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本发明涉及一种用于锂离子电池负极材料的硅‑碳复合材料的制备方法，其包括：将化学气相沉积设备抽真空后，将硅源气体和氩气通入化学气相沉积设备中制得硅颗粒；再通入碳源气体和氩气，在硅颗粒表面生成碳包覆层，制得硅碳复合颗粒；将硅碳复合颗粒分散在分散剂中，然后加入碳前驱体和石墨，搅拌混合均匀后，再将分散剂蒸发掉，制得硅碳复合颗粒‑碳前驱体‑石墨混合物；最后加热使碳前驱体分解，制得硅碳复合颗粒‑热解碳‑石墨复合材料。本发明制备的硅颗粒较分散，硅颗粒与石墨的结合较紧密，利用复合材料中的碳产物和石墨提高硅的导电性及缓解硅在充放电过程中的体积变化，从而提高硅碳复合材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子方形电池的去壳装置。包括操作平台，所述的操作平台上设有用于输送电池的移动导轨，所述移动导轨的上方设有用于夹持电池并将电池转移至切割区的夹持转移装置，所述的切割区设有对电池盖板进行切割的第一切割装置以及对电池两侧进行切割的第二切割装置。由上述技术方案可知，本发明通过第一切割装置对电池的盖板进行切割，通过第二切割装置对电池的两侧面进行切割，相当于对电池的三个侧面进行了切割，电池的壳体能够在上下方向完全打开，使电芯从壳体中完全分离出来。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料回收再利用的处理方法，通过将负极极片球磨粉碎、超声水洗、过滤、在滤液中加入一定定量的导电炭黑和碳纳米管，之后再进行高速真空搅拌处理，配置成一定固含量的水系导电浆料。为了提高浆料的分散性能，在浆料的制备过程中，加入适量的水系分散剂。该导电浆料可用于MCMB以及功率型人造石墨负极材料的合浆，在提升材料的导电性能的同时，还可以提升材料的压实性能以及容量发挥。
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本发明公开了一种锂电池多极耳工艺焊接盖板，包括盖板、极耳连接片、PFA垫片、压板、止动压片、防爆阀和注液口，所述极耳连接片为L形连接片，所述极耳连接片为可折叠结构，所述盖板与极耳连接片连接，所述PFA垫片连接正负极，所述PFA垫片跨过防爆阀，所述压板压住PFA垫片，所述止动压片设置在防爆阀下侧，本发明结构简单巧妙，极耳连接片为L型连接片，极耳连接片的尾部可以折叠，保护极耳在装配过程中的晃动而造成断裂的现象；止动压片位于盖板防爆阀的下侧，止动压片既要防止壳体内部极组上下震动，也对防爆阀起到内部保护作用，并且隔绝正、负极耳，防止内部短路。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池配组方法，关键是同时关注常温和低温下充电或放电后，电池的电压反弹值，将两个温度下反弹都相近的电池进行串并联成组。本发明同时兼顾电池常温和低温下的一致性，大大提高了整车电池的一致性，且对电池没有损伤，延长了电池组的使用寿命，易于实现，利于大规模推广。
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本发明公开了一种用于氟化钇锂晶体切割的切削油，以重量百分比计，包括矿物油40%～50%、石蜡5%～10%、油性添加剂20%～30%、去离子水10%～20%、酒精5%～10%。本发明的优点在于，把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的晶体切削加工很有效，起到了避免晶体断裂，能够起到保护晶体的作用，减少15%-20%晶体材料损失。
一种自废旧锰酸锂电池正极材料中回收MnO2的方法，首先将拆解得到的正极片经碱溶等 预处理得到正极活性材料，然后以正极活性材料为原料用0.25～10mol/L无机酸或常压酸浸 得到λ-MnO2，或水热酸浸得到α-/β-/γ-MnO2。本方法工艺简单，酸用量少，分离提纯方便， 所获得具有较大比表面积和多孔结构的各种晶型MnO2可直接予以应用，例如可作为合成酯类 化合物的催化剂，或者作为Li/MnO2一次电池正极材料，或者作为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池操作极限电流的测试方法及系统，属于电池测试技术领域，包括采用电化学仿真方法对测试电池进行仿真处理，得到仿真条件下的操作极限电流矩阵，所述仿真条件包括SOC、温度及脉冲充放电时间；采用三电极全电池对所述操作极限电流矩阵进行验证，得到验证后的操作极限电流矩阵。本发明采用仿真和测试验证相结合的方法测试电池不同SOC、温度下的操作极限电流，相比较传统的实验摸索，能更快速准确的得到操作极限电流矩阵，极大的缩短测试周期。
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本发明公开了一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，包括：料槽、与料槽内部的涂料接触的涂覆辊、用于驱动涂覆辊转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊一侧并随着涂覆辊转动而反向转动的导料辊、以及位于涂覆辊上方且可上下调整高度的逗号辊，其中：导料辊远离涂覆辊的一侧设有刀架，刀架上设有上下可调的刮刀，且刮刀的刀口朝向导料辊。本发明通过在导料辊远离涂覆辊的一侧设置刀架，在刀架设置可上下调整高度的刮刀，并使刮刀的刀口朝向导料辊，既可以对涂料面进行二次刮平，又能在逗号辊下降高度无法满涂覆厚度要求时，利用刮刀去除多余的涂料，从而可以有效的解决低面密度涂覆的难题问题，同时改善了料区表面状态，提高了涂覆质量。
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本发明公开了一种可快速组装的锂电池热管理结构，包括U形壳、圆柱电池和隔层板，所述圆柱电池和隔层板均呈矩形排列在U形壳上，且隔层板将每列圆柱电池隔开，所述隔层板滑动在U形壳内部的两侧，所述U形壳的顶部通过卡接结构卡接有顶盖，所述顶盖的底部均匀分布有多个圆环壳，所述圆柱电池的外表面套设有相变铝套，所述相变铝套的内壁与圆柱电池的外表面相接触，本发明通过螺纹杆和螺纹孔之间的配合可以隔层板向上或者向下移动，从而方便实现对隔层板的拆卸和安装，并且套设在圆柱电池外表面的相变铝套也是活动在圆柱电池的外表面，使相变铝套也方便对其进行拆卸，整个装置方可快速拆卸和组装，维护起来非常方便。
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本发明公开的一种集装箱式锂离子电池储能系统的消防方法，该方法利用自动灭火系统和预警系统。本发明可在单体电池火灾、电池模块火灾及储能系统火灾等储能集装箱内火灾发生、蔓延的不同阶段分别启动三级灭火响应，并发出三级预警信号，即通过火探灭火系统、细水雾灭火系统、水喷淋及水幕系统对单体电池火灾以及电池柜乃至集装箱间的火灾蔓延进行有效的抑制和阻隔，同时通过不同的预警信号使终端监控人员采取不同的应急措施，从而保障集装箱式储能系统安全、高效的运行。
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本发明公开了一种锂离子电池快速安全拆解分析装置，包括：操作平台和设置在操作平台上方并与操作平台配合在操作平台的上方形成封闭空间的箱体，其中：操作平台包括拆解区域和位于拆解区域一侧的分析区域；所述拆解区域安装有用于对电池外壳进行切割的电池外壳切割机构和用于对电池极耳进行切除的电池极耳切断机构；所述分析区域处安装有摄像机；箱体由透明材料制作而成，箱体上设有用于外接真空设备的真空接口和供人手通过的操作端口。本发明结构简单紧凑，且可以有效节省人力，提高工作效率。
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本发明提供一种锂电池集流板整形折弯装置，包括用于装载电池并随着输送线移动的电池槽，位于输送线的一侧固设有机架，电池的端部焊接有集流板；位于电池正上方的机架上固设有对电池进行固定的压紧装置，位于集流板的正上方的机架上固设有对集流板位置进行调整的调整机构；所述机架上还设有对所述集流板进行固定的斜撑装置，以及对集流板进行折弯的折弯机构。本装置在折弯操作前先对集流板进行整形操作，从而保证了集流板在折弯操作时不会发生偏移，进而保证了后续工序的进行，提高产品合格率。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，包括分离搅拌器和储液池，所述分离搅拌器包括筒体，所述筒体上分别开设有入料口、出料口和回料口，所述筒体的筒壁内侧设有超声振动器、筒壁外部套设有加热器；所述筒体的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与设于筒体内部中心位置的中心轴连接；所述中心轴上固设有框形搅拌器；所述分离搅拌器的出料口通过过滤装置和储液池连接，所述储液池的出液端通过输液管与分离搅拌器的回料口连接。本装置操作方便、自动化程度高，可达到分离正、负极材料速度快、效果好的目的；过滤装置采用多层过滤结构，溶剂经过滤后可直接循环使用，经济环保，适用于工业化生产中。
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本发明公开了一种氧化铜包覆高电压镍锰锂正极材料的制备方法，该方法将正极活性物质与可溶性铜盐置于液相介质中，超声分散10-30min；将还原剂逐滴加入到分散体系中，缓慢提高温度并高速搅拌0.5-2h，过滤、洗涤，干燥；干燥物于空气中250-400℃煅烧1-5h，得到表面包覆有氧化铜的正极材料LiNi0.5Mn1.5O4。本发明对不同形貌的正极活性物质都能实现较好的包覆效果，且经过包覆处理的LiNi0.5Mn1.5O4具有良好的电化学性能，100次充放电循环后容量保持率为95%以上。
本发明提供基于浅层地热能应用于锂离子动力电池车间生态体系方法，涉及地热能应用领域，建设地源热泵设备，分别建设供热地源热泵设备、排热地源热泵设备，其中供热地缘热泵设备用于向动力电池车间供热，在车间温度较低时向车间内供热，排热地源热泵设备用于排出车间内多余热量，将多余热量供向浅层地底，以维持车间内温度稳定，本发明中，通过地缘热泵将地热能转换为锂离子动力电池生产车间所需的环境热能，节省能源的消耗，同时设置反向供热的地源热泵，能够根据车间环境温度及所需温度确定供热或排热，以保证生产车间中环境的稳定性，先将气流完全干燥后，在对其进行加湿，以保证回流进入车间的气流为湿度符合需求的气流。
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本发明提供一种适用于高压大容量锂电池的可级联放电自加热电路，单个加热电路包括2个加热支路；第一加热支路由电池组B1、开关MOSFET V1、限流电感L和电容C串联组成；第二加热支路由电池组B2、开关MOSFET V2、限流电感L和电容C反向串联组成；通过控制开关MOSFET V1和开关MOSFET V2的导通与关断，使两组电池轮流对电容进行充电，在电池内阻上消耗能量产生热量。本发明在低频的条件下用电容与电感串联，限制了峰值电流的同时也保证了电流有效值，从而提高了加热效率，实现了软开关，通过加热电路的级联，达到高电压大容量锂电池组低温加热的目的。
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本发明属于电池生产设备领域，尤其是一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺，锂电池成品壳体喷码烘干系统包括输送带，所述输送带的顶部滑动连接有两个相对称的引导板，所述输送带的顶部固定连接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部设有用于使两个引导板进行滑动的滑动组件，所述矩形支撑板的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个移动盘，本发明结构简单，操作方便，通过转动转动套筒可以带动引导板向中间移动进而完成对成品壳体位置的调整，防止条码在被喷到壳体上时发生扭曲，而且在移动盘上设有多个备用的喷码枪，在其中一个喷码枪堵塞时，可以及时更换喷码枪，并不影响喷码效率。
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本发明公开了一种快速评估锂电池卷芯一致性的方法，其步骤如下：1)分别测试各个电池卷芯的首次电容，记为C1n；2)对每个电池卷芯施加的0.1～0.4MPa压力，再分别测试各个电池卷芯的二次电容，记为C2n；3)计算上述电池卷芯的电容差值的平均值A和标准差σ1，以及C2n的均值B和标准差σ2；4)以A±(1～3)σ1和B±(1～3)σ2为标准，进行卷芯一致性评估，如电池卷芯的电容差值和二次电容均在前述标准内，则该电池卷芯为一致性合格的卷芯。本发明通过电容可有效快速的监控卷芯中极片与隔离膜接触情况、卷芯水分、卷芯容量等指标，来快速的评估卷芯间的一致性，将差别较大的卷芯筛选出来，提升成品电池一致性。
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本发明公开了一种分段研磨‑喷雾干燥制备高压实低比表面积磷酸铁锂的方法，将各个原料都分为A、B两个部分；先将各个原料的A部分分散在第一分散液中得到浆料a；然后将各个原料的B部分分散在第二分散液中得到浆料b；然后先研磨浆料a至一定粒度后再加入浆料b继续研磨，该分段研磨的方式有利于级配浆料研磨粒度提升产品压实密度。喷雾干燥步骤中，通过提高进风温度，加快干燥速度，液滴达到过饱和态的时间缩短，形成微粒粒径相应减小，粒度分布变窄，碳源可以迅速地均匀地包覆在前驱体颗粒的表面，且不易于形成空心球，使得烧结后磷酸铁锂表面包覆碳层更均匀，有利于降低产品的比表面积提升材料加工性能。
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本发明公开了一种锂电池电芯的叠片装置，包括有两套叠片机构，每套叠片机构均包括有驱动电机、两组平行设置且与驱动电机连接的链条链轮传动副、设置于两组链条链轮传动副之间的固定导向板和连接于两组链条链轮传动副之间的多个折叠组件，两套叠片机构设置于同一水平高度，且每套叠片机构两组链条链轮传动副的主动链轮和被动链轮均水平设置，两套叠片机构的首端均朝向进料辊，且两套叠片机构的首端之间形成定值锐角，两套叠片机构的首端之间留有折叠组件通过的折叠上料区域，且两套叠片机构的折叠组件交叉通过折叠上料区域。本发明两套叠片机构的折叠组件交叉通过折叠上料区域，从而带动极片带进行快速多道折叠，大大提高了锂电池电芯的叠片效率。
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本发明公开了一种集成高效热管理系统的可拆卸式锂电池模组，包括有上液冷板、下液冷板、容纳盒、以及多个并列设置的电芯，容纳盒为矩形框架结构，上液冷板和下液冷板分别密封连接于容纳盒的顶端和底端形成电池箱结构，多个电芯置于电池箱结构内。本发明的上液冷板、下液冷板和容纳盒为可拆卸式结构，便于快速拆卸更换故障电芯，且设置的上液冷板和下液冷板，使得锂电池模组具有很好的换热效果。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的注液工艺，具体包括有以下步骤：首先将锂离子动力电池的电芯入壳后置于注液工装上，以‑0.08—‑0.09 MPa真空度对其抽真空，静置后破除真空使电解液自然流入电池壳内，然后在壳体内外等压后以0.09‑0.15MPa高压惰性气体将电解液压入壳体内，最后保持高压状态静置后将高压缓慢破除完成一次注液循环。本发明采用先抽真空，然后再以高压惰性气体将电解液压入壳体内，在不影响电池性能的前提下大大缩减注液时间，有效地提高了电池的生产效率，节约设备成本。
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本发明公开一种锂离子动力电池干燥装置与干燥方法，该干燥装置包括烘干室、第一气体过渡装置、冷却室、气体干燥装置、第三气体过渡装置、升温装置、保护气补充装置以及第二气体过渡装置，其中烘干室、第一气体过渡装置、冷却室、第二气体过渡装置、气体干燥装置、第三气体过渡装置与升温装置依次连接，升温装置与烘干室连接，保护气补充装置与升温装置连接；所述烘干室用于干燥电池，干燥柜通过滑轨安装在烘干室内；所述气体干燥装置内分为上气体干燥室与下气体干燥室。本发明所述的一种锂离子动力电池干燥装置，通过对氮气循环使用，减少了氮气的使用量，降低了生产成本，同时通过烘干室的结构设计使干燥速度更快更均匀，降低了生产周期。
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本发明公开了一种电解液添加剂，所述电解液添加剂为琥珀酰亚胺基碳酸酯类化合物，其结构式如式(I)所示，其中，R为取代或未取代的C1‑20烷基、取代或未取代的C3‑20烯基、取代或未取代的C3‑20炔基、取代或未取代的C6‑26芳基、取代或未取代的C6‑26杂芳基、取代或未取代的琥珀酰亚胺基；其中，取代基为卤素、氨基、硝酸、氰基或异氰基。本发明还公开了一种锂离子电池电解液和一种锂离子电池。本发明所述的电解液添加剂具有高温循环改善和阻抗增长抑制双重效果，在高温循环过程中功率性能衰减速度同样较小。
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本发明提供一种锂离子电池极片电化学反应过程的观察装置及方法，其包括设在底座上的外框，所述底座和外框的连接处通过密封圈进行密封，所述外框的顶端面开设有用玻璃进行密封的观察窗口；所述外框的两侧对称螺纹连接有正极导电柱、负极导电柱，所述正极导电柱与负极导电柱的一端均伸入外框的内部、另一端分别与电源的正、负极连接。本发明配合扫描电子显微镜观察并记录下极片电化学反应过程中的界面变化，为锂离子电池选型试验提供强有力的数据及图像依据。
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本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜涂覆的水性浆料及其制备方法，水性浆料是无机陶瓷粉20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂2‑10份、胶分散液20‑50份、表面活性剂0.3‑2份、防沉剂0.1‑2份和去离子水30‑60份制备而成。先将无极陶瓷粉、分散剂、防沉剂和去离子水按照配比加入分散机中进行高速分散1‑3小时，然后加入粘结剂、胶分散液和表面活性剂低速分散0.5‑2小时后过200目筛网，得浆料，最后使用涂覆机将浆料均匀涂覆在隔膜基膜表面，烘干即可。本发明具有利于加工，同时又具有陶瓷隔膜降低热收缩性、提高电解液浸润性和涂胶隔膜改善锂离子电池界面、提高循环性能等双方的优点。
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本发明涉及一种无溶剂固相法合成锂电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：将固态高烃脂肪酸和/或固态高烃脂肪酸盐以及片状石墨混合均匀得到多功能助剂；将多功能助剂与原料一起加入到混料设备中制得前驱体；对前驱体进行热处理后高温烧结即可。通过在混料阶段加入主成分为固态高烃脂肪酸和/或固态高烃脂肪酸盐的多功能助剂，高烃脂肪酸根的润滑作用解决了原料多元化分散困难的问题，高烃脂肪酸盐携带的金属离子亦可在混料过程中均匀分散在前驱体中作为体相掺杂的掺杂离子来源，最后高烃脂肪酸根高温分解可产气，提高了前驱体蓬松程度减缓了板结，进而在烧结过程中降低了氧缺陷的产生，制得的锂电池正极材料具有缺陷少，电化学性能优异等特点。
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本发明公开了一种磷酸铁锂薄膜电极的制备方法，包括以下步骤：(1)制备工序：按Li∶Fe∶P＝1∶0.95～1.05∶0.95～1.05(摩尔比)，将磷酸铁锂前驱体配制成溶胶、凝胶或以流变相、球磨方式配制成浆料，加入粘结剂和增稠剂至粘度为6000～25000Pa·s；(2)灌注工序：室温下将前驱体通过浸渍或压入方法灌注入多孔性泡沫金属；(3)烘干：将上述灌注完成的薄膜电极烘干；(4)压实：取出干燥完成的薄膜电极，用辊压机压实；(5)烧结：将压实完毕的薄膜电极置于氮气气氛下烧结。本发明工艺简单，合成流程短，操作方便，环境友好、再现性强，并且可以普遍适用。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的锂电池安装结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括电池箱本体、顶盖和固定框，电池箱本体的内部固接有两组绝缘隔板，绝缘隔板的两侧均固接有一滑块，电池箱本体的两内侧面上均开设有两滑槽，滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合，顶盖的内底面固接有两垫板，垫板的底面固接有两楔子，固定框包括两横向下压板，两横向下压板之间固接有两纵向下压板，横向下压板的两端部均固接有一连接板。本实用新型通过设置固定框和楔子，可实现在拆卸或安装固定框的同时，既能实现对顶盖和电池模块的同步拆卸或安装，楔子起到很好的热量传递作用。
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