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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种提升处理效率的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，炉体顶部设有进料口，所述进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构；本实用新型确保炉内物料均匀布置，使物料燃烧更充分，提升了燃烧效率，从而提高了固废的处理效率。
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本实用新型公开了一种减少固废产生的电催化氧化废水处理装置，包括电催化氧化池、芬顿反应池、混凝沉淀池以及铁泥溶解池；电催化氧化池内设置含多个电极板，相邻的电极板之间设置有折板，折板和电极板之间形成湾流通道，芬顿反应池其进水端连接电催化氧化池；混凝沉淀池包括底部连通的混凝区和沉淀区，芬顿反应池与混凝沉淀池的混凝区连通，混凝区上方设有碱液投加口，混凝沉淀池的沉淀区底部与铁泥溶解池连通；所述铁泥溶解池将过滤液回流至电催化氧化池。采用的推流式运行方式能使废水充分有效的与催化剂接触，从而在最大程度上发挥催化剂的作用，增强了废水的处理效果；实现了Fe3+循环利用，克服了常规芬顿法处理过程中产生大量固废。
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本实用新型公开了烟气除尘技术领域的一种固废焚烧烟气除尘器，所述静电除尘装置左侧设有烟气进口，所述烟气进口下方设有控制装置，所述静电除尘装置右侧设有烟气输送管，所述烟气输送管左端安装有第一气体检测装置，所述第一气体检测装置右侧设有气体回收装置，所述气体回收装置右侧安装有电动阀门，所述烟气输送管右端连接有废气处理装置，所述废气处理装置右侧设有排放管道，所述排放管道上安装有第二气体检测装置，解决了目前在固废焚烧时产生的烟气里含有大量烟尘、颗粒等有害物质，直接排放会造成环境污染，危害人体健康，而现有的一些除尘方式存在效率低、处理不彻底的问题。
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本发明涉及充填材料技术领域，提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料，按照重量份包括以下组分：尾矿渣22～31份、钢渣45～50份、氟化钙渣3～5份、石膏18～22份、煅烧粘土7～9份、聚羧酸高效减水剂0.2～0.5份、激活剂4～6份，还提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的沉缩率较高，抗压强度较低的问题。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本发明公开了一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置，是将硫化钠生产碱泥加入调浆罐中加水调浆至含水量达70‑85%；将料浆送至脱硫循环池，开启搅拌将料浆抽送至烟气脱硫塔与含硫烟气接触脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到7‑9时将料浆送至缓冲池；缓冲池中的料浆加热至80℃以上送至板框过滤机过滤，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐；滤饼作为一般工业固废处理；检测粗液储罐中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，送至澄清罐加热澄清3‑5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置结晶脱水后母液返回调浆使用；本发明方法利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，并回收硫代硫酸钠产品，极大地降低了企业环保压力，提高了企业经济效益。
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本发明公开了一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置，是将硫化钠生产线的碱泥加入一级调浆罐中，加水调浆使含水量达到50～80%后进行一级过滤，滤液送至碱液储罐储存；然后将碱液输送至脱硫循环池，与含硫烟气逆流接触循环脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤机过滤，杂盐滤饼返回硫化碱备料工序，滤液流至杂盐液缓冲池储存；杂盐液缓冲池中的物料送往二级调浆罐与一级过滤滤饼调浆，控制二级调浆罐中pH至7～9后进行二级过滤，滤液返回一级调浆罐调浆，滤饼作为一般固废处理；本发明方法、装置简单，效果显著，利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，节省企业生产成本150万元/年以上。
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本实用新型公开了一种固废燃烧炉，属于固废处理设备领域，解决现有固废燃烧炉直接排放尾气而导致环境污染和能量损失的问题。它包括炉体，所述的炉体顶部设有上窄下宽的锥形箱，所述的炉体、锥形箱内均开设有相互连通的第一循环水腔，所述的锥形箱顶部设有呈90°拐角的排烟管，所述的排烟管上靠近锥形箱的一端内壁设有螺旋叶，所述的螺旋叶内开设有第二循环水腔，所述的排烟管外壁分别设有与第二循环水腔连通的第二进水管、第二出水管，所述的排烟管上远离锥形箱的一端内壁设有过滤网。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。
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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
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本发明公开了一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置，是先将硫化钠生产线上的废渣、废泥加入调浆池中调浆，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；然后将调好的浆液打入反应釜中，在搅拌下加入硫酸溶液调节物料的pH至6.0～7.0，反应过程中生成的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液返回主生产线回收利用，反应后的物料过滤后检测滤渣合格即可填埋或外卖，滤液收集后进入硫酸钠结晶器中浓缩结晶生成无水硫酸钠晶体返回主生产线做原料；本发明方法工艺流程简洁，装置简单，可以就地解决硫化钠生产过程中固废不达标的问题，并将固废中的有效成分提取回收利用，不但降低了企业的环保压力，还具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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本实用新型提供了一种固废打包机的压板结构，包括伸缩装置的伸缩轴，所述伸缩轴的末端固定连接有金属底板，所述底板的两侧开设有通向底板边缘的若干凹槽，所述凹槽内固定安装有转动轴，所述底板的两侧分别设置有金属侧板，所述侧板上固定连接有若干与所述凹槽相配合的连接板，所述连接板转动连接在所述转动轴上，还包括限位件，所述限位件用于限制所述侧板倾斜的角度，其解决了打包完固废物后才能再次加入固废物进行打包，固废打包效率极低，增加了时间成本的技术问题，可实现持续向打包机输送固废物并持续进行打包，大大提高了固废打包机对固废物进行打包的的效率，节省了时间成本，无需人工观察，打包更加放心。
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本发明公开了一种熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉，所述方法包括：（1）制砖：将破碎好的金属固废或危废、铁粉、植物秸秆按比例混合均匀，加水搅拌后输送至制砖机成型压制，自然养护2‑3天得炉料砖；（2）熔炼：将炉料砖、石灰石、焦炭按比例加入熔炼炉中，炉料在鼓入热空气的顶托下呈悬浮沸腾状态，炉料砖中的金属物质经加热熔融、还原等过程，转变为液态金属下落至炉体形成熔融液区，炉料中的非金属物质与造渣剂结合形成炉渣，落入熔融液区漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分离：熔融液区的熔融金属及炉渣进入熔融液分离区分离成熔融金属和炉渣后分别回收；本发明方法及装置大大提高了金属回收率，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及一种固体危险废物燃烧装置，包括机壳，机壳内设置有燃烧室，还包括设置在机壳上的燃烧机，且机壳上开设有供燃烧机进入燃烧室的点火孔，点火孔处覆盖有能在机壳上滑动的隔热板，机壳上还设置有将燃烧机推进或拉出燃烧室的移动组件，且燃烧机与气源之间通过软管连接。本实用新型通过移动组件能够顺利地将燃烧机的点火头推入或拉出燃烧室，有效地避免了在出现燃烧机停机或紧急停机时，由于燃烧机的点火头无法及时退出燃烧室而导致燃烧机主机内部组件被破坏的问题。
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本实用新型涉及一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，包括用于向系统中引入待处理的烟气的第一引风机，第一引风机的进风口与烟气进管连通，第一引风机的出风口与进行脱硫处理的脱硫塔进口连通，脱硫塔出口与除水罐连通，除水罐还与烟囱连通，经处理的烟气从烟囱向外排放；还包括用于产生高能电子的等离子发生装置，等离子发生装置与除水罐之间设置有连接通道。本实用新型1)直接将等离子设备(即等离子发生装置)产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道注入到除水罐中，避免烟气直接进入等离子设备对其放电盘造成损坏，提高了设备利用率；2)能够显著提高烟气除臭效率(从40％左右提高到95％以上)。
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本实用新型提供了一种固体危险废物滤饼破碎装置，其包括底座和设置在底座上的破碎机机体，所述破碎机机体内周壁上均固定安装有衬板，所述衬板上均匀布置若干锯齿形凸起，所述破碎机机体中心竖直可转动的设置转轴，转轴外并列套设有多个破碎组件，所述破碎组件包括上下间隔设置的两个连接盘和插接在两个连接盘的间隙之间的至少两个破碎甩片，破碎甩片对称设置在连接盘两端且破碎甩片未与连接盘连接的一端指向破碎机机体内周壁，所述破碎甩片通过螺钉与两个连接盘可拆卸式连接。本实用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用寿命长。
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本实用新型一种固体污泥废料焚烧炉，包括炉体，炉体底部装有风箱，炉体上装有加料装置，炉体外套有一层炉外壳，炉外壳与炉体之间具有环形风道，风道中间装有一块分风板，分风板将风道分隔为上风道和下风道；风箱上装有两根分风管，其中一根分风管与上风道连通，另一根分风管与下风道连通，炉体侧壁位于上风道顶端设有与炉膛相通的补风孔，炉体侧壁位于下风道底端设有与炉膛相通的补风孔；烟气出口处装有一根U形管，U形管的外壁上设有补燃口，U形管外端装有一段倒锥形的加速管，加速管底部装有一根竖直向下的提速管，提速管底部装有排渣器，排渣器一端装有出烟管；本实用新型提高了燃料的燃烬率，节约能源，耐用性强，维护成本低。
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本实用新型提供了一种固体危险废物气力制动下料装置，包含下料斗，下料斗的下端为横截面呈长方形的下料框；在下料框的其中一个侧面平行排列固定有若干气缸以及与气缸数量相同的导孔，导孔设于气缸的一侧，各气缸活塞端的运动方向与固定气缸的下料框侧面相垂直；各气缸的活塞端均固定有传动连接板；传动连接板上还固定有圆钢条，圆钢条的长度方向与气缸活塞端的运动方向平行，且通过导孔伸入到下料框内；在下料斗上还设有对应控制各气缸的手动开关；各气缸分别对应连接有双向电磁阀，双向电磁阀的输入端与手动开关相连。本实用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固体危险废物卡死皮带输送机的现象，提高了设备运转率。
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本发明提供了一种含油墨固体废弃物减量系统及方法，以实现废膜渣的减量处理，便于储存运输。包括上料机构、一级减量设备、二级减量设备、转运设备和自动控制系统，所述上料机构安装于所述一级减量设备的前端，所述一级减量设备的后端和所述二级减量设备的前端之间通过所述转运设备连接，一级减量设备包括对废料进行搅拌的搅拌装置、对废料添加酸性材料的PH调节装置和对废料进行离心甩干的离心挤压装置，所述二级减量设备包括烘干装置和汽水分离装置，所述自动控制系统用于控制所述搅拌装置、所述PH调节装置、所述离心挤压装置、所述烘干装置和所述汽水分离装置的工作。
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本实用新型涉及固体废料回收处理技术领域，尤其是一种工业固体废料在回转窑的回收再利用装置,包括喂料机体，喂料机体的底部设有底座，喂料机体上设有链式传送机构，链式传送机构的上方设有喂料仓，链式传送机构的输出端设有出料口，出料口的上方设有破碎机构，喂料机体上设有传动机构，出料口的下方设有电子计量皮带秤，电子计量皮带秤的输出端设有立磨机，立磨机的出口端设有运料装置，运料装置的输出端设有回转窑。本实用新型能够提高了回收效率。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比，在工程填筑材料的制备过程中，含水率条件控制在最优含水率13％～17％范围内，分层击实，通过实验测定CBR值，以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时，可通过本发明自制装置进行淋滤实验，检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本实用新型提供了一种固体危险废物烧结料混合制粒装置，包括卧式设置的滚筒、给滚筒提供动力的动力装置、与动力装置相连并驱动滚筒转动的传动装置、用于送料且延伸至滚筒内部的进料装置以及设于滚筒的相对进料装置一端的卸料装置，所述滚筒的内壁有若干用于导料的凸条，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮片、连接件和分别安装在滚筒轴线方向两端的第一固定件和第二固定件，所述刮片固定在连接件侧面且平行于连接件的轴线，连接件的轴线方向平行于滚筒的轴线方向，所述连接件的两端分别固定于第一固定件和第二固定件。使用本实用新型所述的固体危险废物烧结料混合制粒装置，混合更均匀，制粒率高。
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本实用新型涉及固体危险废物资源化处理设备的技术领域，具体涉及一种固体危险废物包装袋处理装置。其包括安装在地面上方的导轨、安装在导轨上的清洗运输装置，位于导轨下方的清洗槽，以及传输装置和打包装置；所述清洗运输装置包括活动连接在导轨上的移动电机、固定连接在移动电机下方的伸缩杆、以及固定连接在伸缩杆背离移动电机一端用于存放待清洗的包装袋的过滤框，所述过滤框沿导轨移动可伸入至所述清洗槽内，且所述过滤框上设有放料结构和出料结构；所述传输装置将清洗后的包装袋输送到打包装置内。对固体危险废物包装袋在进行彻底清洗后再进行打包，更加环保，而且还能降低包装袋转移处置的处置费。
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本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本实用新型提供了一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型公开了一种固体废物含水率测定仪，包括环形板，所述环形板的底部活动卡接有密封板，所述环形板的内侧面沿竖直方向均匀设置有环形切刀，所述密封板上设有搅拌器，所述密封板为导热板，且密封板的底部设有加热器，所述密封板的底部设有均匀分布的立柱，所述立柱的底部设有底板，所述底板的上表面中部设有压力检测器，所述压力检测器的检测探头贯穿并裸露在底板的下侧。该固体废物含水率测定仪，可以对固体废弃物进行搅拌破碎，能够使固体废弃物内部的水裸露在外，便于水的加热蒸发，并且可以缩短加热时间的同时提高检测效果，操作简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种一体式固体废弃物烘干处理装置，涉及固体废弃物烘干技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有粉碎机构，所述烘干箱的外表面底壁设置有旋转辊，所述旋转辊的两端与U形槽的底壁转动连接，所述烘干箱外壁固定连接有U形槽。它能够通过粉碎机构、排料机构和烘干机构之间的配合，首先粉碎机构能够对烘干箱内部的废弃物进行粉碎，然后烘干后的废弃物能够随着排料机构排出去，同时在排料机构的内部，能够在烘干机构的作用下再次对废弃物进行烘干，然后解决了现有技术中，当废弃物中出现较大的结块时，难以对较大结块的内部进行烘干，进而影响后续废弃物处理的问题。
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