且结构稳定。
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本实用新型公开了一种农村固体废弃物处置装置，属于废弃物处理技术领域。一种农村固体废弃物处置装置，包括箱体，所述箱体左侧下方通过合页与出料门铰接，所述出料门与供电盒固定连接，所述供电盒与控制按钮电性连接，所述控制按钮与硅钢片电性连接，所述硅钢片与第一固定板固定连接，所述硅钢片可以与铁片磁性连接，所述铁片与第二固定板固定连接，所述箱体上方设有进气管，所述进气管与连接管一端固定连接，所述连接管另一端与净化箱固定连接；本实用新型通过对农村固体废物多个角度同时加热，实现了对固体废物的碳化处理，防止了固体废物的碳化不完全，提高碳化效率；同时通过多次过滤实现了对产生的烟气净化的作用，保护了大气环境。
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本实用新型公开了一种固体酸废弃物处理器，包括有固体酸中和罐（1）和废液中和罐（2），其特征在于：所述固体酸中和罐（1）由进水管（3）、固体进料口（4）、搅拌器（6）和过滤支撑装置（14）组成；所述废液中和罐（2）由片碱进口（5）、搅拌器（7）、废液出口（8）组成，在废液出口（8）设有一过滤网并与一带控制阀（12）的废液排放管（11）相连，固体酸中和罐（1）和废液中和罐（2）之间设有一连通管（15）。本实用新型具有操作方便，中和效果良好，节省水，结构简单，成本低的优点，适用于固体酸废弃物的处理。
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本发明公开了一种固体废弃物的处理方法及装置。包括如下步骤：（1）对固体废弃物进行裂解；（2）将裂解产生的固体残渣活化为活性炭，裂解产生的气体采用催化剂进行催化改质。装置由裂解炉、活化炉、催化塔、精馏塔、液体储罐和气体储罐六个部分组成。在裂解炉中进行固体废弃物的热裂解反应，产生的固体残渣进入到活化炉中活化生成活性炭；产生的有机物经过催化塔进行催化改质后经过精馏塔得到有机精细化学品；产生的不凝性可燃气体进入气体储罐。活化炉中产生的可燃性气体同样进入气体储罐。本发明可以得到高附加值的精细化学品，同时固体残渣有效地转化为活性炭，从而实现对固体废弃物的高效多组分资源化利用。
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本发明属于固体废物处理领域，尤其是一种用于固体废物处理的物流管理方法及系统，针对现有固体废物处理的物流管理方法简单，均是统一收集、处理和回收，无法细化分类进行管理，也增加了处理能耗和成本的问题，现提出如下方案，其中用于固体废物处理的物流管理方法包括以下步骤：S1：消杀：将中转的固体废物送进传送带，在传送带上铺设多条龙门架，在龙门架上安装雾化消毒设备，对输送途中的固体废物进行全面消毒，有效防止病毒传播，同时也提升了对工作人员的防护。本发明采用的固体废物处理的物流管理方法先进合理，可对固体废物进行有效快速的收集和回收，可细化分类进行管理，也降低了处理能耗和成本。
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本实用新型公开了一种固体废弃物的回收装置，涉及固体废弃物回收装置技术领域，包括收集箱，所述收集箱的前端面固定连接有筛分箱，筛分箱的上表面固定连通有矩形投料框，筛分箱与收集箱相邻的一侧面开设有两个平行设置的通腔一，收集箱与筛分箱相邻的一侧面开设有两个与通腔一连通的通腔二，筛分箱的内侧面固定连接有相匹配的筛板，筛板的一端依次贯穿相邻的通腔一和通腔二，本实用新型在收集固体废弃物时，能够将固体废弃物按颗粒大小进行筛分收集，便于对固体废弃物后续加工的后续加工处理，而且能够将液体与固体废弃物分离收集，避免了固体废弃物和液体混合在一起容易发生霉变，散发异味对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种等离子体处理固体废物及危险废物装置，包括沿物料输送路径依次连通的混合罐和气化炉，所述气化炉内设有等离子体火炬，气化炉的排气端依次连通有余热回收结构、洗涤塔、吸附罐和除尘器；所述混合罐上连通有废料送料机构、石灰送料机构和焦炭送料机构，混合罐内设有搅拌机构；洗涤塔中设有喷洒机构。本实用新型提供的等离子体处理固体废物及危险废物装置，废料与石灰、焦炭混合后能快速进入气化炉内，粉尘不容易进入外界空气中；此外能回收废料气化后烟气的余热再利用，并处理掉烟气中的有害成分。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉的燃烧室结构，包括燃烧室和预处理室，所述预处理室位于燃烧室的顶部，所述预处理室的顶部设置有进料口，预处理室的内部上方安装有安装板，所述安装板上设置有挤水装置，安装板的下方设置有粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有位于进料口正下方的接料口，粉碎箱内安装有粉碎装置，预处理室的内部底部连接有位于粉碎箱的下方的导料通道，所述燃烧室的侧壁顶部开设有位于导料通道出口下方的推料口，推料口内安装有堆料板，所述堆料板的一端延伸至燃烧室的内部上方。本实用新型结构合理，操作简单，使得固体垃圾焚烧更加充分完全，避免二次污染，具有较好的推广使用价值。
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