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本发明公开了一种锂电铜箔制液过程中溶铜速率的控制方法，该控制方法包括以下步骤：S1计算铜离子的消耗速率；S2铜线溶解准备工作；S3根据铜离子的消耗速率控制多种影响溶铜速率的因素。该控制方法能够解决锂电铜箔制液过程中溶铜速率过大或过小影响铜箔质量的问题，从而达到通过计算锂电铜箔生产过程中铜离子的消耗速率，合理的控制锂电铜箔制液过程中溶铜速率，使得溶铜罐中铜浓度更加的稳定，既减少了因溶铜过程中制液工段溶铜速率过大造成硫酸铜溶液堆积浪费，又减少了因溶铜速率不足造成产品外观或物性的不稳定，提高生产的铜箔质量的目的。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池用的快速封装设备，属于锂离子电池生产技术领域，包括工作台以及设置于工作台上方的转盘，所述工作台的内腔的顶壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部固定连接有主动齿轮，所述工作台内通过轴承转动连接有与转盘固定连接的转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转盘的表面安装有多个定位套，且定位套的上方设有调节盒，所述调节盒与转盘之间固定连接有支撑杆。该圆柱锂离子电池用的快速封装设备，方便对不同尺寸的电池进行连续封装，有效的提高电池的封装效率。
本发明申请属于电极制备技术领域，具体公开了一种花状结构的NiO‑ZnO/S锂硫电池正极材料的制备方法，(1)称取六水硝酸锌、(Ni(NO3)2·6H2O、尿素、氟化铵溶于水，搅拌溶解后转移到的水热反应釜，(2)将步骤(1)中离心分离所得固体生成物置于真空干燥箱中干燥，将前驱体放入瓷舟中并进行退火处理得到NiO‑ZnO；(3)称取步骤(2)中的NiO‑ZnO和硫粉混合并用锡纸包裹加热干燥,最终得到NiO‑ZnO/S电极材料；(4)将步骤(3)中花状结构的NiO‑ZnO/S电极材料、导电炭黑和PVDF胶黏剂混合均匀；(5)将步骤(4)中得到的黑色胶状浆料置于真空烘箱中干燥得到锂硫电池的电极。本方案主要用于制备锂硫电池正极材料，解决了现有技术中锂硫容易发生穿梭效应导致电池容量衰减和库伦效率降低的问题。
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本实用新型公开的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，包括防护主体、粉碎装置、传送装置、吸风除尘组件、磁选装置和分选收集组件，粉碎装置设于防护主体上一端，磁选装置设于防护主体上壁且与粉粹装置相对设置，吸风除尘组件设于防护壳体上壁且位于磁选装置和粉粹装置之间，分选收集组件设于防护壳体内底壁上远离粉碎装置一端，传送装置设于防护主体内，传送装置一端设于粉碎装置的下方，传送装置的另一端向分选收集组件延伸，防护主体远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机。本实用新型属于废弃锂电池处技术领域，具体是一种能够对废气锂电池中的物质进行精确分类回收，且收集方便，操作简单的废弃锂电池粉碎后分选装置。
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本实用新型公开了一种大容量锂电池模组，由多个锂电池单体通过电极的串联和并联组成大容量的电池模组主体，在每两个相邻的锂电池单体之间嵌合设有减震绝缘层进行减震和绝缘，避免一块电池损坏对相邻的电池产生影响，在电池模组主体的一侧通过电路板安装保护电路模块，保护电路模块中安装有欠压关断电路、过压关断电路和过流保护电路，电池模组主体的正负极端口经过上述电路连接直流电源，保护电路模块中嵌合安装有主控芯片，锂电池单体电性连接主控芯片信号输入端传送其工作状态，主控芯片电性连接并控制上述电路的工作状态，从而对电池模组主体的电量和工作状态进行监控，保护电池自身以及使用人员的安全，具有很好的实用价值。
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本发明公开了一种锂电铜箔耐压测试方法，该锂电铜箔耐压测试方法包括以下步骤：S1制作承载体；S2裁剪铜箔；S3将铜箔卷绕在承载体表面后，取出承载体；S4压缩铜箔；S5检查铜箔漏光点。本发明的锂电铜箔耐压测试方法能够解决目前的检测方法不能直观表征铜箔纵向抵抗压力的能力或不能检测经过卷绕后的多层铜箔表面及其弯折处的纵向抵抗压力的能力的问题，本发明的测试方法模拟锂电池工艺过程中辊压工艺，利用此测试方法可以直观地表征卷绕后多层铜箔表面及其弯折处的抗压性能，能够很好地了解铜箔整体耐压性能，及时调整铜箔生产工艺提升铜箔性能，避免给下游锂电池厂家造成负面影响。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种双三氟甲基磺酰亚胺锂中结晶水的脱除方法，包括以下步骤：(1)将一定量二氯亚砜置于容器中；(2)将一定量双三氟甲基磺酰亚胺锂充分溶解于适量碳酸二甲酯中；(3)将步骤(2)所得溶液滴加到步骤(1)所述容器中；(4)滴加完成后，将未反应完全的二氯亚砜和碳酸二甲酯进行蒸馏除去，即得到脱除结晶水的双三氟甲基磺酰亚胺锂。本发明脱除方法工艺路线简单，原料廉价易得，除水效果明显，整个脱除过程中只有二氧化硫气体和氯化氢气体产生，不会产生其它难以分离的杂质。
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本发明公开了一种适用于低温环境放电的锂离子二次电池电解液，本发明的有益效果：本发明的电解液组装成锂离子二次电池，在-40℃环境下以0.2C倍率放电可放出常温容量的80%以上，且性能稳定，0.5C倍率充放电循环寿命可达到1500次容量保持率可达70%以上，同时电解液溶剂采用四元体系，可以应用于多种正极材料体系，也可以应用于多种负极材料体系，扩大了电解液的使用范围。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑座，所述工作台前端中部固定安装有控制面板，所述工作台上端中部穿插安装有传送带，所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块，所述工作台上端右部固定连接有防护框，所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。本实用新型所述的一种锂电池自动化生产设备，通过在传送带上设置伸缩固定装置，可以实现固定不同大小尺寸的软包电池，灵活性高，设置防护框，一方面在锂电池注液时起到防护作用，另一方面，设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制。
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本实用新型涉及一种锂电池组的连通器，包括钢壳连通器，所述钢壳连通器内设有多个电池芯片钢壳，且所述电池芯片钢壳为圆柱形结构，所述电池芯片钢壳底部两侧均设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有连接线路，所述电池芯片钢壳顶部设有钢壳盖帽，所述电池芯片钢壳底部设有钢壳底板，该连通器把钢壳壳体做成连通器结构，可以把锂离子电芯直接放入钢壳，相当于带把锂离子电芯单元化，然后再把钢壳盖帽、钢壳底板通过点焊的方式焊接到钢壳连通器上，这样做出来的电池组更加牢固，电池与电池之间无焊点，还能有效的降低内阻，增强一致性，即使其中的某个电芯坏掉，也不影响其他电芯，减少电池组发热量，方便快捷还能提高成组电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用真空注液机，包括输送架、注液设备和抽真空机；所述输送架安装在基座上，锂电池放置在输送架上，在输送架的上端安装有注液设备，注液设备一侧设置有所述抽真空机；所述注液设备包括一注入杯、固定在注入杯上端的挤压头、安装在注入杯底部的底板和贯穿三者的注入管；在注入杯与挤压头的连接处设置有密封阀，密封阀的上端、于挤压头内部设置有挤压弹簧；并且在注入杯的外侧还设置有若干恒量杯，恒量杯与注入杯连通；本实用新型一种锂电池生产用真空注液机；通过输送架来实现产品的输送和注液工作，并且注液设备每次注入量恒定，一直保持在最适宜的注入量，保证了产品的质量，同时提高了加工效率。 1
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本实用新型公开了一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，包括相连的超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜，所述超高分子聚乙烯隔膜的上表面和聚丙烯隔膜的下表面均设有聚氧乙烯亲水层，所述聚氧乙烯亲水层的外表面设有氧化铝陶瓷层，所述氧化铝陶瓷层的外表面设有滑动层；所述超高分子聚乙烯隔膜和聚丙烯隔膜上郡设有微孔，所述微孔的轴截面为波浪线。本实用新型的有益效果：本实用新型的带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，在氧化铝陶瓷层外表面覆盖的由聚四氟乙烯粒子组成的滑动层来提高隔膜表面的光滑度，降低隔膜的损坏率，使锂电池制造过程简化，提高了隔膜的合格率，降低了电池的生产成本，有着很好的应用价值。
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本发明涉及一种对氟化锂中残留EDTA含量的检测方法，包括以下步骤：S1:配制多组不同梯度浓度的EDTA标准溶液；S2:等体积取用所述不同梯度浓度的EDTA标准溶液分别加入一容器中，向各该容器中加入等体积的已知浓度D试剂和E试剂，在150～170℃下消解，然后冷却；S3:将溶液转至比色皿放入COD速测仪中比色读取COD值，并记录；S4:根据记录的数据，拟合得到EDTA浓度—COD值标准曲线；S5:将氟化锂样品配制成待测样品溶液，以该待测样品溶液取代步骤S2‑S3中的标准溶液进行S2‑S3的操作，并记录对应该待测样品溶液的COD值；S6:将S5得到的COD值代入S4的标准曲线中，得到该待测样品溶液EDTA的浓度，根据该浓度推算出氟化锂样品中EDTA的残留量。本方法具有测定重复性好、相对偏差小，检出限低的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜，包括无机材料涂覆层、聚乙烯层、第一微孔、聚丙烯层、第二微孔、阻燃层、防爆层；所述无机材料涂覆层上下表面设置所述聚乙烯层，所述聚乙烯层设置所述第一微孔，所述聚乙烯层外表面分别设置所述聚丙烯层，所述聚丙烯层设置所述第二微孔，所述聚丙烯层外表面分别设置所述阻燃层，所述阻燃层外表面设置所述防爆层。本实用新型的锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜在电池中工作时，能够保持很好的阻燃性和防爆性，从而确保锂离子电池具有良好的安全性，避免意外的发生，采用有机磷酸酯和聚苯胺进行涂覆，提高了复合隔膜的阻燃性和防爆性，极大的提高了电池的性能，保证了电池的安全性。
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本实用新型公开了一种新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，包括陶瓷浆料层，所述的陶瓷浆料层的两侧设置有聚四氟乙烯层，所述的聚四氟乙烯层的两侧设有聚乙烯层，所述的聚乙烯层的两侧设有聚丙烯层，所述的聚丙烯层的两侧设置有聚氧乙烯亲水材料层，所述的聚乙烯层上设有微孔一，所述的聚丙烯层上设有微孔二，所述的微孔一和微孔二相通，所述的聚乙烯层和聚丙烯层上设有与所述的微孔一和微孔二垂直的加强筋。本实用新型的隔膜在较高温度下仍能保持它的完整性，有效地实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度，而且保障了锂电池在使用过程中的安全可靠性，还能有效地防止锂电池起火爆炸等严重事故的发生，提高了锂电池的性能。
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本发明公开了一种双氟磺酰亚胺锂纯度的测定方法，采用离子色谱法进行检测，步骤如下：（1）色谱操作条件：采用Supp5色谱柱，色谱柱温度为30‑34℃，以碳酸钠‑乙腈溶液为洗脱液进行等梯度洗脱，流速为0.6‑1.0 mL/min，进样量为20uL（2）配制标准溶液（3）配制样品溶液；（4）绘制标准工作曲线；（5）进样检测分析样品溶液中双氟磺酰亚胺根的浓度（6）计算双氟磺酰亚胺锂的纯度。本发明具有样品前处理简单，操作简单、结果准确，可以适用于商业上快速测定双氟磺酰亚胺锂的纯度。
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一种大尺寸X轴或Y轴掺镁铌酸锂单晶极化装置，包括：极化炉，用于掺镁铌酸锂单晶的极化；坩埚，内置于极化炉，作为极化容器；弧形负电极、弧形正电极，相对设置且分别连接有引出线引出至极化炉外；掺镁铌酸锂单晶，立放于坩埚内且处于弧形负电极、弧形正电极所围的柱面空间内；所述坩埚、弧形负电极、弧形正电极、掺镁铌酸锂单晶之间填充LN晶粉。本发明采用立放的方式取代现有的卧放方式，避免了极化过程中可能出现的各种极化失败的风险，使得掺镁铌酸锂单晶单畴化完全，成功率高。
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本实用新型公开了一种高倍率锂电池组，包括保护壳体，所述保护壳体的顶部中央外壁设置第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第一连接片，所述保护壳体的底部中央外壁设置有第二开口，且第二开口的内壁通过螺栓连接有第二连接片，所述第二连接片的顶部外壁通过螺栓连接有等距离竖直设置的套管。本实用新型提出的一种高倍率锂电池组，通过设置有多个锂电池，并将这些锂电池通过第一连接片和第二连接片连接，实现电池组的高倍率输电工作，同时，在电池组的底部设置有垫片和弹簧，通过弹簧的弹力，实现电池组底部与垫片充分接触，避免出现接触不良而影响电池组的供电效果。
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本发明涉及一种导电装置，尤其涉及一种实现铌酸锂晶体表面导电装置。本发明提供一种安全性高的实现铌酸锂晶体表面导电装置。一种实现铌酸锂晶体表面导电装置，包括有第一框体、支撑杆、浸泡桶、第一滑杆、第一滑套、第一固定件、导向轮和第二固定件等，第一框体下部前后两侧均连接有支撑杆，第一框体内部左侧放置有用于装强酸溶液的浸泡桶，第一框体上部前后两侧均连接有第一滑杆，第一滑杆之间滑动式连接有第一滑套，第一滑套后部连接有第一固定件，第一固定件上转动式连接有两个导向轮，第一固定件前侧连接有第二固定件。本发明通过将铌酸锂晶体放进放置框内，由放置框带动铌酸锂晶体浸泡在强酸溶液中，进而提高工人的安全性。
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本实用新型公开了一种冷却效率高的锂电池组，包括底座盒，所述底座盒顶部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直放置的通风管，且底座盒的顶部外壁通过螺栓安装有竖直放置的内筒，所述通风管的圆周外壁和内筒的圆周内壁之间构成有环状结构的放置腔，且放置腔的底部内壁通过螺栓安装有环形阵列分布的锂电池，所述底座盒的顶部外壁通过螺栓安装有外筒，且外筒的圆周内壁通过螺栓安装有隔热筒。将锂电池等距离固定在放置腔内，利用通风管向外扩散吹风对锂电池进行冷却，利用风机使风循环流通，利用等距离分布的半导体制冷片将流通空气温度降低，从而提高锂电池组内的冷却速率，利用导热板提高放置腔与连接腔的热交换速率。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧锂离子电池提纯回收方法及装置、电子设备、计算机可读存储介质。将废旧锂离子电池进行前处理，得到包括正负极极片、塑料膜、外壳、桩头的第一电池破碎物；将第一电池破碎物进行第一气流分选，得到外壳和桩头，剩余为第二电池破碎物；将所述第二电池破碎物进行第二气流分选，得到塑料膜，剩余为第三电池破碎物；将第三电池破碎物依次进行热裂解和第一破碎，得到第四电池破碎物；将第四电池破碎物进行分选，分别得到铜、铝和黑粉。这样解决废旧锂离子电池回收中，回收率低，回收物中杂质含量高的问题。本发明还提供一种废旧锂离子电池提纯回收装置、电子设备和计算机可读存储介质。
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本实用新型公开了一种锂电池封顶机械，设置一个矩形框架作为安装架，在安装架两侧安装两个定位卡夹和夹紧气缸，定位卡夹上等距离设置V形开口，两个定位卡夹在夹紧气缸的推动下互相开合，对锂电池进行定位和固定，在安装架的顶端安装封口模板和封口气缸，封口模板在封口气缸的推动下对锂电池的口部进行封口操作，在安装架底端安装一个电池传送带，电池传送带在传动电机的带动下将锂电池精确的进行传送，三个动作机构在主控芯片的设定程序控制下有条不紊的对锂电池机械传送、定位、封顶操作，从而获得高效、快捷的封顶效果，解决了现有技术中锂电池的封顶机械因为定位不准造成加工精度不足，具有很好的实用价值。
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本发明公开了一种高模量锂电铜箔复合添加剂，包括A剂、B剂、C剂，所述A剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、巯基咪唑丙烷磺酸钠、甲巯基噻唑中的一种或多种，所述B剂为胶原蛋白、聚乙烯亚胺、聚醚胺中的一种或多种，所述C剂为嵌段聚醚L35、嵌段聚醚L45、嵌段聚醚L61中的一种或多种。本发明的高模量锂电铜箔复合添加剂制备的锂电铜箔，具有弹性形变情况下抗拉强度高，厚度均匀的优点，经测定，常温下0.2%弹性形变下，抗拉伸强度≥310Mpa，180℃10分钟烘烤后，0.2%弹性形变下抗拉强度≥290Mpa。
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本实用新型公开了一种以USB为接口的锂电池充电器，涉及充电器技术领域。包括锂电池(1)；还包括上盖(2)、USB接口(3)和绝缘座(4)；在锂电池(1)阳极的上方设置有绝缘座(4)，USB接口(3)安装于绝缘座(4)上面，在绝缘座(4)下面安装有铁片(6)，USB接口(3)通过铁片(6)连接锂电池(1)的阳极和阴极，连接锂电池(1)阳极和阴极的铁片(6)通过绝缘体分开；上盖(2)设置于USB接口(3)上面。本实用新型解决了现有的锂电池需要专用的充电器进行充电，造成使用者不便的问题。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种铌酸锂晶圆加工废水处理装置。要解决的技术问题为：提供一种能够便于人们加入絮凝剂，并且能够对废水杂质进行吸附处理的铌酸锂晶圆加工废水处理装置。一种铌酸锂晶圆加工废水处理装置，包括有支撑底座和污水处理框等，支撑底座上侧连接有污水处理框。本发明通过将絮凝剂和铌酸锂晶圆加工废水加入到污水处理框右上部分，如此能够便于人们对铌酸锂晶圆加工废水进行处理，同时活性炭板能够对铌酸锂晶圆加工废水内的杂质进行吸附，能够实现铌酸锂晶圆加工废水的絮凝处理和吸附处理同时进行。
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本实用新型公开了一种新型锂电池隔膜，包括树脂基体，所述树脂基体上方涂覆有上陶瓷层，所述树脂基体下方涂覆有下陶瓷层，所述上陶瓷层上侧设有上玻璃纤维布层，所述下陶瓷层下侧设有下玻璃纤维布层，所述树脂基体、上陶瓷层、下陶瓷层、上玻璃纤维布层和下玻璃纤维布层的组合体边缘包裹有玻璃纤维布带，所述上玻璃纤维布层和所述下玻璃纤维布层上设有镂空网格。本实用新型的有益效果：通过设置玻璃纤维布层、网格和纤维布带，使最终得到的锂电池隔膜的机械强度得到提升，并且能够尽量保持锂电池隔膜厚度足够薄。
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本发明涉及一种气固液三相合成二氟磷酸锂的方法，其包括：在隔绝水分条件下，将硅氧化合物和氟化锂在有机溶剂中分散，得到分散混合物，向该分散混合物中通入POF3气体，反应后，得反应液；或者，将硅氧化合物在有机溶剂中分散，在较低温度下向该有机溶剂中通入POF3气体，然后加入氟化锂，升温反应后，得反应液；或者，先在较低温度下向有机溶剂中通入POF3气体，然后向有机溶剂中加入硅氧化合物和氟化锂，升温反应后，得反应液；将反应液过滤，滤液干燥，得二氟磷酸锂。本发明整个工艺流程简短，原料易得，可以五氟化磷生产的副产物三氟氧磷为原料，成本低，反应后无需特殊处理即得到产品纯度99.5％以上的无水二氟磷酸锂产品，收率93％以上，具有很好的工业化应用前景。
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本实用新型公开了一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，包括超高分子聚乙烯隔膜，所述超高分子聚乙烯隔膜的表面设有聚氧乙烯亲水层，所述聚氧乙烯亲水层的外表面设有聚偏氟乙烯材料层，所述聚偏氟乙烯材料层的外表面设有氧化铝涂覆层，所述氧化铝涂覆层的外表面设有润滑层，所述超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设置有微孔。本实用新型的有益效果：采用超高分子聚乙烯隔膜制成锂电池隔膜，提高了锂电池的耐腐蚀性和耐高温性能，延长电池的使用稳定性，并且在表面设置聚氧乙烯亲水层和聚偏氟乙烯材料层，提高了隔膜的亲水性，在超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设有微孔，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性。
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本实用新型公开了一种具有特种陶瓷隔离套管的锂电池组件，包括电池板、多个锂电池以及与锂电池等数量的隔离套管，电池板上阵列布置有多个第一圆形凹槽，且每一个第一圆形凹槽内均纵向安置有一个锂电池，每一个锂电池的外周分别套装有一个隔离套管，且隔离套管由特种陶瓷材料制成。其技术方案能够起到防爆作用，提高锂电池的安全性能，起到隔离绝缘以及散热的作用，杜绝锂电池的安全隐患，可以延长电池的使用寿命。
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