本实用新型提供了一种组合式新型含氟废水深度处理装置,包括有预处理区、电化学反应区和混凝沉降区;还包括有控制系统,所述控制系统包括有PH值检测装置、氟离子检测装置和电导率检测装置;所述电化学反应区为圆柱形电解槽,所述电解槽的中心和外圆分别设置有阳极和阴极,所述阳极和阴极之间设置有颗粒型可溶性金属,所述颗粒型可溶性金属与所述阳极之间、所述颗粒型可溶性金属与所述阳极之间均设置有PTF网孔隔膜。本实用新型通过电化学吸附法高效去除氟离子,且集酸碱调节功能、电化学氧化、还原、絮凝功能、沉降分离功能于一体。
本发明涉及一种用于除去废水中重金属离子的磁化木质素气凝胶吸附剂及其制备方法。其技术方案为:利用木质素和醛类以及二氯化铁胶体在室温下进行混合,然后升高温度,通过水热还原反应,将磁性粒子引入到木质素体系中,然后通过溶胶‑凝胶方式得到磁性木质素气凝胶湿浆,最后通过合适的干燥方式得到磁性木质素气凝胶吸附剂,该吸附剂制备方法简单、原料来源广泛,具有很好的经济性,而且吸附效率高,易于分离,可以进行重复利用。
本实用新型公开了一种多级过滤型三唑磷生产用废水处理装置,包括机体,所述机体的上端固定安装有过滤箱,所述过滤箱的左侧上端管道连接有进液管,所述过滤箱的内部固定连接有活性炭层,所述活性炭层的下端固定连接有催化层,所述催化层的下端固定连接有吸附层,所述吸附层的下端活动连接有过滤网,所述过滤网的上端面设置有刮灰板,所述刮灰板的前端固定安装有滑块电机,所述过滤箱的两侧设置有储杂盒,所述储杂盒的两侧设置有螺纹丝杆,所述过滤箱的内部两侧设置有放热板,所述净水槽的内部底端设置有控制感应器,所述控制感应器的底端固定安装有温控开关,本实用新型,具有实用性强和过滤除杂能力强的特点。
本发明涉及有色金属冶金化学技术领域,是一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置,它是将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水分别通过溢流水管、过滤水管集中收集在回水槽中,通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂,除去不利于铜钼分离的残留药剂,使回水成为富含硫化钠的、有利于抑铜浮钼的回水,再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用;本发明能明显减少硫化钠的用量,同时能有效缓解矿山污水的治理压力,节能、减排,对环境的污染小,具有很好的经济和社会效益。
本实用新型涉及硝基甲烷废水处理技术领域,尤其是一种高含盐量的硝基甲烷废水的处理设备,所述壳体的内部通过滑动机构滑动安装有蒸馏锅,所述壳体的上方通过卡合机构安装有顶盖,所述壳体的下表面中部固定安装有加热机构,所述蒸馏锅位于加热机构的正上方,所述蒸馏锅的四侧分别焊接有第一安装块,所述顶盖的中部连通有出气管,所述出气管延伸至壳体的内部,所述出气管的上方连接有转接头,所述转接头的一侧连接有冷凝管,所述冷凝管的另一侧连通有出液管,所述顶盖远离冷凝管的一侧安装有进液管,所述进液管上安装有阀门,所述顶盖上对称安装有把手。本实用新型结构合理,设计简单,能有效的处理高含盐的硝基甲烷废液。
本实用新型属于污泥脱水技术领域。本实用新型公开了一种用于铝型材生产废水处理的新型污泥脱水系统,包括污泥泵、加药泵、静态混合器和带式污泥脱水机;污泥泵将泥浆从污泥浓缩池输送至静态混合器;加药泵将药液从加药装置输送至静态混合器;静态混合器将泥浆和药液快速混合,泥浆药液混合液被输送至带式污泥脱水机进行固液分离;分离出的滤液流入滤液收集池,滤液收集池内的上清液流入清洗水池,并和流入清洗水池的沉淀池出水口的达标排放水一起作为冲洗水,滤液收集池下部的滤液回流至沉淀池;分离出的泥料经无轴螺旋输送机输送至干化系统。本实用新型对铝型材生产废水污泥脱水不再局限于单一污泥脱水机,可实现资源和能源的优化利用。
本实用新型公开了一种智能废水处理设备,包括底板、搅拌过滤结构和过滤结构;底板:底面左右两侧对称设有支撑板,支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔;搅拌过滤结构:设置于底板的上壁面左端,所述搅拌过滤结构的左端设有进污口;过滤结构:设置于底板的上壁面右端,所述搅拌过滤结构的出水口通过水管与过滤结构的进水口相连;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的前壁面,控制开关组的输入端电连接外部电源,该智能废水处理设备,可以快速排出废水中出现的垃圾,混凝过滤,减轻工作人员的负担,可以使污水再次循环利用,节约用水,方便工作人员工作。
本实用新型公开了一种铝型材废水处理装置,涉及到废水处理领域,包括上箱体、下箱体、水泵和过滤箱,所述上箱体的下表面外侧开设有插接槽,所述插接槽的两端对称开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内部活动安装有螺杆,所述下箱体的上表面外侧固定连接有插板,所述插板的两端均开设有第二螺纹孔,所述上箱体的顶部固定安装有电机,所述电机的底部活动连接有转轴,所述转轴的底部贯穿上箱体的顶部,所述转轴的底部周向上固定连接有搅拌叶。本实用新型通过入料口能将铝型材废水输送进上箱体和下箱体的内部,通过第一过滤网能将废水中的残渣碎料阻隔在第一过滤网的下方,通过入料口的设置能将碱性填料与絮凝剂输送进箱体内。
本实用新型公开了一种废水处理管道结构,涉及废水处理技术领域,解决自动给废水加药的技术问题,本实用新型包括管道本体,管道本体的输入端设有流量计,管道本体的顶部设有药物箱,药物箱通过导管与管道本体连通,导管上设有比例调节阀,药物箱内设有液位传感器,药物箱的外壁设有控制模块,药物箱的顶部设有报警模块,控制模块电性连接流量计、比例调节阀、液位传感器、报警模块,比例调节阀与药物箱之间的导管上设有手动调节阀,管道本体的底部设有支架,支架上设有安装孔。本实用新型根据废水的流量来自动控制药物的添加量,自动化程度高,消毒效果好。
本实用新型公开了一种化工废水处理系统,包括支撑台、沉淀处理单元、污泥处理单元和过滤单元,支撑台的下表面设置有底板,支撑台呈阶梯型,沉淀处理单元设置于支撑台的上表面左端,污泥处理单元设置于底板的上表面,过滤单元设置于底板的上表面右端,还包括控制开关组、芬顿氧化池、水解酸化池、硝化池、臭氧氧化池、导流管、溢流管、污泥泵、支撑板、污泥管、水泵和输水管,水解酸化池、硝化池、芬顿氧化池和臭氧氧化池从左至右依次排列设置于支撑台的上表面,该化工废水处理系统能够有效去除化工废水中的细小悬浮物和难溶性有机物,处理效率高,净化彻底,同时能够对产生的污泥进行干化处理。
本实用新型提供了一种含氟废水膜处理装置,包括混凝沉降装置和膜处理装置;所述膜处理装置依次设置有酸碱反应池、过滤池、一级膜处理系统、二级膜处理系统和排放池,所述一级膜处理系统的出水口同时连接浓水箱和循环水箱,所述浓水箱的出水口与所述二级膜处理系统的进水口连接,所述二级膜处理系统的出水口同时连接排放水池和所述循环水箱,所述循环水箱与所述一级膜处理系统的进水口连接,所述一级处理出水口与所述酸碱反应池的进水口连接;本实用新型结合沉淀法和膜处理法,两级处理氟离子,大大降低废水中氟离子的含量,以达到排放标准,设置有三级过滤系统和两级膜处理系统,多次过滤杂质和氟离子,保证废水中氟离子的去除。
本发明公开了一种用于发酵废水的处理与回用的多级膜分离设备,其结构包括有金属杂质初步处理装置、支撑座、减震底座、多级生物膜分离设备本体、支脚,多级生物膜分离设备本体的底部垂直连接有支脚,多级生物膜分离设备本体的一侧设置有减震底座,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明通过滑动变阻器、电磁铁组、U型管、定罩、动罩等部件的结合设置,能够在发酵废水进入生物膜分离前,基于联通器原理及磁性原理,能够将钙镁离子等金属杂质进行收集,防止金属杂质的出现使膜受堵,避免膜频繁出现堵塞的情况发生,有助于提高发酵废水的处理效率及进度,省时省力,还能够提高发酵废水的处理效果。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种医院洗相废水处理一体化设备,包括絮凝池,絮凝池进口端固定安装有废水导入管,絮凝池的出口端通过导管固定安装有第一水泵,第一水泵的出口端通过导管连接有调节池,调节池的外侧固定安装有药泵,药泵的出口端固定安装有第一药水导管,第一药水导管的出口端与调节池内部接通,药泵的进口端固定安装有第二药水导管,第二药水导管的进口端连接有药剂储存罐,调节池的出口端通过导管连接有第二水泵,第二水泵的出口端固定安装有沉淀池。本实用新型结构简单,成本低,而且能够很好对废水进行处理。
本发明公开了一种含氯废水处理药剂,其重量按下列配比:10‑40份盐酸溶液、20‑50份硝酸铁溶液、20‑60份偏铝酸钠溶液、18‑60份络合剂、20‑40份稳定剂。本发明还提出了一种含氯废水的处理方法。本发明通过硝酸铁溶液与偏铝酸钠溶液,硝酸铁与偏铝酸钠与废水中的氯离子发生反应,氯离子发生反应后产生沉淀,从废水中脱离,同时络合剂改善硝酸铁与偏铝酸钠中阳离子的分散性,提高了氯离子的去除速度,氯离子除去彻底。
本发明公开了一种节能环保的水循环废水处理装置,采用三级废水处理的方式,一级处理是通过第一沉淀池进行污水沉淀,通过在第一沉淀池内部安装第一格栅,有效的去除废水中的较大漂浮物或者固体污染物;二级处理是通过在硝化池和反硝化池中加入第一载体颗粒、第二载体颗粒以及第三载体颗粒,第一载体颗粒、第二载体颗粒以及第三载体颗粒中填充有微生物、硝化细菌或反硝化细菌,可以大幅度地去除废水中的有机污染物;三级处理是让废水通过生物膜反应池,进一步去除二级处理未能去除的污染物,其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。
本实用新型公开了一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔,包括设有废水进口和臭氧进口的臭氧氧化反应塔本体,臭氧氧化反应塔本体内由上往下依次设有若干导流弧板,上下相邻的两块导流弧板左右相对、上下相错设置;顶部导流弧板上设有流通通道、与流通通道相连通的若干倾斜向上的导流孔、与各导流孔一一对应的导流凹槽;臭氧氧化反应塔本体和顶部的导流弧板上分别设有与流通通道相连通的H2O2进口、H2O2出口;废水进口设置在顶部导流弧板的上方,臭氧进口设置在臭氧氧化反应塔本体的底部。本实用新型利用臭氧和双氧水对电镀废水进行处理,效果更好,导流弧板具有消能作用且能够延长反应时间,臭氧的通入量少、利用率高,成本降低。
从抗菌素废水中回收草酸的方法,是涉及抗菌素 生产过程中产生的废水的处理,并从中回收草酸的一 种方法,本发明采用钙的化合物代替传统回收过程中 采用的铅盐沉淀剂,整个回收过程避免了铅带来的污 染且回收高效,迅速,彻底。草酸成品质量可达到国 家一级标准,大大降低了生产成本,减轻了草酸废水 对环境的污染,是一种抗菌素厂普遍实用的回收废水 中草酸的方法。
本发明涉及一种臭氧氧化—生物过滤氧化联合处理高浓度有机废水的方法及装置,是在由提升泵、臭氧发生器、臭氧反应罐、缓冲水箱、增压泵、生物过滤氧化反应器构成的联合系统内完成的,包括下述步骤:a.有机废水与臭氧同时进入臭氧反应罐内并充分混合,氧化分解;b.利用在线臭氧监测装置和臭氧浓度预警系统以及溢流堰,控制臭氧反应罐中臭氧浓度及臭氧与废水接触时间;c.臭氧反应罐处理后的废水上行进入生物过滤氧化反应器;d.废水经过滤吸附后经出水口排出;本发明臭氧利用率高,能根据水质变化在线调节臭氧投加量,有效防止生物过滤氧化反应器堵塞,经处理后的出水优于GB27631-2011要求,适用于酿酒、造纸、印染等高浓度有机废水的处理。
本发明公开了一种智能废水处理设备,包括底板、搅拌过滤结构和过滤结构;底板:底面左右两侧对称设有支撑板,支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔;搅拌过滤结构:设置于底板的上壁面左端,所述搅拌过滤结构的左端设有进污口;过滤结构:设置于底板的上壁面右端,所述搅拌过滤结构的出水口通过水管与过滤结构的进水口相连;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的前壁面,控制开关组的输入端电连接外部电源,该智能废水处理设备,可以快速排出废水中出现的垃圾,混凝过滤,减轻工作人员的负担,可以使污水再次循环利用,节约用水,方便工作人员工作。
本实用新型是一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置,它具有废水收集池,在废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机;所述一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽,二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽,所述废水收集池和各溶液贮槽下方均装有出液管,出液管上均装有电磁阀和流量计,其中废水收集池和氯化钙溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与液位在线监控装置连接;饱和石灰乳清液贮槽和盐酸溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与pH在线监控装置连接;本实用新型结构简单,处理污水时间短、成本低、运行简单,处理效果稳定,泥渣回收利用方便,可实现废水处理全程自动化控制,经济效益高。
本发明涉及一种制取乙醇的方法,具体是利用稻草及其预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥发酵制取乙醇的方法。利用上述方法制取乙醇的具体步骤是:利用不同COD、pH和ORP的稻草NaOH预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥,启动驯化乙醇型发酵污泥同时制取乙醇;将得到的乙醇型发酵污泥与NaOH预处理稻草同步糖化发酵制取乙醇。本发明不仅节省了乙醇生产成本,而且也能解决城市污水处理厂污泥和稻草制取乙醇过程中预处理废水的处理处置的问题,实现了稻草制取乙醇过程中稻草预处理废水及其处理过程中产生的污泥的资源化,同时本发明也可在利用其他农作物秸秆制取乙醇中推广。
用于处理高盐废水的雾化系统自动清理设备。常规的雾化喷枪安装在烟道内,一旦积灰,需人工清理,非常麻烦,同时也不好观察其灰尘堆积情况,直接影响喷射效果,降低使用寿命。本实用新型组成包括:清理机构(19),清理机构包括V型轴承滚轮(18),V型轴承滚轮上安装有雾化喷枪(4),雾化喷枪通过法兰(30)固定在高温烟道(1)上,雾化喷枪四周分别安装有上防护板(31)、下防护板(32),喷枪枪体(33)内部分别安装有压缩空气管(35)、废水输送管(34),废水输送管内通过破碎器支架(37)分别安装有结晶破碎器A(36)、结晶破碎器B(38),喷枪枪体一侧与循环冷却水管(39)相通。本实用新型用于处理高盐废水的雾化系统自动清理设备。
一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置,涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤:脱除废水中的SO2,将确定量的石灰加入脱硫废水中,过滤,分离滤液进入处理装置,即浸没式多头均布反应装置,硫化剂从进料管进入药剂分布室均布分散加入到分离滤液中,As3+反应生成As2S3,Cd2+反应生成CdS,过滤,回收砷、镉及其他金属硫化物,去渣滤液引入石灰中和暴气槽中中和暴气,调整pH,处理过的水达标排放。本发明使废水硫化反应按照化学计量进行,硫化剂消耗量少,以最低的药剂消耗获得最高硫化效果;砷回收率近100%,镉回收率在99.7%以上;硫化渣中砷含量高,有利于砷的深加工利用,变害为利,实现砷的资源化和商品化;水能达标排放。
本发明属于环境生物技术领域,具体涉及一株耐铜的醋酸钙不动杆菌KW3及其在铜矿废水处理中的应用。本发明提供的醋酸钙不动杆菌KW3已于2015年6月16日保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?NO:M?2015376。本发明所述醋酸钙不动杆菌KW3在高浓度酸性铜矿废水中具有较好的适应能力和去除废水中铜离子的能力,该菌株在72h之内对铜矿废水中的铜离子的去除效率达到67.4%~80.3%;本发明为处理高浓度酸性铜矿废水提供了有用的菌源,拓宽了对醋酸钙不动杆菌的应用,具有较强的应用价值。
本发明公开了一种甲硝唑废水的处理方法,涉及废水处理技术领域。本发明所提供的处理方法联合利用浓缩技术、有机萃取技术、芬顿氧化技术及生化处理技术多种技术综合处理甲硝唑高浓废水,其过程包括将甲硝唑羟化三次回收母液经过双效浓缩、沉淀、单效浓缩、醇析、醇回收、物化处理、厌氧生化、好氧生化八个主要步骤处理。本发明的方法相比于现有甲硝唑废水处理技术,对甲硝唑废水中的组分复杂、盐分超高、COD高的问题具有更好的解决途径。同时,还能回收利用硝化物、硫酸钠和甲酸钠,具有较好环境与经济效益。
本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺,包括搅拌罐,所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐,所述连通管上设有控制阀门,所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁,所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接,所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器,所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌,使得废水与处理剂充分的反应,避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象,确保处理的效果,同时通过震动的方式增加过滤的速度,提高了工作效率,保证废水排放达标。
本发明公开了采矿冶炼行业重金属废水深度处理的工艺方法,包括下述步骤:①往沉淀池A的废水中加入絮凝剂,搅拌,沉降,分离,清液进入曝气氧化池;②在曝气氧化池中加入生物制剂,曝气氧化;③曝气氧化后的废水再进入反应池中,碱调节pH值,再加入软化剂反应,进入沉淀池B中静置,分离,清液进入澄清池;往澄清池中加入絮凝剂,搅拌,沉降,虹吸,以硫酸调节pH值,依次经砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透处理,即得;采用本发明工艺方法处理重金属废水,能显著降低废水NH3‑N、COD、SS指标,总硬度、溶解性总固体(TDS)保持在100mg/L以内、氯离子浓度保持在50mg/L以内;本工艺方法抗冲击能力强、二次污染小、无需补充其他营养源,可实现采矿、冶炼、加工重金属废水的大规模回用,广泛运用于废水治理行业。
本发明公开了一种硝基甲烷高盐废水处理方法,具体步骤如下:(1)酸解:往硝基甲烷废水中加入酸调解pH至3‑6,加热后过滤弃滤渣;(2)氧化,沉降:在滤液中加入硫酸亚铁或二氧化锰,加入双氧水加热反应2‑3小时;(3)沉降,浓缩出盐:加入磷酸钠,沉降过滤弃滤渣,滤液蒸馏浓缩出盐,得质量合格的硫酸钠固体。本发明首先通过硫酸或硝酸对废水进行处理以去除其中大部分亚硝基化合物,减少氧化过程双氧水的用量降低生产成本。其次通过磷酸钠沉降除去Fe3+使得浓缩得到的硫酸钠固体质量合格(可售)。
本实用新型公开了一种设置有加热装置的分离式废水检测装置,包括机箱及其左上角固定连接的检测箱,所述检测箱顶部的中心贯穿固定连接有检测探头,检测箱内表面底部的中心固定连接有加热棒,所述加热棒与检测探头直径相同,且加热棒的顶端与的底端之间通过等直径的隔热套固定连接,检测箱的内部滑动连接有活塞,本实用新型涉及废水检测技术领域。该设置有加热装置的分离式废水检测装置,通过设置密封的检测箱配合活塞,可实现负压将废水抽进检测箱内,以及加压挤出废水的效果,使检测箱内基本无残留,检测探头和加热棒表面残留废水也可有效的进行清理,事后只需少量的清水清洗即可,节省水且不影响下一次废水检测,使用方便。
本发明公开了一种在净化含砷酸性废水过程中回收砷的方法,该 方法先根据废水中的含砷量和pH值,加入碘化钾将水中五价砷催化还 原为三价砷,加入硫/巯基化物将砷转化为硫化砷,用含铵/胺的聚合 物或表面活性剂将其聚集下来,用无机酸酸化进一步纯化硫化砷,分 离出的废水以硫酸亚铁、石灰进一步处理,即得砷含量低于0.05mg/L 的废水和含99.9%As2S3的三硫化二砷固体,砷的回收率大于99.9%。 本发明在废水的净化过程中提取并回收了三硫化二砷,同时砷的去除 效果十分理想,排放的水质全面达标,既实现了资源的充分利用,又 达到了废水的治理。
中冶有色为您提供最新的湖北黄石有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!