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本发明提供一种从真空气中回收硫酸二甲酯的方法。所述从真空气中回收硫酸二甲酯的方法包括以下步骤：步骤一：提供一种回收硫酸二甲酯的装置；步骤二：开启所述真空缓冲罐冷冻盐水的进出口，使所述真空缓冲罐的温度在0℃以下；步骤三：开启真空泵，当所述一级平衡桶中的真空达到‑0.1MPa，开启所述一级平衡桶与所述真空缓冲罐之间连接的所述阀门，开启所述真空缓冲罐与所述接受罐之间连接的所述阀门；步骤四：开启所述精馏釜的蒸汽进口阀门和疏水阀门，通过所述真空缓冲罐提取其真空气体中携带的硫酸二甲酯。本发明提供的从真空气中回收硫酸二甲酯的方法具有有效减缓气体的流速、提高气体的滞留时间、硫酸二甲酯精制回收效率高、无废水污染的优点。
本发明涉及钽酸铋量子点修饰的硫铟锌微球S型异质结光催化剂，钽酸铋量子点修饰的硫铟锌微球S型异质结由硫铟锌的(200)衍射晶面、钽酸铋量子点的(102)衍射晶面构成。制备方法：在硫铟锌微球的溶剂热生长过程中投加钽酸铋量子点，经过二次溶剂热，得到钽酸铋量子点修饰的硫铟锌微球S型异质结光催化剂。钽酸铋量子点修饰的硫铟锌微球S型异质结光催化剂在光催化处理含铬废水中的应用。钽酸铋量子点修饰的硫铟锌微球S型异质结光催化剂在光催化处理含铬废水中制氢的应用。有益效果为：钽酸铋/硫铟锌S型异质结光催化剂光催化性能优越，由于S型异质结的形成，使其具有更强的光吸收能力和更高的载流子分离效率。
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本发明涉及脱硫塔技术领域，且公开了一种防堵防漏脱硫塔，包括底座，所述底座的上端面从左至右依次安装有气瓶箱、脱硫罐和废水箱，所述废水箱的上端面固定安装有水泵箱一。该防堵防漏脱硫塔及安装方法，适配孔和密封圈可以对左固定盘与右固定盘进行密封，有效避免装置发生泄漏的情况高压气体可以对输气管一内部的杂质进行清理，有效防止装置发生堵塞的情况，通过等间距设置的分气管可以对废气进行分散，进而增加了废气与反应液的接触面积，提高了装置的反应速度，过滤网可以对反应液进行过滤和处理，抽水水泵二、连接管二和连接管三可以将处理后的反应液通过喷水头一和喷水头二输送至脱硫罐的内部，减少了资源的浪费，增加了装置的实用性。
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本发明提供了一种水合氧化铬吸附剂、其制备方法及用途，所述水合氧化铬吸附剂的化学式为Cr2O3·xSO3·yH2O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制备方法包括：将三价铬溶液和碱液混合加热后，加入硫酸盐再进行老化处理，制备得到所述水合氧化铬吸附剂。本发明通过含硫酸根的水合氧化铬作为吸附剂，该吸附剂通过表面、内部结合的羟基和硫酸根，优先与钒酸根阴离子进行配位交换，从而对钒元素具有高选择性和高吸附容量，V2O5吸附容量不低于110mg/g，吸附V2O5/Cr质量比大于30，本发明的制备方法简单、成本低，适用于不同类型含钒废水和铬酸钠浸出液吸附回收钒。
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一种母液循环利用制备氟硼酸钾的方法，它是将氢氟酸生产系统的弱酸吸收装置中注入新水，调整系统中的氟硅酸和氢氟酸的含量，向溶液中加入固体硼酸，得到二氧化硅副产品和粗氟硼酸溶液，向粗氟硼酸溶液中加入固体硫酸钠，得到氟硅酸钠和精氟硼酸溶液，再加入氢氟酸和硫酸钾溶液，得到氟硼酸钾晶体和母液，向母液中加入碳酸钙固体，得到硫酸钙副产品，母液一部分用作氢氟酸系统中吸收尾气，一部分用作溶解硫酸钾，一部分用作洗涤二氧化硅，从而实现了氟硼酸钾生产系统母液的循环利用；本发明实现了废水的循环利用，解决了氟硼酸钾废水处理困难、成本高的问题，对环境友好，具有很好的经济效益。
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本发明提出循环制备牛磺酸方法和系统，该方法包括利用牛磺酸的废水制备硫化物碱金属盐的方法，具体包括：S1.收集来自牛磺酸废水处理系统厌氧池处的含硫化氢废气；S2.将碱液与所述含硫化氢废气进行反应，得到硫化物碱金属盐溶液，所述硫化物碱金属盐溶液中S2‑的浓度为1.5～20质量％。利用本发明的方法可以有效地除去硫化氢，并且，所得硫化物碱金属盐可以转化为牛磺酸生产原料，从而实现废物循环利用的目的，操作简便，产出高，适于规模化生产和应用。
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本发明公开了一种小型诊所污水处理工艺设备，包括控制系统、清水段、预消毒段和后消毒段，后消毒段的内腔中设置有格栅网，预消毒段的一端设置有前消毒水泵，清水段的一端和表面分别设置有过排水水泵、滤水泵，过滤水泵的表面设置有精密过滤器，控制系统的输出端电性连接有臭氧发生器，清水段的内腔设置有液位计，本发明涉及污水处理技术领域。该小型诊所污水处理工艺设备，针对诊所废水中含有大量的蛋白有机质成分，在臭氧消毒条件下会变性凝结成块，设置前后两级消毒和两级过滤，分别去除蛋白质、病毒和细菌，确保废水得到有效处理，本工艺设备适合小型诊所的废水处理，具有占地小、处理效果好、运行管理方便等优点。
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本发明涉及一种低温条件下实现持久稳定亚硝酸盐氮积累的方法及装置，是在两级曝气生物滤池系统内完成的，步骤是：a.启动一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池，包括滤料清洗、浸泡、挂膜和调试运行；b.配制试验废水，保持水温6～10℃；c.废水从高位水箱流出，从下方进入一级曝气生物滤池；d.一级滤池的出水，同样由下往上进入二级曝气生物滤池；两级曝气生物滤池的硝化类型为亚硝酸型硝化，表现为出水中NO2--N稳定的积累，积累率在63.2%～79.8%，积累时间长达30～35天；本发明采用两级曝气生物滤池的生物膜法，解决了高温(30～40℃)能耗高和低DO下会发生污泥膨胀的问题，实现了低C/N比（＜3）废水中有机物的有效去除和NO2--N持久稳定的积累。
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本实用新型公开了一种可避免副产品堆积的蚀刻装置，包括支架，所述支架的上端设置有废蚀刻液储存室和废水储存室，且废蚀刻液储存室设置在废水储存室的一侧，所述废蚀刻液储存室一侧的中间位置处设置有出蚀刻液口，所述废水储存室一侧的中间位置处设置有出水口，所述废蚀刻液储存室和废水储存室的上端安装有滤板，所述滤板上端面的中间位置处设置有挡板，所述滤板上设置有滤孔，所述滤板的上端安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板安装在第二隔板的一侧，所述第一隔板的另一侧设置有出蚀刻液阀门，所述第二隔板的另一侧设置有出水阀门。本实用新型解决了产生大量副产品影响后续使用，对蚀刻的物品有破坏的问题。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，公开了一种印染废料处理装置，包括底座，底座上固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有料筒，还包括：升降调节组件；推出组件；驱动组件，本实用新型首先通过料筒对废水进行存放并进行重力沉降，之后通过升降调节组件对出料口的位置进行调节，首先将出料口调节至表层絮凝物高度处，之后通过驱动组件对推出组件进行驱动，并通过推出组件对漂浮在水面表层絮凝物进行推动，从而通过出料口进行推出，本实用新型通过对出料口位置的自由调节，实现了对废水中絮凝物与水体的快速分离提取，提升了废水的回收效率，提升了装置的实用性。
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本发明公开了一种除砷固载化小球，其制备步骤包括台湾假单胞菌（保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为Pseudomonas taiwanensis 11 CCTCC M 2016700）的活化、扩培与菌体收集、包埋材料的制备、除砷固载化小球的获得。本发明还公开了所述的除砷固载化小球在降低水体砷含量中的用途。运用本发明提供的除砷固载化小球降低水体砷含量，具有效率高、成本低、反应易控制、细胞密度高、固液分离效果好、对环境(如pH值、温度、有机溶剂、有毒物质)的耐受力强等优点。在处理废水时将废水调整pH值接近中性时，除砷效果最好。本发明在处理砷含量超标废水领域，具有广阔的市场前景。
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本实用新型提供一种便于清理的折弯钢管。所述便于清理的折弯钢管包括钢管；凸起，所述钢管的折弯处外侧固定连接所述凸起；固定槽，所述凸起的一侧开有所述固定槽；连接管，所述钢管的下方一侧固定连接所述连接管，所述连接管固定于所述凸起的一侧开有的所述固定槽的底部；驱动结构，所述连接管的内部转动连接所述驱动结构，所述驱动结构包括连接柱、转杆、凹槽和转轴，所述连接管的内部活动连接所述连接柱，所述连接柱的一侧固定所述转杆，所述连接柱的一侧开有所述凹槽，所述凹槽的内部固定所述转轴；搅拌结构；密封结构。本实用新型提供的便于清理的折弯钢管具有操作方便、不需要拆卸钢管、钢管内的废水不会泄漏的优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种具有内置偏心导热桨叶的污泥处理用干燥机，包括底部固定座、固定在底部固定座两端的侧向支撑座。本实用新型的一种具有内置偏心导热桨叶的污泥处理用干燥机通过在横置干燥仓内部设置有由侧向电机配合侧向传动机构带动的第一、第二横向转轴，利用横向转轴上的偏心桨叶对仓内的泥浆进行输送和搅动，同时在偏心桨叶上开设内置重力调节块的纵向调节口，在重力调节块上固定用于挤压泥浆和干扰内部热量流向的弧形挤压板，通过横向转轴转动来带动其自动位置调节，并且通过中空结构的干燥仓外壁来传输加热蒸汽，从而对干燥仓内部进行加热，并且配合中空结构偏心桨叶，从而大大提升热传导效率，能耗降低。
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本实用新型公开了一种用于模具钢加工的热处理装置，包括壳体，壳体的中部开设有滑槽，滑槽内活动连接有两根合金杆，两个合金杆的中部均固定设有多个夹具，本实用新型通过设有的合金杆和隔温板可使得工作人员在外界对钢胚的位置进行改变，可辅助生产者精确把握钢材的热处理程度，能够达成更高的生产工艺需求，通过设有的回火炉和喷头可分别对钢材进行回火和淬火的热处理实现多重功能性，节省开支，通过设有的夹具可对钢材进行固定使其热处理过程中不会发生偏移影响加工结果，通过设有的废水收集池和矩形槽可方便清理淬火时溅射的水花避免内部结构进水影响装置使用。
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本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱，所述脱脂槽和清洗槽之间通过顶板设有第一伺服电机、主动旋转轴和第二水平锥形齿盘，水平旋转轴的两端分别设有第三垂直锥形齿盘和第四垂直锥形齿盘，脱脂槽与清洗槽内壁均通过垂直旋转轴设有第一水平锥形齿盘，脱脂槽排液管与清洗槽排液管之间连接有双吸泵，脱脂槽的一侧设有机箱和控制器，清洗槽的一侧设有凸台和集液槽。本发明中，不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作，同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理，从而减少后续排放时对环境造成危害，大大满足了生产需求。
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一种新型分解有机臭气的生物滴滤塔，具有塔体，塔体顶部具有净化气出口，塔体下部具有废气进气口，塔底上具有废水排出口，在塔体内设置有若干层多孔填料床，在塔体上装有上下喷淋头；在塔底一侧设置有生物液循环池，循环池旁设有循环泵；所述塔底上的废水排出口分别与循环池、循环泵及上下喷淋头之间以管道连接并形成循环回路;本实用新型结构简单，占地面积小，除异味能力强，能有效分解VOCs废气。
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本实用新型涉及吹膜机技术领域，且公开了一种具有除异味的吹膜机，包括加热箱，所述加热箱的底部固定连接有出料管，所述加热箱的内壁固定安装有加热器，所述加热箱的顶部卡接有外盖，所述外盖顶部的左右两侧均固定连接有握柄，所述握柄的外部固定连接有隔热套，所述外盖的底部固定连接有托板，所述外盖顶端的中部固定连接有处理箱。该具有除异味的吹膜机，通过采用具有优异吸附能力的去味颗粒利用分子间范德华力将异味分子吸附于多孔性去味颗粒中除味，最后在压力的作用下将含有废气的废水排入反渗透装置内进行处理，可以在处理废水的时候同时处理废气，并能防止废气外泄，避免废气被吸入人体，增强对使用者的保护。
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本发明属于煤气净化技术领域，具体涉及一种去除酸碱中和法脱氨后煤气中含酸雾滴的方法及装置。本发明去除酸碱中和法脱氨后煤气中含酸雾滴的方法是，利用来自于煤气净化装置剩余氨水蒸氨工序的蒸氨废水在水洗塔喷淋段内对所述煤气进行洗涤除酸。本发明利用煤气净化装置剩余氨水蒸氨工序的蒸氨废水对所述煤气进行洗涤，工艺简单，可有效降低煤气中腐蚀性较强的含酸量，除酸效果好，与常规的终冷装置相比，本发明工艺流程不需要额外提供冷却循环水和制冷水，具有动力消耗低，新增废水少，运行成本低等优点。
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本发明涉及一种炼钢废热水循环处理装置，具有紧邻布置的第一废水池和第二废水池，第一废水池上面通过横梁架设有一圆锥台状的废水过滤结构，空腔中自上而下装有两层过滤筛网，下层的过滤筛网直接与第一废水池相通；第一废水池上靠近第二废水池的顶部边缘处还装有一根布水管，该布水管上排布有若干水雾喷洒喷头，布水管的一端封闭，布水管的另一端通过软管与设在第一废水池底部的水泵a相连接；还设有水泵b，水泵b的一端进水管连通到第二废水池的底部，水泵b的另一端出水管连通到第一废水池的顶部；本发明装置对炼钢系统排出来的废热水经过过滤、降温处理，能够快速的将原来的废热水进行再利用，具有很好的实际使用和经济价值。
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本实用新型是一种立管式自动进出料过滤装置，具有过滤器本体，过滤器本体包括加料装置，在加料装置中部设有进水管，在加料装置的下部竖直设有立管式过滤器，立管式过滤器的正下方安装有刮渣装置；立管式过滤器包括内立管层和外立管层，外立管层为焦粉滤料层，内立管层为污水层，焦粉滤料层的内壁和外壁均设置有滤网，在滤料层的外壁下部还设有环形出水槽；刮渣装置包括一转动渣盘，在转动渣盘的下部设有支撑座，在转动渣盘的上方、立管式焦粉滤料层的正下方固定设有一犁铧状刮板；本实用新型结构简单，过滤效果明显，满足自动化工业生产要求，大大提高了生产效益和经济效益，主要应用于炼焦生产中生化废水的处理。
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本发明公开了一种紫外线吸收剂BP‑4的微通道连续磺化合成方法及其装置，包括下述步骤：将2‑羟基‑4‑甲氧基‑二苯甲酮溶于卤代烃溶剂中，配制成浓度为1.0mol/L的原料溶液，将2‑羟基‑4‑甲氧基‑二苯甲酮溶液和三氧化硫分别以20.0~30.0 ml/min、0.51~0.77 L/min的速度并流进料至微通道反应器，反应温度为50~150℃，压力为0.5~2.0MPa，停留时间1.0~5.0min，收集反应器流出的反应液，得到紫外线吸收剂BP‑4产品溶液，常压蒸馏回收有机溶剂，冷却结晶，精制后得到紫外线吸收剂BP‑4产品，所述BP‑4产品的总合成产率≥95%，纯度≥99%；本发明方法合成产率高，产品纯度高，不产生废水、废酸，绿色环保，生产安全方便，且成本较低，适合工业化生产。
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本发明属于化工树脂技术领域，是一种无水合成的酚醛树脂，由下述重量份原料组成：苯酚50～60，多聚甲醛25～30，20％的氢氧化钠溶液2～3，硅油200 3～5，硅油2000 0.1～0.5，稳固剂0.5～1；制备时，将苯酚熔化后装入反应釜中，再加入多聚甲醛，搅拌混合均匀，用蒸气加热到55～60℃，分四次滴加氢氧化钠溶液，任其自行升温到70℃（不得超过80℃），反应2小时后，再升温到85～90℃反应2小时，开始检测釜内树脂粘度，粘度满足要求后即可降温至55℃，再将硅油200、硅油2000、稳固剂加入釜内搅拌均匀后冷却出料；本发明产品合成中无废水、废气、废渣产生，既不造成环境污染，又保证产品质量无浪费，适合于工业生产。
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本发明公开了一种酸碱两用水处理自动投加装置，包括药液箱、投加池和电控箱，所述药液箱分为两个腔，分别为酸溶液腔和碱溶液腔，所述酸溶液腔与投加池之间通过管道二相连，所述碱溶液腔与投加池之间通过管道一相连，所述管道一上分别设有药泵一和耐碱电磁阀，所述管道二上分别设有药泵二和耐酸电磁阀；所述投加池上设有PH探头；所述电控箱包括PH计和控制电路，所述PH探头的输出端和PH计相连，所述控制电路的输入端与PH计相连，所述控制电路的输出端分别与药泵一、耐碱电磁阀、药泵二、耐酸电磁阀的控制端相连；本发明能够实现酸或碱的自动投加与精确控制，适用于各种处理工业废水达标排放的企业，结构简单，稳定性高。
本发明公开了一种干法粉碎‑酶解发酵‑逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法及其逆流醇提装置，是首先将鲜黄姜采用干法去泥土杂质后，直接多级粉碎至微米级，然后进行淀粉酶解，酶解后逆流喷淋进行醇提，收集并浓缩醇提液，醇提液中加入酵母菌进行发酵，将发酵液采用硫酸水解，水解液过滤得到皂素粗品，皂素粗品采用套洗法水洗至中性后，再采用汽油进行油提、结晶，烘干即制得薯蓣皂素精品；本发明采用的逆流醇提专用装置，可以极大程度的减少溶剂用量及醇提液处理量，采用本发明方法及装置，能够显著提高皂素收率，优化工艺流程，并大幅度降低生产用水量，减少了废水排放量，是一种可适应于工业自动化规模大生产的皂素清洁生产工艺。
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本发明公开了一种高温废气处理单元，属于工业废气处理技术领域。一种高温废气处理单元，包括除尘箱；除尘箱内部开设过滤室；过滤室的右端开设废气入口；过滤网设置于过滤室内；水箱设置在过滤室的下端；水箱内设置有导流板和负极板；导流板由导电材料制成，负极板通电后使导流板附带电荷；水箱内壁开设废水出口；水幕发生器设置于过滤腔室上端，用以喷射水流以形成水幕，所述水流的喷射方向可以转动；所述水流的喷出口与负离子水发生器接触，使水幕附带负电荷；过滤废气时，水幕朝向导流板喷射；过滤室内设干燥带，干燥带靠近废气出口。它可以实现高温废气的余热回收利用的同时，对废气进行除尘、净化处理，减少环境污染。
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本实用新型提出了一种制备ATC的系统，所述系统包括：ATC制备装置；蒸发装置，所述蒸发装置与所述ATC制备装置相连；离心过滤装置，所述离心过滤装置与所述蒸发装置相连；结晶装置，所述结晶装置分别与所述蒸发装置和离心过滤装置相连；其中，所述蒸发装置包括：第一区，所述第一区包括母液入口、第一蒸馏水出口和第一浓缩液出口，所述母液入口与所述ATC制备装置相连；第二区，所述第二区包括滤液入口、第二蒸馏水出口和第二浓缩液出口，所述滤液入口和第二浓缩液出口分别与所述离心过滤装置相连。利用该系统制备的ATC产品收率高，工业规模下综合收率可达85～90％，操作简便、快捷，成本低，废水排放少，尤其适于工业生产。
本发明提出了一种酶法生产L‑半胱氨酸重要前体ATC的制备方法，所述方法包括：(1)制备ATC，得到含有ATC的母液；(2)将所述母液进行第一蒸发处理，得到第一浓缩液和蒸馏水；(3)将所述第一浓缩液进行离心过滤，除盐，收集滤液；(4)将所述滤液进行第二蒸发处理，得到第二浓缩液和蒸馏水；(5)将所述第二浓缩液进行结晶处理，离心过滤，收集结晶物，得到ATC纯化产物，其中，所述第一蒸发处理的浓缩倍数为5～6倍。利用该方法制备的ATC产品收率高，工业规模下综合收率可达85～90％，操作简便、快捷，成本低，废水排放少，尤其适于工业生产。
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本发明公开了一种氧化淀粉添加剂的制备方法，包括：在粗淀粉中加入稀氢氧化钠溶液，在搅拌下均匀浸渍1h后用100目筛过滤，所得淀粉乳静置沉淀过夜，分离掉废水；然后在带有搅拌器的反应釜中加入淀粉及水，在搅拌下加入硫酸及高锰酸钾溶液，充分搅匀，放置20～24h进行氧化反应，直至淀粉乳转变为纯白色；氧化结束后，在搅拌下加入氢氧化钠溶液和余量的水，淀粉在搅拌过程中逐步溶胀糊化，搅拌10min，直至淀粉乳具有一定透明度及稳定的流动性；最后在不断搅拌下加入配比量的硼酸钠溶液，加完后继续搅拌15min左右即制得成品；本发明产品制备方法简单环保，可用作造纸工业中的施胶剂及胶粘剂，也可用作纺织工业中的浆料。
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本发明属于荧光传感技术领域，具体涉及一种亚硝酸根的荧光测定方法。使用谷胱甘肽与聚乙烯亚胺反应制备了聚合物点荧光探针，其荧光强度随着亚硝酸根浓度的改变在发射波长462nm呈线性猝灭关系，由此建立标准工作直线，可以测定自来水、工业废水中的亚硝酸根的浓度。本发明操作方便，特异选择性好、灵敏度高，响应时间快，准确性好，可以测定复杂水体工业废水中的亚硝酸根的浓度。
本发明公开了一种微波破壁及醇提与油提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法,由如下步骤实现:1.原料粉碎;2.微波破壁;3.皂甙醇提;4.淀粉酶解;5.硫酸水解;6.皂素油提;本方法能大幅度减少废水排放量,同时还显著提高皂素提取率与降低生产成本,是一种能适应于工业化大生产的皂素清洁生产工艺。
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